[0001] 本發明涉及藥物製備（bèi）技術（shù）領域，具體涉及一種幹法製粒機。

[0002] 在製藥工業（yè）中，幹法製粒工（gōng）藝相對於濕法製粒（lì）工藝，幹（gàn）法製粒機工藝簡單，顆粒出來後可以直接利用，不（bú）需要幹燥，節省人力物力，能大大提高工作效率，顆粒出來後可以直接利用，無需任何輔料加入（rù），成品顆粒（lì）粒度均勻（yún），外觀（guān）及流動（dòng）性好，崩解度易控製，方（fāng）便後續加工且易儲存和運（yùn）輸。

[0003] 幹法製粒用到的設備（bèi）是幹法（fǎ）製粒機。幹（gàn）法製粒（lì）機由上到下依次包括送料倉、壓製倉、製粒倉和出（chū）料倉。

[0004] 現有的幹法製粒機中（zhōng），物料在壓製（zhì）倉內被兩個壓輥壓成呈片狀物料後直接進入製粒倉（cāng）內通過製粒筒製粒後進入出料倉導出（chū），大塊的片狀物料直接進（jìn）入製粒倉製粒易導致物料製粒後均勻性較（jiào）差的問題。

[0005] 本發明的目的在於提供一種幹法製粒機，解決現有幹法製粒機易（yì）導致（zhì）物料製粒後均（jun1）勻性（xìng）較差的問題（tí）。

[0006] 本發明通過下述技術方案實現：

[0007] 一種幹法製粒機，從上到下依次包（bāo）括進料倉、壓片倉、製粒倉（cāng）和出料倉，所述壓片倉內設置有2個相互配合的壓輥，所述製粒倉內設置有製粒筒，在壓片倉（cāng）和製粒倉之（zhī）間設置有分料（liào）倉和粉碎倉（cāng），所述分料倉設置（zhì）在粉碎倉上方；

[0008] 所述分料倉內設（shè）置有分料筒，所述分（fèn）料筒用於接收（shōu）通過壓輥壓製成型的片（piàn）狀物料，所述分料筒內設置有（yǒu）多個刀片，所述刀片用於在豎向切割片狀物料；

[0009] 所述粉碎倉內設（shè）置有用於將片狀物料（liào）進行粉碎處理的粉碎機構。

[0010] 本發明所述壓輥和製粒筒（tǒng）均采用現有技術。

[0011] 本發明通過在壓片倉和製粒（lì）倉之間設置有分料倉和粉碎倉，壓製成的（de）片狀物料進（jìn）入分料倉內，被多個刀片切割，將片狀物料在寬度方向被分割成多（duō）個寬度較窄的（de）條形物料，利於後（hòu）續粉碎，然後條形物料進入粉碎倉內依次被第一粉碎機構和兩（liǎng）個第（dì）二粉碎機構粉碎，本發明先采（cǎi）用多個刀片切割片狀物料，將片狀（zhuàng）物料在寬度方向被分割成多個寬度較窄的條形物料，然後采用二級粉水（shuǐ），緩解後續製粒的壓力，為後續製粒提供保障，確（què）保（bǎo）製粒（lì）的穩定性和均勻性，解決了現有幹法製粒機易導致物料製粒後均勻性較差的問題。

[0012] 進一步地，粉碎機構包括一個第一粉碎機構和兩個第二粉碎機構，兩個第二粉碎機構設置在（zài）第一粉碎機構下方；

[0013] 所述第一粉碎機構包（bāo）括第一轉軸，所述第一轉軸上設置有（yǒu）螺旋葉片，所述螺（luó）旋（xuán）葉片由第一轉軸一端到另一端呈螺旋設置（zhì）；

