一（yī）看液壓泵是否能輸出（chū）液壓油。若無液壓油輸出，則可能（néng）是：泵的轉向不對：零（líng）件磨（mó）損（sǔn）嚴重或破壞：吸油管阻力過大（濾油器堵塞、油液黏度過大等）或（huò）漏（lòu）氣。如果是新泵，則可能是泵體有鑄造缺陷（如沙眼等），使吸油腔（qiāng）與壓油腔相通，失去壓油（yóu）能力；泵（bèng）的輸入功率不足或泵（bèng）軸扭斷，使泵的輸出油壓達不到工作壓力或輸不出油。

若液壓泵油油液輸出，則應檢查各回油管，觀察是哪一個元件（jiàn）溢油。如溢流回油（yóu）管溢（yì）油，則可能是閥（fá）的調定（dìng）壓力低造（zào）成的。此時，可擰緊溢流閥調壓彈簧，若壓（yā）力無變化，則可能是（shì）溢（yì）流閥主閥芯或（huò）先導部分的錐閥上有髒物或因鏽蝕而卡（kǎ）死在開口位置；或因彈簧折斷而失去作用；或因阻尼孔被髒物阻塞，使泵輸出的油液直接經溢流閥流會油箱，造成壓力不足或無壓力。排出方法是，拆開溢流閥並清（qīng）洗（xǐ）；檢查或更換彈簧，恢（huī）複其（qí）工作性能。

二是溢（yì）流（liú）閥工作是否正常。若不正常，則可能是壓力油路中的某個閥有汙物或其他（tā）原因被卡位，處於回油位置，指示壓力油路與溢流回路相通。也可能是管接頭鬆脫，或處於壓力油路中的某些閥泄露嚴重，或液壓缸、液壓馬達的密封（fēng）件損壞，造（zào）成嚴重（chóng）泄露。排除方（fāng）法是，拆開有關閥進行清洗，檢查密封間隙的大小及各（gè）種密封裝置。若密封裝置損壞，應該換。

三看液壓泵的輸出流（liú）量。若流量（liàng）隨壓力升高而明顯減小，且（qiě）壓力達不到規定值（zhí），則是由於液壓泵磨損（sǔn）後間歇（xiē）增大（dà）所致（zhì）。排除（chú）方法：測定液壓泵的容積效率即可確定該泵是否能繼續使用，對磨損（sǔn）嚴重的零件，應進行（háng）修改或（huò）更換。