一種空心（xīn）槳（jiǎng）葉（yè）汙泥幹燥裝（zhuāng）置和方法

申請人（rén）： 山東達源環保工程有限公司

技術領域
[0001] 本發明屬於汙泥（ní）幹燥技術領域，具體（tǐ）涉及一種空心槳葉汙泥幹燥裝置和方（fāng）法。
背景技術
[0002] 公開該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發明的（de）總體背景的理解，而不必然被視為承認（rèn）或以任何形式暗示該信（xìn）息構成已經成為本領域一般技術人員（yuán）所公知的現有技術（shù）。
[0003] 汙（wū）泥作為汙水處理廠汙水處理後（hòu）的附屬產品，因富含（hán）有機腐質、細菌菌體、寄生蟲（chóng）卵和重金（jīn）屬等（děng）有害物質，如果不經（jīng）過無害（hài）化處理，是汙水處理過程形成的最主要的二次汙染源（yuán），對環境汙染較大。
[0004] 傳統的汙泥處理（lǐ）方法有穩定填埋、堆肥、填海和焚燒等。汙泥焚燒（shāo）是最徹底的汙泥處理方法，汙泥焚燒可以大大減少汙泥的體積和重量，因而最終需要處理的物質很少，不存在重金屬離子的問題。由於汙泥中含有較（jiào）多的水分，在焚（fén）燒前需要進行汙泥的幹燥。現有的汙泥幹燥裝置，在幹燥過程中，汙（wū）泥中的水分成為水蒸氣帶（dài）走了加熱幹化及焚（fén）燒過（guò）程中的大部（bù）分能量。所以汙（wū）泥處理和焚燒過程的需要大（dà）量的能量，處理的成本較高。
發明內容
[0005] 針對上述現有技術中（zhōng）存在的問題（tí），本發明的目的是提供一種空（kōng）心槳葉汙（wū）泥幹燥裝置和方法。
[0006] 為了（le）解決以上技術問（wèn）題，本發明的技術方案為（wéi）：第一方麵，一種空心槳葉汙泥幹燥裝置，包括幹燥箱，幹燥箱內包括上層幹燥（zào）箱和下層幹（gàn）燥箱，上層幹燥箱（xiāng）橫向分隔為第一汙泥幹（gàn）燥箱和煤粉幹燥箱，下層幹（gàn）燥箱分為換熱箱和第（dì）二（èr）汙泥（ní）幹燥箱，換熱箱位於第一汙泥幹燥箱的下方，第二汙泥幹燥箱分別與第一汙泥幹燥箱和煤粉幹燥箱相對；
第二汙（wū）泥幹燥箱內（nèi）設置加熱管，第一汙泥幹燥箱內設置漿葉攪拌軸，煤粉幹燥（zào）箱內設置換熱管，第一汙泥幹燥箱的頂部（bù）設置開（kāi）口與換熱管的進口相（xiàng）通；
換熱管的排出口與換熱箱連接，換熱箱的熱風出口與加熱管連（lián）通；
第一汙泥幹燥箱的底部設置出料口，出料口與第（dì）二（èr）汙泥幹燥箱連（lián）通；
煤粉幹燥箱的上部設置氣箱，下部設置煤粉換熱箱。
[0007] 本發明涉及一種空心漿葉汙泥幹燥裝置，汙泥通過汙泥幹燥箱進行幹燥後，與（yǔ）煤粉（fěn）混（hún）合，由於汙泥（ní）幹燥（zào）的過程中，汙泥中的水（shuǐ）分蒸發為水蒸（zhēng）氣，所以水蒸氣以（yǐ）汽化（huà）潛熱的形式帶走了加（jiā）熱幹化過程中的大部分能量（liàng），之後水蒸氣進入到煤粉幹燥箱（xiāng），煤粉被水（shuǐ）蒸氣加熱，利用水蒸（zhēng）氣的熱量加熱煤粉。
[0008] 煤粉（fěn）幹燥箱的換熱管排出的氣體進（jìn）入換熱箱進行冷凝然後加熱，之後進（jìn）入第二汙泥幹燥（zào）箱中的加熱管中，通（tōng）過加熱管對汙泥進行再次加熱。進行第二次幹燥（zào），然（rán）後再排（pái）出。
