技術（shù）領域
[0001] 本實用新型涉及（jí）製粒機技術領域，尤其涉及一種防止粉塵逸散的幹法（fǎ）製粒機。
背景技術
[0002] 目前，國內外製粒機械主要有幹法製粒機械、沸騰噴霧製粒機械和濕法製粒（lì）機械。所謂（wèi）的（de）幹法製粒就是先將粉狀原料（liào）和（hé）輔料投到幹粉混合機中混（hún）合均勻，再轉入幹法製粒機中，經過一組軋輥壓合成片狀，經過粉碎箱打碎後進入整粒箱進行整粒，使片狀物料變成顆粒。
[0003] 現有的對輥式幹法製粒機對粉末原料製粒完成後，對生產的顆粒進行出料時，顆粒中混合的粉塵也會通過出料口一並排出並且四處飄散，而這部分粉塵本身是可以回收再利用的，如不對其進行收集則會造成原料（liào）浪費的問題。
[0004] 針對（duì）上述的技術缺陷（xiàn），現提出一種解決方案。實用新型內容（róng）
[0005] 本實用新型的目的在於提供一種防止粉塵逸散的幹法製粒機，去解決上述提出的（de）技術缺陷，本幹法製粒機在製粒過程中，啟動抽氣泵通過吸氣管（guǎn）與（yǔ）吸塵管抽取顆粒中混合的粉塵並（bìng）收集在集塵箱內，有效的防止了在製粒過程中粉塵從出料口排出並四處飄散的問題，並且壓輥（gǔn）在轉動時會帶動轉（zhuǎn）動杆轉動（dòng），轉動杆通過其表麵的（de）刮板將半環（huán）形網（wǎng）板內的顆粒刮到（dào）導料板二上排出，通過刮板與導料塊配合進一步的（de）避免了粉塵從導料塊（kuài）與（yǔ）半環形網板之間排（pái）出的問題，使得粉塵隻能通過半環形網板至機體內的底部，以加強對粉塵進行收集的效果。
[0006] 本實用新（xīn）型的目的可以通過以下技（jì）術方案實現：
[0007] 一種防止粉（fěn）塵逸散的幹法製粒機，包括機體，所述機（jī）體的內部對稱設置（zhì）有兩組壓輥，所述壓輥通過兩端對稱固定（dìng）連接的轉軸轉動連接（jiē）在機體內，且壓輥一側的轉軸自由端貫穿到機體的（de）外側並固定連接相互齧合的齒輪，所述機（jī）體的外（wài）側通過螺（luó）栓固定安裝（zhuāng）有用於驅動（dòng）壓輥轉（zhuǎn）動（dòng）的電機，所述機體內位（wèi）於兩個壓輥之間的（de）下（xià）方轉動連接的轉杆，所述轉杆的外側壁上焊（hàn）接多組打碎杆（gǎn），所述機體內位於轉杆的下方固定連接有半環形網板，所述半環形網板的頂部兩端與機體（tǐ）的內側壁之間分別固定連接有導料板一與導料板二，所述機體的一側位於導料（liào）板二的頂部貫穿開設（shè）有出料口；
[0008] 所述（shù）機體的一側外壁上（shàng）固定連接有集塵箱，所述集塵箱與半環形網板底部的（de）機體內部之間固定連通有吸（xī）塵管，所述（shù）集塵箱的（de）頂部通過螺栓固定安裝有（yǒu）抽氣泵，所述抽氣泵的吸氣（qì）口固定連通有吸氣管，所述吸氣管的自由端貫穿（chuān）到集塵箱內並固定連（lián）接有過濾罩，所述集塵箱的底部貫穿開設有排塵口，所述排塵口內鉸接（jiē）有（yǒu）密封板。
[0009] 優選的，所述（shù）機體的頂部固定連（lián）通（tōng）有進料鬥，所述（shù）機體內（nèi）的（de）頂部固定（dìng）連（lián）接有錐形（xíng）導料鬥，所述錐形導料鬥的底（dǐ）部開設（shè）有（yǒu）與壓輥外側（cè）壁滑動連接的弧形槽。
[0010] 優選的，靠近所述（shù）出料口一側的所述齒輪外側壁上固定連接有轉動輪一，所述（shù）轉杆上靠近齒輪的（de）一端貫穿延伸到（dào）機（jī）體的外側並（bìng）固定連接有轉動輪二與轉動輪三，所述轉動輪二與（yǔ）轉動輪一之間通過皮帶一傳動連接（jiē）。
[0011] 優選的，所述機體內轉動連接有與半環形網板同軸心（xīn）設置的轉動杆，所述轉動（dòng）杆的外側壁上固定連接有多組呈圓周陣（zhèn）列分布的（de）刮板，所述刮板的一側與半環形網板的內側壁滑動連接，所述轉動杆上靠（kào）近轉動輪二（èr）的一端貫（guàn）穿延伸到（dào）機體的外側並固定連接有轉（zhuǎn）動輪四，所述轉（zhuǎn）動輪四與轉動輪三之間通過皮帶二傳動（dòng）連接。