[0014] 所述第二粉（fěn）碎機構（gòu）包括第二轉軸，所述第二轉軸上設置有若幹粉碎刀片，所述粉碎刀片與第二轉軸的在軸（zhóu）向垂直設置。

[0015] 條形物料進入粉碎倉內依次被第一粉碎機構和兩個（gè）第二（èr）粉碎機構粉（fěn）碎，由於條形（xíng）物料測尺寸相對較大，采用螺旋葉片對（duì）條形物料進行第（dì）一次粉碎，不經能（néng）夠提高粉碎效率且粉碎效果好，經過（guò）第一粉碎機構粉碎後的物（wù）料尺寸較小，再采用第二粉碎機構粉碎（suì），第二粉（fěn）碎機構上設置若幹（gàn）密集型的粉碎刀片（piàn），能（néng）夠實現度較小尺寸的物料進行（háng）深度粉碎，即本發明所述（shù）分料（liào）筒、第一粉（fěn）碎機構和兩個第二粉碎機（jī）構（gòu）的順序是按照物料尺寸（cùn）特點進行設計，三者共（gòng）同使用能夠提高為後續的製粒提供保證，確（què）保製粒的穩定性和均勻性。

[0016] 進一步地，螺旋葉片上設置有若（ruò）幹缺口。

[0017] 進一步地，第一轉軸上設置有兩個螺旋葉片，兩個螺旋葉片呈對稱（chēng）設（shè）置。

[0018] 進一步（bù）地，分料筒的上部開口（kǒu）為喇叭結構。

[0019] 所述喇叭（bā）結（jié）構的設（shè）置利於將片狀物料導入分料筒內。

[0020] 進一步地，製粒倉內在製粒筒下方設置有濾網。

[0021] 所述（shù）濾網能夠對經製粒倉製粒後的顆粒（lì）進行過濾，進一步提高顆粒的均勻性。

[0022] 進一步地，進（jìn）料倉和壓片倉之間設置有減振（zhèn）座。

[0023] 所述減振座采用現有彈性材料製成，利於對進料倉進行減振。

[0024] 進一（yī）步地，分料筒的外壁與（yǔ）分料倉的內部之間通過（guò）連接杆連接。

[0025] 進一步地，進（jìn）料倉內設置有送料螺杆，所述（shù）進料倉內在送料螺杆上方設置有篩板，所述篩板的2個對稱端（duān）轉動設（shè）置在進料倉內壁（bì），所述（shù）進料倉（cāng）內壁在篩板上方至少設置有2個限位塊。

[0026] 優選地，限位塊與篩板之間的間距為篩板厚度的2-3倍，該間距為篩板靜止時間距。

[0027] 進一步地（dì），篩板傾斜設置，所（suǒ）述進料倉內壁在篩板的低端上（shàng）方設置有通槽，所述通槽內可拆卸式設置有蓋板。

[0028] 本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益（yì）效果（guǒ）：

[0029] 1、本發明通過在壓（yā）片（piàn）倉（cāng）和製粒倉之間設置有分料倉和粉碎倉，壓製成的片狀物料進入（rù）分料倉內，被多個刀片切割，將片狀物料（liào）在寬度方（fāng）向被分割成多個寬度（dù）較窄（zhǎi）的條形物料，利於後續粉（fěn）碎，然後條形物料（liào）進入粉碎倉內依次被第一粉碎機構和兩個（gè）第二（èr）粉碎機構粉（fěn）碎，由於（yú）條形物料測尺寸相（xiàng）對較大，采（cǎi）用螺旋葉片對條形物料進行第一次粉碎，不經能（néng）夠提高粉碎效率且粉碎效果好，經過第一粉碎機構粉碎後的物料尺寸較小，再采用（yòng）第二粉碎機構粉碎，第二粉碎機構上設置若幹密集型的粉碎刀片，能夠實現度（dù）較小尺寸（cùn）的物（wù）料進行深度粉碎，及本發明（míng）所述分料筒、第一粉碎（suì）機（jī）構和兩個第二粉碎機構的順序是按（àn）照物料尺寸特點進行設計，三者（zhě）共同使用能夠提高為後續的製粒（lì）提供保證，確保製粒的穩定性和均（jun1）勻性

