一種醫藥用噴霧幹（gàn）燥塔

技術（shù）領域

[0001] 本申請涉及製藥設備技術（shù）領（lǐng）域，尤其是涉及一種（zhǒng）醫藥用噴霧幹燥塔（tǎ）。

[0002] 醫藥（yào）用噴霧幹燥塔是製藥（yào）工業固（gù）體製劑生產中普遍使用的工藝設備之（zhī）一。它具（jù）有混（hún）合、製粒、幹燥等多種功能。

[0003] 醫藥用噴（pēn）霧幹燥塔的工作（zuò）原理為（wéi）物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環形流化狀（zhuàng）態，受到經過淨化後的加熱空氣預熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若幹粒子聚集成含有（yǒu）粘合劑的團粒，由於熱空氣對物料的不斷幹燥，使團粒（lì）中水分蒸（zhēng）發，粘合劑凝（níng）固（gù），此過程不斷重複進（jìn）行，形成理想的（de）、均勻的多（duō）微孔球狀顆粒。

[0004] 醫藥用噴霧幹（gàn）燥塔在使用過程中，幹燥過物料後的熱風氣（qì）體在會混合一部分粉料，在（zài）將經過幹（gàn）燥物料的熱風排出的過程中，有時會帶出（chū）一部分混合在熱風氣體中的粉料，為了（le）減少浪費，此時需要對熱風氣（qì）體進行過（guò）濾，一般（bān）采用布袋（dài）除塵的方式對熱風氣體進行除塵，但是在除塵的過程（chéng）中，布袋經常發生堵塞，為了（le）對布袋進行清理工作（zuò），需要（yào）對醫藥用噴霧幹燥塔進行停機處理，影響（xiǎng）生產效率，亟待解決。

發明內容（róng）

[0005] 為了減少布袋在生（shēng）產過程中產生堵塞的可能性，提（tí）升生產效率，本申請提供一（yī）種醫藥用噴霧幹燥（zào）塔。

[0006] 本申請提供的一（yī）種醫（yī）藥用噴霧幹（gàn）燥塔采用如下的（de）技術方案：一種（zhǒng）醫藥用（yòng）噴霧幹燥塔，包括頂倉（cāng）、幹燥倉、料倉以及底倉，頂倉與幹（gàn）燥倉之間為密封連接，且所述頂倉的上側設置有出風管，幹燥倉可拆（chāi）卸密封安裝在（zài）料倉的頂部，底倉可拆卸密封安裝（zhuāng）在料倉的底部，所述幹燥倉上（shàng）設置有（yǒu）物（wù）料輸入裝（zhuāng）置，所述底倉的一側設置有進風管，所述進風管的（de）一（yī）端連接有換熱器（qì）箱體；所述頂倉內設置有隔板，所述隔板（bǎn）與（yǔ）頂倉的橫截（jié）麵相適配，且隔板上開設有若幹通（tōng）孔（kǒng），所述通孔的下側設置（zhì）有固定支撐架，所述固定支撐架上套（tào）接有濾袋，所述頂倉內（nèi）設置有對濾（lǜ）袋進行（háng）清灰的清（qīng）灰機（jī）構。

[0007] 通過采用上述技術方案，上述醫藥用噴霧幹燥塔在使用過程中，可開（kāi）啟換熱器將空（kōng）氣過濾並加熱後從底倉的進風管通（tōng）入底倉內，對料倉和幹（gàn）燥倉進行預加熱後的，待幹燥倉內的溫度達（dá）到（dào）預設溫度後，便可通過物料（liào）輸入裝置將物料通入幹燥倉內進行幹燥後收集在料（liào）倉（cāng）內。對物（wù）料進行幹燥過後的熱（rè）氣經過濾袋（dài）的過濾隨後通過出（chū）風管排出頂倉，如若濾袋在（zài）生產過程中，產（chǎn）生堵塞時，工作人員便（biàn）可開啟清灰機構（gòu）對濾袋進行清灰操作（zuò），從（cóng）而無需（xū）停機便可對濾袋進行清灰處理，進而減少布袋在生（shēng）產過程（chéng）中產生堵塞的可能性，提升生產效率。

