一看幹（gàn）法製粒機溢流閥工（gōng）作是否正常。若不正常，則可能是壓（yā）力油路中（zhōng）的某個閥有汙物（wù）或其（qí）他（tā）原因被（bèi）卡位，處（chù）於回油位置，致使（shǐ）壓力油路與溢流回路相通。也可（kě）能是管接頭鬆脫，或處於（yú）壓力油路中的某些閥泄漏嚴重，或液壓缸、液壓馬達的密封件損壞，造成嚴重泄漏（lòu）。排除方法是（shì），拆開有關（guān）閥進行清洗（xǐ），檢查密封間隙的大小及各（gè）種密封裝置。若（ruò）密封裝置損壞（huài），應更換。

二看幹法製粒機液（yè）壓泵的輸（shū）出流量。若（ruò）流（liú）量隨壓力升高而明顯減小，且壓力達不到規定值，則是由於液壓泵磨損後間隙增大（dà）所致。排除方（fāng）法：測定液壓泵（bèng）的容積效率即可確定該泵是否能繼續使用，對磨（mó）損嚴重的零件，應進行修（xiū）配或更換（huàn）。

三看（kàn）幹法製粒機整個液壓係統能否（fǒu）建立起正常壓力（lì）。某些管路或液壓缸（液壓馬達）中（zhōng）無壓力（lì），也可能是由於管路、節流閥、換向閥等元件堵塞所致。應逐段檢查壓力和有無油（yóu）液通過，找（zhǎo）出原因，加以排除。

四看幹法製粒（lì）機液壓泵是否能輸出液壓油（yóu）。若無液壓油輸出，則可能是：泵的轉向不（bú）對；零件磨損嚴重或損壞；吸油管阻力過大（濾油器堵塞、油液黏度過大等）或漏氣。如果是新泵，則可能是泵（bèng）體有鑄造缺陷（如砂眼等），使吸油腔與壓油腔相通，失（shī）去壓油能力；泵的輸入功率不足或泵軸扭（niǔ）斷，使泵的輸出油壓達不到工作壓力或輸不出油。若幹法製粒機液壓（yā）泵有油液（yè）輸出，則應（yīng）檢查各回油管，觀察（chá）是哪一個元件溢油。如溢流回油管溢油，則可能是閥的（de）調定壓力低造成的。此時，可擰（nǐng）緊溢流閥調壓彈簧，若壓力無變化，則（zé）可能是溢流閥主（zhǔ）閥芯或先導部分的錐閥上有髒物或因鏽蝕而卡死在開口位置；或因彈簧折斷而失去作用；或因阻尼（ní）孔被髒（zāng）物堵塞，使泵輸（shū）出的油液直接經溢流閥（fá）流回油箱，造成壓力不足或無壓力（lì）。排除方法是，拆開溢流閥並清洗；檢查或更換彈簧，恢複其工作性能。