[0030] 2、本發（fā）明通過在進料倉內在送料螺杆上方設置有篩板，篩板一方麵能夠對物料進行過濾篩分，截（jié）留雜質；另一方麵篩板（bǎn）對物料具有緩衝作用，避免物料直接撞（zhuàng）擊送料螺杆（gǎn），解決了現有幹法製粒機（jī）的送（sòng）料（liào）倉不能對原料進行過濾、且直接衝擊送料螺杆的問題（tí）。

[0031] 此處所說明的附圖（tú）用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，並不（bú）構成（chéng）對本（běn）發明實（shí）施例的限定。在附（fù）圖中：

[0032] 圖1為幹法製粒機（jī）的結構示意圖；

[0033] 圖2為（wéi）粉（fěn）碎倉的結構示意圖；

[0034] 圖（tú）3為第一粉碎機構的結構示意圖；

[0035] 圖4為進料倉的（de）結構示（shì）意圖。

[0036] 附圖中標記及對應的零部（bù）件名稱：

[0037] 1-進料倉，2-減振座，3-壓輥，4-壓片倉，5-分料倉，6-第一（yī）粉碎機構，7-第二粉碎機構，8-製（zhì）粒筒，9-製粒倉，10-濾網，11-出料倉，12-粉碎倉，13-連接杆，14-分料筒（tǒng），15-刀片，16-送料螺杆，17-限位（wèi）塊，18-篩板，19-通槽，61-第一轉軸，62-螺旋葉（yè）片，71-第二轉軸，72-粉碎刀片。

[0038] 為使本發明的目的、技術方案和優點更（gèng）加清楚明白，下麵結合實（shí）施（shī）例和附圖，對（duì）本發明作進一步的詳（xiáng）細說（shuō）明，本發明的示（shì）意性實（shí）施方式及（jí）其說明僅用於解釋本發明（míng），並不作為對本（běn）發明的限定。

[0039] 實施例1：

[0040] 如圖1、圖2所（suǒ）示，一種幹法製粒機，從上到下依次包（bāo）括進料倉1、壓片（piàn）倉4、製粒倉（cāng）9和出料倉11，所述進料倉1、壓片倉4、製粒倉9和（hé）出料倉11之間通過螺栓連接，所（suǒ）述進料倉1內設置有送料（liào）螺杆16，所述壓（yā）片倉4內設置有2個相互配合的壓輥3，所述壓輥3由（yóu）電機驅動轉（zhuǎn）動，2個壓（yā）輥3相向轉動實現（xiàn）將（jiāng）物料壓製成片狀，所述製粒倉9內設置有製粒筒8，所述製粒筒8對（duì）物料進行製粒，在壓片倉4和製粒倉9之（zhī）間設置有分料倉5和粉碎倉12，所述分料（liào）倉5設置在粉碎倉12上方（fāng），所述分料（liào）倉（cāng）5的上端和下端分別於在壓片倉（cāng）4的下（xià）端和粉碎倉12的上端通過螺栓連接，所述粉碎倉12的下端通過螺栓與出料倉11的（de）上端連接（jiē）；

[0041] 所述分料倉5內設置有分料筒14，所述分料筒14的外壁與分料倉5的內部之間通過連接杆13連接，所述分（fèn）料筒14用（yòng）於接收通過壓輥3壓製成型的片狀物（wù）料，所述分料筒14內（nèi）設置有多個（gè）刀（dāo）片15，所述刀片15用於在（zài）豎向切割片（piàn）狀（zhuàng）物（wù）料，所述刀片15可根據片狀物料實際寬度進行設置，多個刀（dāo）片15沿著（zhe）片狀物料的寬度方向成排（pái）設置；