[0009] 由於煤粉和汙（wū）泥後期混合後進行焚燒，煤粉（fěn）溫度升（shēng）高後與汙泥混合，煤粉使汙泥的溫度升高，相當於提高了汙泥的溫度（dù），這樣有利於汙泥及時的散發出水蒸氣，汙泥在汙泥幹燥箱中，接觸（chù）漿葉攪拌軸（zhóu）使汙泥的溫度升高，在散發出水（shuǐ）蒸（zhēng）氣的過程中溫度降低，到汙泥出口時，汙泥中的水蒸氣隻散發出去（qù）一小部分，因為汙泥的熱（rè）量因為水變為（wéi）水蒸（zhēng）氣吸收了，所以溫度降低。而汙泥與煤（méi）粉（fěn）的混合，又將汽化潛熱利用回來（lái），升高了汙（wū）泥的溫（wēn）度，所以汙泥的溫度又會升高一些，這樣汙泥的水分（fèn）會降（jiàng）低一些，提高幹燥效果。
[0010] 當汙泥進入下一步焚燒（shāo）時，汙泥（ní）具有較高的溫度，有利於後續汙泥中水分進一步蒸發，並且，與煤粉混合（hé），煤粉的熱（rè）值較高（gāo），煤粉燃燒的熱量可以促進汙泥中的水分的蒸發，可以使汙泥在短時間內完成焚（fén）燒，提高汙泥的焚燒率，降低能耗。
[0011] 第二方麵，利用上述的（de）空心槳葉汙泥幹燥裝置進行幹燥汙泥（ní）的方法，具體步驟（zhòu）為：汙泥通過進料箱頂部的進料口進（jìn）入到進料箱的內部（bù），然後通過螺旋輸送機輸送到進料箱（xiāng）的汙（wū）泥出口，通過汙泥出口進入到第一汙泥幹燥箱，在進料箱中物料與（yǔ）熱介質通道中的熱介（jiè）質進行間接（jiē）換（huàn）熱，熱介質通道的熱介質（zhì）進入到氣箱中；
汙泥在（zài）第一（yī）汙泥幹燥箱中，與漿（jiāng）葉攪（jiǎo）拌軸進行接觸換熱，汙泥被加熱後，蒸發出蒸汽（qì）進入到氣（qì）箱中（zhōng），然後汙泥通過第一汙（wū）泥幹燥箱底部一側的出料口（kǒu）落入到（dào）排料（liào）通（tōng）道（dào）；
在排（pái）料通道內（nèi）的汙泥通過排料口進入到第二汙泥幹（gàn）燥（zào）箱，汙泥（ní）與加熱管進行換熱後落到輸送帶上，然後被輸（shū）送到晾幹室；
在晾幹室內，汙泥蒸（zhēng）出的蒸汽進入到氣（qì）箱；
煤粉幹（gàn）燥箱內，煤粉與換熱管進行換熱後排出，換熱管內的熱介質進入到換熱箱。
[0012] 本發明一個或多個技（jì）術方案具有以下有益效果：汙泥幹燥裝置通（tōng）過設置煤粉幹燥箱，將汙泥幹燥吸走的熱量（liàng），進行充分（fèn）的再利用，煤粉與汙泥混合後，提高汙泥的溫度，避免加熱幹化過程中熱量的流（liú）失，汙泥溫度升高後，進行焚燒，提高（gāo）燃燒效果，並且有助（zhù）於降低（dī）能耗；
通過設置第二汙泥幹燥箱，使汙泥進行二次幹（gàn）燥，降低了去焚（fén）燒汙泥（ní）的含水率，有利於降（jiàng）低汙（wū）泥的（de）燃燒時間和焚燒溫（wēn）度，降低能耗，並且，有利於迅速使汙泥中的成分進行燃燒，提高（gāo）燃燒效率。
[0013] 熱載氣通過換熱箱進行換熱後（hòu），再次作為熱載氣（qì），可以實現熱載氣（qì）的循環利用（yòng）。
附圖說明
[0014] 構成本發明的一部分（fèn）的說明書附圖用來提供對本申請的進一步理解，本發明的示意性（xìng）實施例及其說（shuō）明用於解釋本（běn）發明，並不構成對本發明（míng）的不當（dāng）限定。
[0015] 圖1為實施例的空心漿葉汙泥（ní）幹燥裝置的整體結（jié）構圖；圖2為實施例的空心漿葉汙泥幹燥裝置的側麵（miàn）剖視圖；