[0012] 優選的，所述導料板一靠近半環形網（wǎng）板的頂部高度低於導料板一靠近機體內側壁的頂部高度，且導料板一（yī）的底部通過螺（luó）栓固定安（ān）裝有振動器，所述導料板二靠近半環形網板的頂（dǐng）部高度高於導料板二靠近出（chū）料口的頂部高（gāo）度。
[0013] 優選的，所述機體內靠近出料口的（de）一側固定連接有傾斜設置的導料塊，所述導料塊位於轉杆與轉動杆（gǎn）之間，且導料塊的底部開設有與刮板一側滑動連接的弧（hú）形（xíng）滑槽。
[0014] 本實用新型的有益效果如（rú）下：
[0015] (1)本幹法製粒機（jī）在使用過（guò）程（chéng）中，將粉（fěn）末原料從進料鬥（dòu）加入機體內進行擠壓並（bìng）打碎成顆粒，打碎後的顆粒通過導料塊與導料板一進入（rù）到半（bàn）環（huán）形（xíng）網板內（nèi），啟動抽氣泵通過吸氣管與吸塵管抽取顆粒中混合的粉塵並收集在集塵箱內，有效的防止了在製粒過程中粉塵從（cóng）出料口排（pái）出並四（sì）處飄散的問題，設置的（de）半環形網板實現對顆粒的過濾（lǜ）避免顆粒被抽取（qǔ）在集塵（chén）箱（xiāng）內，並且壓輥在轉動時會帶動轉動杆轉動，轉動杆通過其表麵的（de）刮板將半環形網板內的顆（kē）粒（lì）刮（guā）到導料板二上排出，通過刮（guā）板與（yǔ）導料塊配合（hé）進一步的避免了粉塵從（cóng）導料塊與半環（huán）形網板之（zhī）間排出的問題，使得粉塵（chén）隻能通過半環形網板至（zhì）機體內的底部，以加強對（duì）粉塵進行收集的效（xiào）果。
[0016] (2)本幹法製粒機在使用過程中，通過在機體內設置的錐形導料鬥（dòu）與壓輥表麵（miàn）貼合設置，避免了（le）粉末原（yuán）料從兩組壓輥之間以外的間隙進入到下方（fāng）的機體內，從（cóng）而加強了對粉末原料的製粒效率，以及避免了在製粒過（guò）程中產生的粉塵從進料鬥排出的（de）問題。
附圖（tú）說明
[0017] 下麵結合附圖對本實用新型作進一步的說明；
[0018] 圖1是本實用新型的結構立體圖；
[0019] 圖2是本實用新型圖1中A‑A的剖視（shì）圖；
[0020] 圖3是本實用新（xīn）型機體的內部結構示意圖；
[0021] 圖4是本實用新型壓輥（gǔn）的結構示意圖；
[0022] 圖5是本實用新（xīn）型轉動杆（gǎn）的結（jié）構示意圖；
[0023] 圖6是本實用新型錐形（xíng）導（dǎo）料鬥的結構示意圖；
[0024] 圖7是本實用新型集塵箱（xiāng）的（de）剖視圖。
[0025] 圖例說明：
[0026] 1、機體；11、出料口（kǒu）；12、集塵箱；13、吸塵（chén）管；14、抽氣泵；15、吸氣（qì）管；16、過濾罩；17、密封板；18、進料鬥；19、錐形導料鬥；110、導料塊；
[0027] 2、壓輥；21、齒輪；22、電機（jī）；23、轉動輪一；
[0028] 3、轉杆；31、打碎（suì）杆；32、轉動輪二；33、轉動輪三；34、皮帶一；
[0029] 4、半環形網板；41、導料板一；42、導（dǎo）料板二；43、轉動杆；44、刮板；45、轉動輪四；46、皮帶二；47、振動器。
具體實施（shī）方式
[0030] 下麵將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施（shī）例中的技術方案進行（háng）清楚、完整地描述，顯然，所描述（shù）的實施例僅僅是本實用新型一部（bù）分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實（shí）施（shī）例，本領域普通技術人員在沒有做出創（chuàng）造性勞動前（qián）提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的（de）範圍（wéi）。
[0031] 實施例一：