[0042] 所述粉碎倉12內設置有用於將片狀物料進行粉碎處理（lǐ）的粉碎機構；所述粉碎機構包括一個（gè）第一粉碎機構（gòu）6和兩個第二粉碎機構（gòu）7，兩（liǎng）個第二粉碎機構7設置在第一粉碎機構6下方；

[0043] 所（suǒ）述第一粉（fěn）碎機（jī）構（gòu）6包括第一轉軸61，所述第（dì）一轉軸61上設置有螺（luó）旋葉片62，所述螺旋葉片62由第一轉軸61一端到另（lìng）一端呈螺旋設（shè）置；

[0044] 所述第二粉（fěn）碎機構7包括第二轉軸71，所述第二（èr）轉軸71上（shàng）設置有若幹粉碎刀片72，所述粉（fěn）碎刀片72與第二轉軸71的在軸向垂直設（shè）置。

[0045] 本實施例的工作原理如下：

[0046] 物料進入進料（liào）倉1後，通過送料螺杆（gǎn）16輸送至壓片倉4內，被2個壓（yā）輥3壓製成片狀物料，連續的片狀物料進入分料倉5內，被多個刀片15切割，將片狀物料（liào）在寬度方向被分割（gē）成多個寬度較（jiào）窄的條形物料（liào），然後條形物料（liào）進入粉碎倉12內，首先被第一粉碎機構6粉碎，第一粉碎機構6在電機驅動下，第一轉軸61轉動，第一轉（zhuǎn）軸61上設置的螺旋葉片62對（duì）條形物料進行第一次粉碎，第一次粉碎後的物料（liào）在（zài）重力（lì）作用下下降至第二粉碎機構7處，第二粉碎機構7在電機驅動下，第二轉軸71轉動，第二（èr）轉軸71上的粉碎刀片72對物料進行第二次粉碎，然（rán）後進入製（zhì）粒倉9進（jìn）行製粒，最（zuì）後由出料倉11導出（chū）。

[0047] 在本實（shí）施例中（zhōng），通過在壓片（piàn）倉4和製（zhì）粒倉9之間設置有分料倉5和粉（fěn）碎倉12，壓製成（chéng）的片狀物料進入分料倉（cāng）5內，被多個刀片15切割，將片狀物料在寬（kuān）度方向被分割成多（duō）個寬度較窄的條形物料，利於後續粉碎，然後條形物料（liào）進入粉碎倉12內依次被第一粉碎機構6和兩個第二粉碎機構7粉碎，由於條形物料測尺（chǐ）寸相對較大，采用（yòng）螺旋（xuán）葉片62對條形物料進行第一次粉碎，不經（jīng）能（néng）夠提高粉碎效率且粉碎效果好，經（jīng）過第一粉碎機構6粉（fěn）碎後的（de）物料尺寸較小，再采用（yòng）第二（èr）粉碎機構（gòu）7粉碎，第二粉碎機構7上設置若幹密集型的粉碎刀片72，能（néng）夠實現度較小（xiǎo）尺寸（cùn）的物料進行深度粉碎，即本發明所（suǒ）述分料筒14、第（dì）一（yī）粉碎機（jī）構6和兩（liǎng）個第二粉碎機構7的順序是按照物料（liào）尺寸特點進（jìn）行設（shè）計，三（sān）者共同使用能夠（gòu）提高為後續的製粒提供保證，確保製粒的穩定性和均勻性，解（jiě）決了現有幹法製粒機（jī）易導致物料製粒（lì）後均勻性較差的問題（tí）。

[0048] 實施例2：

[0049] 如圖1、圖2、圖3所示，本實（shí）施例基於實施例1，所述螺旋（xuán）葉片62上設置有若幹缺口，即螺旋葉片62的上端麵為鋸齒機構，所述螺旋葉片62的上端麵具體是指遠離第一轉軸61的端麵；所述第一轉軸61上設置有兩個螺旋葉（yè）片62，兩個螺旋葉片62呈對稱設置。