圖3為實施例的漿葉（yè）攪拌軸的（de）結構圖；
圖4為實（shí）施例的第二幹燥（zào）箱頂部的部分結構（gòu）圖；
圖（tú）5為實施例的漿（jiāng）葉攪拌軸的局部結（jié）構圖（tú）；
圖6為實施例的進料箱的局部俯視結構圖；
其中（zhōng），1、第一汙泥（ní）幹燥箱，2、煤粉（fěn）幹燥箱，3、漿葉攪拌軸（zhóu），4、第一熱介質輸（shū）入通道，5、第一凸起，6、第二熱介質輸出通道，7、換熱管，8、加（jiā）熱管，9、煤粉進管，10、球殼，11、第二（èr）汙泥幹燥箱，12、漿葉，13、內（nèi）旋轉軸，14、外旋（xuán）轉殼，15、螺旋進料機，16、熱介質通道，17、物料通道，18、排料通道，19、分配箱（xiāng），20、冷凝器，21、氣（qì）罐，22、加熱器，23、輸送帶，24、排料口，25、第二凸起，26、氣（qì）箱，27、揮發氣通道。
具體實施（shī）方式
[0016] 應該（gāi）指出，以下詳細說明都是例示性（xìng）的（de），旨（zhǐ）在對本發明提供（gòng）進一步的說明。除非另有（yǒu）指明，本文使用的所有技術和科學術（shù）語具有與本發明（míng）所屬技術領域的（de）普通技術人員通常理解的相同含義。
[0017] 需要注意的是，這裏所使用的（de）術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限製根據本申請的示例性實施方式。如在這裏所使用的，除非上下文（wén）另外明確指出，否則單數形式也意（yì）圖包括複數形式，此外（wài），還應當理解的是，當在本說（shuō）明書中使用術語“包含”和（hé）/或“包括”時，其指明存在特征、步（bù）驟、操作、器件、組件和/或（huò）它們的組合。
[0018] 如圖1所示（shì），空心槳（jiǎng）葉汙泥（ní）幹燥裝置，包括（kuò）幹燥箱，幹燥箱內包括上層幹燥箱和（hé）下層幹燥箱，上層幹燥箱橫向分隔（gé）為第一汙泥幹燥（zào）箱和煤粉幹燥箱，下層（céng）幹燥箱分為換熱箱和第二汙泥幹燥箱，換熱箱位於第一汙泥幹（gàn）燥箱的下方，第二汙（wū）泥幹燥箱分別與第一汙泥幹燥（zào）箱和（hé）煤粉幹燥箱相對；第二汙泥幹燥箱內（nèi）設置（zhì）加（jiā）熱管，第（dì）一汙泥幹燥箱內設置漿葉攪拌軸，煤粉幹燥箱內（nèi）設置換熱管，第一（yī）汙泥幹燥（zào）箱的（de）頂部設置開（kāi）口與（yǔ）換熱管的（de）進口相通；
換熱管（guǎn）的排出口與換熱箱連接，換熱箱的熱風出口與加熱（rè）管連通；
第一汙泥幹燥箱的底部設置出料口，出料口與第二汙（wū）泥（ní）幹燥箱連通。
[0019] 煤粉與汙泥混合（hé），因為汙（wū）泥幹（gàn）燥後需要進行燃（rán）燒，而汙泥由於熱值較低，通過（guò）摻雜一些煤粉可以提高熱值。利用煤（méi）粉提高汙泥（ní）的熱值，煤粉充分燃燒產生較大的熱量，提供（gòng）汙泥焚燒時的水分蒸發的熱量，使汙泥焚（fén）燒的速度更快，焚燒的更充（chōng）分，能耗更低。
[0020] 由於第二汙泥幹燥箱位於出料口的下方，汙（wū）泥通過出料口在重力的作（zuò）用下進（jìn）入到第（dì）二汙泥幹（gàn）燥箱，並與加熱管接觸後進行第二次加熱。然後汙（wū）泥再通過第二汙泥幹燥箱排出（chū），排（pái）出的汙泥含水率（lǜ）降低（dī）。
[0021] 煤粉幹（gàn）燥箱換熱後的熱載氣進入到換熱箱再進（jìn）行換熱後，進入加熱管。