[0008] 優選（xuǎn）的，所述清灰機（jī）構包括設置在頂（dǐng）倉外側的脈衝氣箱（xiāng），所述脈衝氣箱通過管道對應到每個濾（lǜ）袋。

[0009] 通（tōng）過采用上述技術方案，脈衝（chōng）氣箱可為每個濾（lǜ）袋提供脈衝氣體，從而（ér）將堵塞濾袋上的物料吹回至幹（gàn）燥倉內（nèi），完成清理操作。

[0010] 優選的（de），所述清灰機構還包括滑移框和設置在滑移框內的若幹清（qīng）灰孔，若幹清灰孔與濾袋一一對應並套設在濾袋外周麵，所述清灰孔（kǒng）朝向濾袋的側壁上設置有刷毛，所述滑移（yí）框為中空（kōng）結構並通過波紋管道與脈衝氣箱相互連通，清灰孔上的內側壁上設置有若幹與滑移框內部（bù）向（xiàng）連通的噴氣孔，所（suǒ）述頂倉內設置有帶動清灰孔（kǒng）沿頂倉高度方向進（jìn）行滑（huá）移的驅動組件。

[0011] 通過采用上述技術方案，清灰機構工作時，工作（zuò）人員可通過驅動組件帶動滑移框沿頂倉的（de）高度（dù）方向進行滑移，此時清灰孔內的刷毛對（duì）濾袋進（jìn）行刮刷（shuā），同時開啟脈衝氣箱（xiāng），由於脈衝氣箱通過波紋（wén）管道與滑移（yí）框相互連通，且清灰孔上的（de）內側壁上設置有若幹（gàn）與滑移框內部向連通（tōng）的噴氣孔，故而脈衝氣箱的開啟會使得噴氣孔噴吹濾袋，從而將濾袋上的粉塵吹拂下來優（yōu）選的，所述驅動組件包括設置在滑移（yí）框外周的兩個安裝塊，兩個安（ān）裝（zhuāng）塊（kuài）位於滑移框的相對兩側設置，滑移框一側安裝塊上穿設有螺杆，螺杆與頂倉的軸線平行設置，螺（luó）杆（gǎn）與（yǔ）安裝（zhuāng）塊螺紋連接，螺杆（gǎn）的一端設置有驅動其轉動（dòng）旋轉電機（jī），滑移框另一側的安裝塊上穿設有限（xiàn）位杆，所述限位杆與螺杆平行設置，且（qiě）限位杆設置在頂倉的側壁上。

[0012] 通過采用上述技（jì）術方案，驅動組件工作時，工作人員可通過開啟旋轉電機，帶動螺杆轉動，螺（luó）杆的轉（zhuǎn）動會帶動安（ān）裝塊沿頂倉的高度方（fāng）向進行滑移，此時滑移框會在限位杆的限製下，穩定沿限製杆的長度方向進行滑移，通（tōng）過旋轉（zhuǎn）電機的正轉和反轉，實現（xiàn）滑移框的往複（fù）移動，從而便於清灰孔對濾袋進行清灰（huī）動作。

[0013] 優選的，所述物料輸入裝置包括設置（zhì）在幹燥倉上的（de）輸料（liào）管，所述（shù）輸料管（guǎn）深入（rù）幹燥倉內部的端部設置有用以物料噴（pēn）出的噴槍，所述噴槍包括殼體，所述殼體內包（bāo）括封堵段和出液段，所述封堵段的內徑大於出液段的內徑，封堵段與出液段連接處之間設置有一斜麵，所述封堵（dǔ）段內連通有一封堵頭，所述（shù）封堵頭為圓台形設置，且所述封堵頭的較小端朝向出液段設（shè）置，所（suǒ）述封堵頭的較大端小於封堵段的內徑設（shè）置；所述封堵段內設（shè）置有（yǒu）頂持封堵頭朝向出（chū）液段滑移的頂持組件，所述殼體上開設有若（ruò）幹高壓進氣口，所述高壓（yā）進氣（qì）口與（yǔ）殼體內部的斜麵之間（jiān）相互連通。