[0032] 針對現（xiàn）有的對輥式幹法製粒機對粉末原料製粒完成後，對生產的顆（kē）粒進行出料時，顆粒中混（hún）合的粉塵也會通（tōng）過出料口一並排出並四（sì）處飄散的問題，可通過（guò）以下方案進（jìn）行解決：
[0033] 請參閱圖1‑圖7所示，本實（shí）施例為一種防止粉塵逸散的幹法製粒機，包括（kuò）機體1，機體1的內部對（duì）稱設置有（yǒu）兩組壓輥2，在壓輥2的表麵開設有（yǒu）顆粒成型槽，通過設置的（de）兩組壓輥2實現將粉末原（yuán）料擠壓成片狀結構，的壓輥2通過兩端對稱固定連接的轉軸（zhóu）轉動連接在機體
1內（nèi），且壓輥2一側的轉軸自由端貫穿到機體1的（de）外側並固定連接相互齧合的（de）齒（chǐ）輪21，實現兩組壓輥2相對轉動的目的，機體1的外側通過螺（luó）栓固定安裝（zhuāng）有用於驅動壓輥2轉動的（de）電機22，機體1內位於兩個壓輥2之間的下方轉動連接的（de）轉杆（gǎn）3，設置的轉杆3用於固定安裝打碎杆
31，轉杆3的外側（cè）壁上焊接多組打碎（suì）杆（gǎn）31，機體1內位於轉（zhuǎn）杆3的下方固（gù）定連接有半環形網板
4，設置的半環形網板4用於過濾顆粒與粉塵，半環形網板4的頂部兩端（duān）與機（jī）體（tǐ）1的內側壁之間分（fèn）別固定連（lián）接有導料板一41與導料板（bǎn）二（èr）42，設置的導料板一41用於將（jiāng）顆粒與粉塵導入半環形網板4內，設（shè）置的（de）導料板二42用於將顆粒導出到機體1的外側，機體1的一側位於導料（liào）板二42的頂部貫穿開設有出料口11；
[0034] 機體1的一（yī）側外壁上固（gù）定連接有集塵箱12，設置的集塵箱12用於收集粉塵，集塵箱12與半環形網板4底部的機體1內部之間固（gù）定連通有吸塵管13，設置的吸塵管13用於將機（jī）體
1內的粉塵抽取至集塵箱12內，集塵箱（xiāng）12的頂部通過螺栓固定安裝有（yǒu）抽氣泵14，設置的（de）抽氣泵14實現抽取粉塵的目的，抽氣（qì）泵（bèng）14的吸氣口固定連通有吸氣管15，吸氣管15的自（zì）由端貫穿到（dào）集塵箱12內並固定連（lián）接有過濾罩16，設置的過濾罩16避免了抽取的粉塵排出集塵箱
12，集塵箱（xiāng）12的底部貫穿開（kāi）設有排塵口，排塵口內鉸接（jiē）有密封板17，便於將收集的粉塵進行排（pái）出。
[0035] 機體1的頂部固定連通有進料鬥18，更好的將粉末原料（liào）導入（rù）機（jī）體（tǐ）1內，機體1內的頂部固定連接（jiē）有錐形（xíng）導料鬥19，錐形導料（liào）鬥19的底部開設有與壓輥2外側壁滑動連（lián）接的弧形槽，設置的錐形導料鬥19與壓輥2表麵貼（tiē）合設置，避免（miǎn）了粉末原料從兩組壓輥2之間以外的間（jiān）隙進（jìn）入到下方的機體（tǐ）1內，從而加強了對粉末原料的製粒效率，以及（jí）避免了在製粒過（guò）程中產生的粉（fěn）末從進料鬥18排出的問題。
[0036] 靠近出料（liào）口（kǒu）11一側的齒輪21外側壁上固定連接有轉動輪一（yī）23，轉杆3上靠近齒輪21的一端貫穿延伸到機體1的外側並固定連接有轉動輪二32與轉動輪三33，轉動輪二32與轉動輪一23之間通過皮帶一34傳動連接，通過設置的轉動輪一（yī）23、轉動輪（lún）二32與皮帶一34的配合，實現了（le）壓輥2在轉動時同（tóng）步帶動轉杆3轉動，進而同時實現（xiàn）對壓輥2擠壓成的片狀進行打碎成顆（kē）粒。
[0037] 機體（tǐ）1內轉動（dòng）連接有與半環（huán）形網板（bǎn）4同軸心設置的轉動杆43，轉動杆43的（de）外側壁上固定連（lián）接有（yǒu）多（duō）組呈圓周陣列分布的刮（guā）板44，刮板44的一側與半環形網板（bǎn）4的內側壁（bì）滑動連接，轉動杆43上靠近轉動輪二32的一端貫穿延伸到機體1的外側並固定連接有轉動輪四45，轉動輪四45與轉（zhuǎn）動輪三33之間通過皮帶二46傳動連接，通（tōng）過設置的轉動輪三33、轉動（dòng）輪四45與皮帶二（èr）46的配合，實現了轉杆3在轉動時同步帶動轉動杆43轉動，進而同步（bù）實現（xiàn）將半環形網板4內的（de）顆粒刮到導料板二42上並通（tōng）過出料口11排出。