[0022] 實現了汙泥的二次幹燥和（hé）汙泥蒸發出（chū）的蒸汽（qì）的再利用（yòng）。降低汙泥的含水率和降低能耗。
[0023] 在本發明的一些實施方式中，漿葉攪拌軸包括攪拌軸和漿葉，攪拌軸為（wéi）柱體結構，攪拌軸包括內旋轉軸和外旋轉殼，外旋轉殼套在內旋轉軸的外側（cè），外（wài）旋轉殼為圓柱殼體結構，漿葉設置在（zài）外旋轉殼的外側壁上，內旋轉軸和外（wài）旋轉殼之間設置第一熱介質（zhì）通道和第二熱（rè）介質通道，第一熱介質通道和（hé）第二熱介質通道之間設置隔（gé）板，並且第一熱介質通道和第（dì）二熱介質通道一端相通，內旋轉軸和外旋轉殼通過隔板連（lián）接（jiē）。
[0024] 在（zài）本發明的一些實施方式中，第一熱介質通（tōng）道位於與漿葉的相接的區域，熱介質（zhì）通道沿著軸向設置。
[0025] 在本發明的一（yī）些（xiē）實（shí）施方（fāng）式中，漿葉的內部為空心的殼體結構，第一熱介質通道（dào）與漿葉相通，攪拌軸上設置若幹第一凸起，分別與若幹漿葉相對應，第一凸起（qǐ）延伸至漿葉的內部，第一凸起與漿葉的側（cè）壁和頂部之間設置空隙（xì）。
[0026] 在本發明的一些實施方式（shì）中，漿葉攪拌軸上的漿葉的高度（dù）為20cm-30cm。
[0027] 在本（běn）發明的一些實施方（fāng）式中，漿葉（yè）內部的第一（yī）凸起與漿葉的頂部之間的（de）距離為10-25cm。
[0028] 在本發明的一些實（shí）施方式中（zhōng），第二熱介質（zhì）通道位於漿葉之間的區域，漿葉之間的區域為沿（yán）著徑向相對的兩個漿葉之間的位置，第二熱介質（zhì）通道沿著軸向設置。
[0029] 在本發明的一些實施方式中（zhōng），第一（yī）汙（wū）泥幹燥箱和第二汙（wū）泥幹燥（zào）箱之間設置排料通（tōng）道，排料通（tōng）道的底部設置若幹方形排（pái）料口（kǒu），排料口（kǒu）與第二（èr）汙泥幹燥（zào）箱連通，排料通道的底部設置熱（rè）載氣（qì）層，熱載氣層具有空腔結構，排（pái）料口與熱載氣層之間密封設（shè）置。
[0030] 在本發（fā）明的一些實施方式中，第二汙泥幹燥箱設置晾幹室和加熱室，晾幹室位於煤粉幹燥箱的下方（fāng），加熱室位於（yú）第一汙（wū）泥幹燥箱的下（xià）方，加熱室為空腔結構。
[0031] 在本發明的一些實施方式中，晾幹室的上方（fāng）設置揮發氣通道，揮發氣通道的頂部與氣箱連通。
[0032] 在（zài）本發明的一些實施方式中，加熱（rè）管位於加（jiā）熱室（shì），加熱管與熱載氣層連通，加熱管為彎折管，彎折管（guǎn）具有橫向上形成彎折（shé）的結構，分為第一彎折部和第（dì）二（èr）彎折部（bù），第一彎折部的加熱管形成由下（xià）至上的階梯狀（zhuàng）結（jié）構，第（dì）二彎折部的底部形成向晾幹室彎（wān）折的結構，第一彎折（shé）部的階梯狀夾角的位置設置氣孔（kǒng）。
[0033] 在本發明的一些實施方式中，換熱箱與第一汙泥幹燥箱之間設置分配箱，換熱箱內設（shè）置依次連接（jiē）的冷凝器（qì）、氣罐、加熱器，冷凝（níng）器與熱載氣總管連通。換熱箱通過熱載氣總管與換熱管的底部連通，加熱器與分配箱連通，分配箱與排料通道的熱載氣層連（lián）通。