[0014] 通過采用上（shàng）述技術方案（àn），在噴槍使用的過程中，通過高壓進氣（qì）口通入（rù）高壓氣體，高壓氣體會將封堵頭吹起，隨（suí）後通過輸料管將物料液體（tǐ）通入到封（fēng）堵段並通過封堵頭與斜麵之間讓出的空隙（xì）進入到出液段並與（yǔ）高壓氣體的混合，從而從出液段噴入幹燥倉內；物料（liào）液體通入完成後，通過頂持組件的（de）頂持件封堵（dǔ）頭封閉在斜麵上，進而將封（fēng）堵段與出（chū）液（yè）段（duàn）之間的縫隙封堵上，從而減少幹燥倉內的物料顆粒進入到噴槍內部進而堵塞噴槍的可能性。

[0015] 優選的，所述頂持組件（jiàn）包括設置在封堵段內（nèi）的連接杆，所述連（lián）接杆沿封堵段的徑向排（pái）布（bù），所述連接杆的中部固（gù）接有一（yī）連（lián）接柱，所述連接柱與封堵段同軸設置（zhì），所述封堵頭朝向連接柱的側壁上同軸固接有承接柱，所述（shù）封堵頭與連（lián）接杆之間設置有頂持彈簧（huáng），所述頂持彈簧套設在連接柱和承接柱上（shàng）。

[0016] 通過采用上述技術方案（àn），噴（pēn）槍工作時，高（gāo）壓氣體通過高壓進氣口進入到殼體內，此時封堵頭會在高壓氣體的頂持下沿（yán）連接柱的長度方向遠（yuǎn）離出液段滑移，此時頂持彈簧會發生收縮的彈性（xìng）形（xíng）變，此時物（wù）料液（yè）體噴出噴槍（qiāng）；在噴槍不工作時，失去高壓氣體頂持的封堵頭，會在頂持（chí）彈簧的頂持下朝向出液段的方向移動，直至封堵頭封閉在斜麵上，完成噴槍的密封。

[0017] 優選的，所述封堵頭朝向出液（yè）段的側壁上同軸固接（jiē）有刮刷柱，所述刮刷柱深入（rù）出液段設置，且刮刷柱上連接有刮片。

[0018] 通過采用上述技術方案，在刮刷柱跟隨封堵頭（tóu）上下移動的過（guò）程中，帶動刮片對出液（yè）段的側壁進行刮（guā）刷，從而降低物料顆粒在噴槍不使用時堵塞出液段的可能性。

[0019] 優選的，所述刮片設置有若幹個，若幹刮片沿刮（guā）刷柱的周麵均勻排布，且刮片沿出（chū）液段的徑向排布。

[0020] 通（tōng）過采（cǎi）用上述技術方案，使得刮片能夠覆蓋較多出液段（duàn）的側壁，同時不影（yǐng）響出液段物料液體的噴出。

[0021] 綜上所述，本申請（qǐng）包括以下有（yǒu）益技術（shù）效果：1.如若濾袋在生產（chǎn）過程中，產生堵塞時，工作人員便可開啟清灰（huī）機構對濾袋進行清灰操（cāo）作，從而無需停機便（biàn）可（kě）對濾袋進行（háng）清灰處理，進而減少布袋在生產過程中產生堵塞的可能性，提升生產效率；