[0050] 在（zài）本實施例中，通過在螺旋葉片62上設置缺口，能夠提高螺旋葉片62的（de）粉碎效果，通過在第一轉軸61上（shàng）設置有兩個螺旋葉片62，兩個螺旋葉片62呈對稱設置，進一步提高第一粉碎機構6的粉碎效果。

[0051] 實施例3：

[0052] 如圖1、圖2、圖3所示，本（běn）實施例基於實施例1，所述進料倉1內在送料螺（luó）杆（gǎn）16上方（fāng）設（shè）置有篩板18，所述篩板18上設置有若幹能夠通過（guò）物料的通孔，所述篩板18的2個對稱端轉動設置在進料（liào）倉1內壁，具體地篩板18的兩端設置有轉軸，所述進料倉（cāng）1的內壁設置有與轉軸配合的凹槽，所述進料倉1內壁在篩板18上方至少設置有（yǒu）2個限位塊17。

[0053] 在本實施例（lì）中的，所述（shù）進料倉1的內壁對稱設置有2個限位塊17，所述限位塊（kuài）17與篩板18之間的間距為篩板18厚度的（de）2-3倍，限位塊17與篩板18之間的（de）間距（jù）為篩板18靜止時的間（jiān）距，當篩板18靜止時，篩板18呈水（shuǐ）平設置，所（suǒ）述進料倉1為（wéi）上大下小的錐形（xíng）結構，即所述進料倉1的內徑自上而下呈逐漸縮小的趨勢，所述篩板18為圓形結構，所（suǒ）述篩板18的外徑與安裝處進料倉（cāng）1的內徑匹配。

[0054] 本實施例的工作原（yuán）理如（rú）下：

[0055] 當物料進入進料倉1後，首先落在（zài）篩板18上，物料撞擊（jī）篩板18，導致篩板18上下轉動，篩板18的轉動角度受到限位塊17的阻擋限（xiàn）位，在限位塊17和轉軸的共同作用（yòng）下，實現篩板（bǎn）18的晃（huǎng）動（dòng），對落在篩板（bǎn）18上的物料進行過濾篩分（fèn），截留雜質，同時（shí），篩板（bǎn）18對物料具有緩衝作用（yòng），避免物料直接撞擊送（sòng）料（liào）螺杆16。

[0056] 實施例4：

[0057] 如圖1、圖2、圖3所示，本實（shí）施例基於實施（shī）例3，所述篩板18傾斜設置，所述進（jìn）料倉（cāng）1內壁在篩板18的低端上方（fāng）設置有通槽19，所述通槽19內可拆卸（xiè）式設置有蓋板（bǎn）。

[0058] 在本（běn）實施例（lì）中，所述篩板18傾斜設置具體當（dāng）篩板18與進料倉1內壁連接的兩端不在同一水平線上，所述篩板18為橢圓形結構，將篩板18傾（qīng）斜設置，利於將（jiāng）截留的雜質堆積在低端，便於（yú）從通槽（cáo）19處（chù）取出篩板18低端的（de）雜（zá）質。

[0059] 實施例5：

[0060] 如圖1-圖4所示，本實施例基於實施（shī）例1-實（shí）施例4任一項，所述分（fèn）料筒14的上部開（kāi）口為喇叭結構；所述製粒倉9內（nèi）在製粒（lì）筒8下方設置有濾網10，所述濾網10的設置對製粒後（hòu）的顆（kē）粒進行進一步篩選，尺寸較大的被（bèi）截留，進一（yī）步（bù）提高製粒後的均勻性；所述進料倉1和壓（yā）片倉4之間設置（zhì）有減（jiǎn）振座2，所述減振座2采用彈性材料製（zhì）成，具體可以是矽膠或塑料。

[0061] 以（yǐ）上所述的（de）具體實施方式，對本發（fā）明的目的（de）、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解（jiě）的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，並不用於限（xiàn）定（dìng）本發明的保護範圍，凡在本發明（míng）的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本（běn）發（fā）明的保護範圍之內。