[0038] 導料板一41靠近半（bàn）環形網板4的頂（dǐng）部高（gāo）度低於導（dǎo）料板一（yī）41靠近機（jī）體1內側壁的頂部高度，使得顆粒與粉塵（chén）更好（hǎo）的進入到半環形網板4內，且導料板一41的底部通過螺栓固定安裝有振動（dòng）器47，設置的振動器47可（kě）進一步的加快顆粒與粉塵分離的效率，進而提高對粉塵的（de）抽（chōu）取收集的效果，導料板二42靠近半環形（xíng）網板4的頂部高度高於（yú）導料板二42靠近（jìn）出料口11的頂部高度，使得顆粒更好的通過導（dǎo）料（liào）板二42排出到機體1外側。
[0039] 機體1內靠近出（chū）料口11的一側固定連接（jiē）有傾斜設置（zhì）的導（dǎo）料塊110，設置的導料塊110與導料板一41更好的實現了（le）將顆粒與粉塵導入半環形網板4內，避免了粉塵落在導料板一41上（shàng），導料塊110位於轉杆3與（yǔ）轉動杆43之間，且導料塊110的底部開設有與刮板44一側滑動連接的弧（hú）形滑槽，通過刮板44與導料（liào）塊110配合進一步的避免了粉塵從導料塊110與半環形網板4之間排（pái）出的問題，使得粉（fěn）塵（chén）隻能通過半環（huán）形網板4至機體1內的底部，以加（jiā）強對粉（fěn）塵進行收集的（de）效果。
[0040] 本實（shí）用新型的工作過程及原理（lǐ）如下：
[0041] 本幹法製粒機在使用（yòng）過程中，將粉末（mò）原料從進料鬥18加（jiā）入至壓輥（gǔn）2頂部的機體1內，通過電機22帶動其中一個壓輥2轉（zhuǎn）動，另一個壓輥（gǔn）2在兩組齒輪21的配合下進行相對轉（zhuǎn）動（dòng）實現對粉末原料進行擠壓成片狀，通過設置（zhì）的（de）轉動輪一23、轉動（dòng）輪二32與皮帶一34的配合，實現了壓輥2在轉動時同步帶動（dòng）轉杆3轉動（dòng），並在轉杆3上打碎杆31的配合下同時實（shí）現對（duì）壓輥2擠壓成的片狀進行打碎（suì）成顆粒，打碎後的（de）顆粒與粉（fěn）塵通過導料塊110與導料板一41進入到半環形網板4內，通過設置（zhì）的轉動輪三33、轉動輪四45與皮帶二46的配（pèi）合（hé），實（shí）現了轉杆3在（zài）轉動時同步帶動轉（zhuǎn）動杆43轉動（dòng），並在轉（zhuǎn）動杆43上的刮板44配合下，同步實現將半環形網板4內的顆（kē）粒刮到導料板二42上並通過（guò）出料（liào）口（kǒu）11排出；
[0042] 啟動抽（chōu）氣（qì）泵14通過吸氣管15與吸塵管13抽取半（bàn）環形（xíng）網板4內混合在顆（kē）粒內（nèi）的粉塵並收集在集塵箱12內（nèi），同時啟動（dòng）振動器47加（jiā）快顆粒與粉塵的分離（lí）效率，進而有效的防止了在製粒（lì）過（guò）程中粉塵（chén）從出料口11排出並四處飄散的問題，設置的半環形網板4實現對顆粒的過濾（lǜ）避免顆粒被抽取在集塵箱12內，並且通過刮板44與導料塊110配合進一步的避免了粉塵從導（dǎo）料塊110與半環形網板4之間排出的問題，使得粉塵隻能通過半環形（xíng）網板4至機體1內的底部，以加強對粉塵進行收集的效果（guǒ）。
[0043] 以上所（suǒ）述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟（shú）悉本技術領域的（de）技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，根據本實用（yòng）新型的（de）技術方案及（jí）其實用新型構（gòu）思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。