[0034] 在本發明的（de）一些實施方式（shì）中，第一汙泥幹燥箱的底部設置第二凸起，凸起具有空腔結構，第二凸起與漿葉攪拌軸的方向一致，第二凸起的頂部延伸到兩個攪拌漿葉（yè）的底部之間，第二凸起的頂麵具有圓弧麵，第二（èr）凸起的側麵（miàn）為向內凹進的弧麵，分配箱的頂（dǐng）部第一汙泥幹燥箱底部（bù）的凸起相通，第二凸起的側（cè）壁靠近頂部的位置設置透氣孔。
[0035] 在本（běn）發明的一些實施方式中，第一汙泥幹燥箱的頂部設置進料箱，進料箱位於煤粉幹燥箱的一（yī）側，進料箱的頂部設置進料口，底部設置汙泥出口，汙泥出口與第一幹燥箱連通進料口和汙泥出口分別位於進料箱的兩端，汙泥出口位於遠離煤粉幹燥（zào）箱的一側，氣箱的底部一側設置開口與第一汙泥幹燥箱連（lián）通，進料箱內設置螺旋輸送機。
[0036] 在本發明的一些實施方（fāng）式中，進（jìn）料箱中設置兩個熱介質通道（dào）和（hé）物料（liào）通道，兩（liǎng）個熱介質通道相對於物料通道封閉隔離設置，物料通道位於兩個熱介質通道之（zhī）間的位（wèi）置，熱介質通道的出口與氣箱連通。
[0037] 在本發明的一（yī）些實施方（fāng）式中，煤粉換熱箱中的若幹換（huàn）熱管縱向設（shè）置，換熱（rè）管的頂部與氣箱連通，換熱管的底部穿過第二汙泥幹燥箱的晾幹室與熱載氣總管連通；煤粉幹燥箱設置煤粉進管，煤粉進管穿過氣箱與煤粉（fěn）換熱箱之間連通。
[0038] 在本發明的一些實施方式中，換熱管的中（zhōng）部上設置若幹球殼，球殼與換熱管相通，位於（yú）頂部的相鄰的兩個球殼之間相互連通（tōng）。
[0039] 在本發明的一些實（shí）施方（fāng）式中，汙泥（ní）幹燥箱內設置2個或四個漿葉攪（jiǎo）拌軸，相鄰的漿葉攪拌軸之間（jiān）的（de）漿葉（yè）相互交叉設置。
[0040] 如圖1、圖2和圖3所示的漿葉攪拌軸部（bù）分：內旋轉軸和外旋轉殼之間設置（zhì）第一（yī）熱介質通道4和第二熱介（jiè）質通（tōng）道6，第一熱介質通道
4和第二熱介質通（tōng）道6之間設置隔板，內旋轉軸13和外（wài）旋轉殼14通過隔板連接。內旋轉軸通過隔板（bǎn）帶（dài）動（dòng）外旋轉殼轉動，第一熱介質（zhì）通道4和第二熱介質通（tōng）道6分別用於輸入和輸出熱介質（zhì），熱介質（zhì）輸入第一熱（rè）介質通道4後，第（dì）一熱介質通道4和第（dì）二熱介質通道6一端相通，從第二（èr）熱介質通道6返回。熱介（jiè）質可以通過熱介質加熱器提供，返回的熱（rè）介質與輸入的熱介質隔離（lí），並返回到熱介質加熱器，進行再次（cì）加熱，整個過程中熱介質並沒有接觸汙泥。
[0041] 沿著第一熱介質通道4輸入氣（qì）體熱介質（zhì），由於第一熱介質通道（dào）4與槳葉12相通，熱介質沿著第一熱介質（zhì）通（tōng）道4進入各個槳葉（yè）12中。
[0042] 漿葉12的內部設置（zhì）第一凸起5，可以阻擋氣態熱介質，提高氣態熱介質通過漿葉12進（jìn）行散熱的效率。氣態熱介質遇到第一凸起5向上運動，然後（hòu）再（zài）向下運動，氣態介質爬坡的過程中，加強了與漿葉頂部和側壁之間的分子碰撞，在（zài）碰撞的過程中，提高（gāo）了換熱效果，氣態分子在不（bú）斷的上下反複運動過程中，內能不（bú）斷減少，動能不斷變小，溫度不斷降低。