2.在噴槍使用（yòng）的過程中，通過高壓進氣口通（tōng）入高壓氣體，高壓氣體會將封堵（dǔ）頭吹起，隨後通過（guò）輸料管將物料液體通入到封堵段（duàn）並通過封堵頭與斜麵之間（jiān）讓出的空隙進入到出液段（duàn）並與（yǔ）高壓氣體的混合，從而從（cóng）出液段（duàn）噴入幹燥倉（cāng）內；物料液體通入完成後，通過頂持組件的頂持件封堵頭封閉在斜（xié）麵上，進而將封堵段與出液段之間的縫隙封堵上，從而減少幹燥倉內（nèi）的物料顆粒（lì）進入到噴槍內部進而（ér）堵塞噴槍的可能性；

3.在（zài）刮刷柱跟隨封堵頭上下移動的過程中，帶（dài）動刮片對出液段的側壁進行刮刷，從而降低物料顆粒在噴槍不使用時堵塞出液段的可能性。

附圖說明（míng）

[0022] 圖1是本（běn）申請的立體結構示意圖。

[0023] 圖2是（shì）體現連通管內部結構的局部剖視圖。

[0024] 圖3是體現清灰機構的頂倉的局部（bù）結構剖視圖。

[0025] 圖4是體現過濾袋內部結構、滑移框內部和清灰孔（kǒng）處刷毛與噴氣孔結構的剖示意。

[0026] 圖5是體現（xiàn）物料輸送裝置與幹燥倉上的位置關係示意圖。

[0027] 圖6是體現噴槍的內部結構剖視圖。

[0028] 圖（tú）中，1、頂倉；11、支架；12、出風管（guǎn）；13、隔板；131、通孔；132、固（gù）定支撐架；1321、支撐杆；1322、圓環；133、濾袋；1331、密封法蘭；2、幹燥倉；21、物料輸入裝置；211、輸料管；3、料倉（cāng）；31、料車；4、底倉；41、進風管；411、進氣調節閥（fá）門；412、換熱器箱體；413、連通管；4131、水汽分離器；4132、空氣過濾器（qì）；5、觀察窗；6、清灰機構；61、滑移框（kuàng）；611、清灰孔；

6111、刷毛；6112、噴氣孔（kǒng）；62、波紋管（guǎn）；63、脈（mò）衝氣箱；64、驅動（dòng）組（zǔ）件；641、安裝塊；642、螺杆；

643、耳板；644、從動錐齒輪（lún）；645、主動（dòng）錐齒輪；646、旋轉電機；647、限（xiàn）位杆；7、噴槍；71、殼體；711、封堵段；712、出液段（duàn）；713、斜麵；714、封堵頭；715、高壓進氣口；72、頂持組（zǔ）件；721、連接杆；722、連接柱；723、承接（jiē）柱；724、頂持彈簧；725、刮刷柱；726、刮片。

具體實施方式

[0029] 以下結合全部附圖對（duì）本申請作（zuò）進一步詳細說明。

[0030] 本申請實施例公開一種醫藥用噴霧幹燥塔。參照圖1和圖2，一（yī）種醫藥用噴霧幹燥塔（tǎ），從上之下依次包括同軸設置的頂倉1、幹燥倉2、料（liào）倉（cāng）3以及底倉4；頂倉1、幹燥倉（cāng）2和料倉3的側（cè）壁上皆設置（zhì）有觀察窗5；頂倉1通過支架11立設在地麵上，頂（dǐng）倉1的側壁（bì）與支架11的側壁之間（jiān）為固定連（lián）接；頂（dǐng）倉1與幹燥倉2之間為（wéi）可拆卸密封（fēng）連接，且頂倉1的上側設置有出風管

12；幹燥倉2可拆卸密封安裝在料倉3的頂部（bù），且幹（gàn）燥倉（cāng）2與支架11側壁之間（jiān）為轉動連接，並在幹燥倉2上設置（zhì）有用（yòng）以物料液體輸入幹燥倉（cāng）2的（de）物料輸入（rù）裝置21，幹燥倉2可（kě）繞其與支架

11的轉動（dòng）連接點轉離（lí）頂倉1底部，以便在（zài）生產結束後對幹燥倉2進行清理和檢修（xiū）；料倉3用以盛放造粒完成後的物料，且料倉3的外側壁設置有料車31，料倉3的（de）側壁與料車31的側壁轉動連接，料倉3可通過料車31將（jiāng）物料運（yùn）出；底倉4可（kě）拆卸密封安裝在料倉3的底部，底倉4的一側設置有進風管41，進風管41上設置（zhì）有用以控製熱（rè）風進量的進氣調節閥門411，進風管41的一端連接有換熱器箱體412，且換熱（rè）器箱體412通過（guò）連通管413與出（chū）風管（guǎn）12之間（jiān）相互連通，連通管413內（nèi）設置有水汽（qì）分離器4131和（hé）空氣過濾器4132。

[0031] 使用過程中，可（kě）開（kāi）啟換（huàn）熱器將空氣過濾並加熱後從底倉（cāng）4的進風管41通入底倉4內，對料倉3和幹燥倉2進行預加熱後的，待幹燥倉2內的溫度達到預設溫度後，便可（kě）通過物料輸入裝置21將物料通入幹（gàn）燥倉2內進行幹燥後收（shōu）集在料倉3內，此時通過出風管12排出的氣體經（jīng）過連通管413內的水汽分離器4131和空氣過濾器4132重新經過換（huàn）熱器的加熱進入到幹燥倉2內進行再（zài）次的物料幹燥造粒，進而減少熱（rè）量的浪費。

[0032] 參照圖3和圖4，頂倉1內設置有隔板13，隔板13與頂倉1的橫截麵相適配，且隔板13與（yǔ）幹燥倉2的側壁之間為固定連接；隔板13上開設有若幹通孔131，若（ruò）幹通孔131沿（yán）隔板13的表麵均勻排布；通孔131的下側設置有固定支撐架132，固定架包括若幹支撐杆1321和固接在支撐杆1321背離隔板13端部（bù）的圓環1322，若幹支（zhī）撐杆1321沿通（tōng）孔131的圓周均勻（yún）排（pái）布，支撐杆1321與隔板（bǎn）13垂直設置，且支撐杆（gǎn）1321的一端與（yǔ）隔板13側壁之間為固定連接；固定（dìng）支撐架132上套接（jiē）有濾袋133，且濾袋133具有開口的端部與隔板（bǎn）13的側壁之間通過密封法蘭（lán）1331可拆卸連接；頂倉1內設置有對濾袋133進行清灰的清灰機構6。對物料進行幹燥過後的熱氣經過（guò）濾袋133的過濾隨後通過出風管12排出頂倉1，如若濾袋133在生產過程中，產生堵塞時（shí），工作人員便可開啟清灰機構（gòu）6對濾袋133進行清灰操（cāo）作，從而無需停機便可對濾袋133進行清灰處（chù）理，進而減少布袋在生產過程中產生堵塞的可能性，提升生產效率（lǜ）。

[0033] 參照圖3和圖4，清灰機構6包括設置在頂倉1內的滑移框61，滑移框61上開設（shè）有（yǒu）若幹清灰孔611，若幹清灰孔611與通孔131一一對應（yīng），且清灰孔611與通孔131為同軸設置，且清灰孔611套設在濾袋133的外周麵上，清灰孔611朝向濾袋133的側壁上固接有刷毛6111，滑移（yí）框61為中空結構並通過波紋管62連通（tōng）有脈衝氣箱63，脈衝氣箱63位於頂倉1的外（wài）側設置；清灰（huī）孔611上的內側壁上開設（shè）有若幹與滑移框61內部相連通的噴氣孔6112，噴氣孔6112朝向濾袋133設置，頂倉1內設置有帶動滑移框61沿頂（dǐng）倉1高（gāo）度（dù）方向進行滑移的驅動組件64。清灰機構6工作時，工作人員可通過驅動組件64帶動滑移框61沿頂倉1的高度方向進（jìn）行滑移，此時清（qīng）灰孔611內的刷毛6111對濾袋133進行刮刷，同時開（kāi）啟脈衝氣提供箱脈衝氣體，脈衝氣箱63的開（kāi）啟（qǐ）會（huì）使得噴氣孔6112噴吹濾袋133，從而將（jiāng）濾袋133上的物料顆粒吹回至幹燥倉2內，完成清理操作。

[0034] 參照圖3和圖4，驅動組件64包括設置在滑移框61外周的兩個安裝塊641，兩個安裝塊641位於滑移框61的（de）相對兩側設置，滑移框61一側安（ān）裝塊641上穿設有螺杆642，螺杆642與頂倉1的（de）軸線平行設置，螺杆642與安裝塊641螺紋連接，螺杆642的兩端通過兩個耳板643與頂倉1的側壁相互連接，耳板643的側壁與頂倉1的側（cè）壁固定連接，螺（luó）杆642的兩端分別與耳板643的（de）側壁轉動連接，螺杆642的底端穿過耳板643的側（cè）壁固接有一從動錐齒輪644，從動錐齒（chǐ）輪644齧合有主動錐齒輪645，主動錐齒輪645的一側設置有驅動其（qí）轉動的旋轉電機646，旋轉電機646位於頂倉1的外（wài）側，且旋轉電機（jī）646的輸出軸（zhóu）穿過頂倉1的側壁並與頂倉1通過（guò）軸承（圖中未畫出）轉動連接（jiē），旋轉電機646的端部與主動（dòng）錐齒輪645同軸（zhóu）固接；滑移框

61另一側的安（ān）裝塊641上穿設有限位杆647，限位杆647與螺杆642平行設置，且限位（wèi）杆647的兩端也通（tōng）過耳板643設置在頂（dǐng）倉（cāng）1的（de）側壁上。

[0035] 參照圖3和圖4，驅動組件64工作時（shí），工作人員可通（tōng）過開啟旋轉電機646，帶動螺杆642轉動，螺杆642的轉動會帶動安裝塊641沿（yán）頂倉1的高（gāo）度方向（xiàng）進行滑移，此時滑移框61會在限位杆647的限製下（xià），穩定沿限製杆（gǎn）的長度方（fāng）向進（jìn）行滑移，通過旋轉電機646的正轉和反轉，實現滑移框（kuàng）61的往複（fù）移動，從（cóng）而（ér）便於清灰孔（kǒng）611對濾袋133進行清灰動（dòng）作（zuò）。

[0036] 參照圖5和圖6，物料輸入裝置21包括設置在幹燥倉2上（shàng）的（de）輸料（liào）管（guǎn）211，輸料管211穿過幹燥倉2的側（cè）壁並與幹燥倉2的側壁（bì）密封連接，輸料管211深入幹燥倉2內部的（de）端部設置（zhì）有用以物（wù）料液體噴出的噴槍7。噴槍7包（bāo）括設置在輸（shū）料管211上（shàng）的殼（ké）體71，殼體71內包括封堵段（duàn）711和出液段712，封堵段711的（de）內徑大於（yú）出液段712的內徑，封堵段711與出液段712連接處之間設置有一斜麵713，封堵段711內連通有一封堵頭714，封堵頭714為圓台形設置，且（qiě）封堵頭714的較小端朝向出液段712設置，封堵頭714的較大端小於封堵段711的內徑設置；封堵段（duàn）711內設置有頂（dǐng）持封堵頭714朝（cháo）向出液段712滑移的頂持組件72，殼體71上開設有兩個高壓進氣口715，兩個高壓進氣口715沿（yán）殼體71的徑（jìng）向排布，且（qiě）高（gāo）壓進氣口715與殼體71內部的斜麵713之間相互連通，高壓進氣口（kǒu）715的另一端（duān）通過管路連接有空壓機（圖中未畫出），且在封堵頭714覆蓋（gài）在斜麵（miàn）713上的截麵與斜麵713相（xiàng）適配（pèi），此時高壓進氣口715朝向斜麵713的端部被封堵頭714的周（zhōu）麵所覆蓋。

[0037] 參照圖5和圖6，在噴槍7使用的過程中，通過高壓進氣口715通入（rù）高壓氣體，高壓氣體會將封堵頭714吹起，隨後（hòu）通過輸料管211將物料液（yè）體通入到封堵段711並通過封堵頭714與（yǔ）斜麵713之間讓出的空隙進入到出（chū）液段712並（bìng）與高壓氣體的混合，從而從出液段712噴入幹燥倉2內；物料（liào）液體通入完成（chéng）後（hòu），通過頂持組件72的頂持件封堵頭714封閉在斜麵713上，進而將封堵段711與出液段712之間的縫隙（xì）封堵上，從而減少幹燥倉2內的物料顆粒進入（rù）到噴槍7內部進而堵塞噴槍（qiāng）7的可能性。

[0038] 參照（zhào）圖5和圖6，頂持組件（jiàn）72包括設置在封堵段711內的連接（jiē）杆721，連接杆721的兩端分別與殼體71的（de）內壁之間固定連接，連接杆721沿封堵段711的（de）徑向排布，連接杆721的中部固接有一連接柱722，連接柱722與封堵段711同軸設置，封堵頭714朝向連接（jiē）柱722的側壁上同軸固接有承接（jiē）柱723，承接柱723與連接柱722之間具有（yǒu）一定的間距，且承接柱723的直徑與連接柱（zhù）722的直徑相同；封堵頭（tóu）714與連接杆721之（zhī）間設置有（yǒu）頂持彈簧724，頂持彈簧724套（tào）設在連接柱722和承接柱723上，頂持彈簧724的一端固（gù）定在連接杆721的側壁（bì）上，頂持彈簧724的另一端固（gù）接在封堵頭714較大端（duān）的側壁上。封堵頭714朝（cháo）向出液段（duàn）712的（de）側壁上（shàng）同（tóng）軸固接有刮刷（shuā）柱（zhù）725，刮（guā）刷柱725深入出液段712設置，且刮（guā）刷柱725上連接有四個刮片726，四個刮片726沿刮刷柱725的（de）周麵均（jun1）勻（yún）排布，刮片726沿出液段712的徑向排布，進而使得刮片726能夠覆蓋較多出液段712的側壁（bì），同（tóng）時不影響出液段712物料液體的噴出。

[0039] 參照圖5和圖6，噴槍7工作（zuò）時，噴槍7工作時，高壓氣（qì）體通過高壓進（jìn）氣（qì）口715進入到（dào）殼體71內，此時封堵頭714會（huì）在（zài）高壓氣體的頂持下沿連接柱722的長度方向遠離出液（yè）段712滑移，此時頂持彈簧724會發生收縮的彈性形變，此時物料液體噴出噴槍7；在噴槍7不工作（zuò）時，失去高壓氣體頂持的封堵頭714，會在頂持彈簧724的（de）頂持下朝向出液段712的方向移動，直至封堵頭（tóu）714封閉在斜麵713上，完成噴槍7的密封。在刮刷柱725跟（gēn）隨（suí）封堵頭714上（shàng）下移動的過程中，帶（dài）動刮片726對出液段（duàn）712的側壁（bì）進行刮（guā）刷，從（cóng）而降低（dī）物料顆粒（lì）在（zài）噴槍7不使用（yòng）時堵塞出液段（duàn）712的（de）可能性。

[0040] 以上均為（wéi）本申請（qǐng）的較佳實施例（lì），並非依此（cǐ）限製（zhì）本申請的保護範圍，故：凡依本申請的結（jié）構（gòu）、形（xíng）狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋於本申請（qǐng）的保護範圍之內。