[0043] 本發明的漿葉的高度（dù）小於現有的漿葉（yè）攪拌軸3的高度，因為本申請主（zhǔ）要是為了能夠提高換熱效果。如（rú）果漿葉的高度太大，將會造成內空，熱介質在空腔中積累，與漿（jiāng）葉側壁（包括頂部（bù）和側麵的側壁）的碰撞較少，不利於與漿葉側壁的換熱。
[0044] 漿葉12內部的第一凸起與漿葉12的頂部（bù）之間設置空（kōng）隙，並且距離相當於（yú）大（dà）於等於一半的漿葉的高度，可以更好的方便熱介質通過。特別是氣態的（de）熱介質，如果第一凸起5的高度較大，與漿葉（yè）頂部之間的距（jù）離較短，則不（bú）利於氣態熱介質順利通（tōng）過（guò），如果第一凸起5的設置高度較小，則不利於熱介質充分的進（jìn）行散熱。
[0045] 第一凸起5的高度相當於（yú）一個勢壘，如果勢壘的高度太大，將（jiāng）會造成（chéng）氣態介質分子（zǐ）無法躍遷或躍遷後，能量消耗（hào）較（jiào）大，也（yě）不利（lì）於與（yǔ）漿葉側壁的換（huàn）熱。
[0046] 煤粉幹燥箱2的上部設置氣箱，下部設置煤粉換熱（rè）箱。
[0047] 如圖1和圖4所示，第二汙泥幹燥箱部分：第一（yī）汙泥幹燥箱1和第二汙泥幹（gàn）燥箱11之間設置排料通（tōng）道18，當（dāng）汙泥從汙泥進口進入後，經過漿葉攪（jiǎo）拌軸3從一端移動到另（lìng）一端，然後從出料口排出。這裏www91知道汙泥進口和出料口分別位於第一（yī）汙泥幹燥箱1的兩端。汙泥經過第一汙泥幹燥箱1的過程中進（jìn）行幹燥，受熱幹燥後產（chǎn）生的水蒸氣向上到汙泥幹燥（zào）箱（xiāng）的上方空間，進入到煤粉（fěn）幹燥箱。
[0048] 然後物料通過出料口排到排料通道18。
[0049] 由於排料通道18的底部設置熱載氣（qì）層，並且熱載氣層與（yǔ）排料口24之間密封設置，所（suǒ）以物料和熱載氣之間互不影（yǐng）響。
[0050] 熱載氣層與加熱管連通，熱載氣進入加熱管（guǎn）8，通過加熱管8的氣孔進入到汙泥中。
[0051] 加熱管（guǎn）的第一彎折部設置為階梯狀結構的原因為，避免汙泥影響氣孔的出氣，汙泥向下落的過程中，將氣體裹在汙泥中，氣體可以更好的（de）加熱汙泥，然後汙泥落到輸（shū）送帶上，被輸（shū）送到晾幹室，由於汙泥受熱後水蒸氣並不會一下子排出，所以在晾幹室，使汙泥中的水分進（jìn）一步蒸（zhēng）出，經（jīng）過一段時間後從第（dì）二汙（wū）泥幹燥箱排出。
[0052] 若幹加熱管8豎著設置，每個排料口（kǒu）24對應的下方設置兩個加熱管8，兩個加熱管8可以夾（jiá）住部（bù）分（fèn）汙泥，使（shǐ）汙泥順著（zhe）兩個加熱管8之間的部分（fèn）落下，由於重力，汙泥落下比（bǐ）較順利，氣體從階梯狀結構中冒出，上方落下來的汙（wū）泥不斷將氣體裹住，經過第二（èr）彎折部，壓縮汙泥，使汙泥和氣體（tǐ）暫時不分離，然後在輸送（sòng）帶23輸送和晾幹室停留的過程中會進一步蒸（zhēng）發。
[0053] 如圖1所示的換熱箱部分：換熱箱部分設置依次連接的冷凝器20、氣罐21、加熱器（qì）22，使汙泥中蒸發的水蒸氣冷凝下來，然後在加熱之後繼續作為（wéi）熱載氣。氣罐21可（kě）以暫時存儲一部分氣（qì）體。並且（qiě）換（huàn）熱箱中設置氣（qì）體輸送泵，熱載氣總管上也設（shè）置氣泵，起到輸送氣體動力的作用。
[0054] 分配箱19可以（yǐ）將熱載氣分別分配到加熱管和第一（yī）汙泥（ní）幹燥箱1的第一凸起5中。
[0055] 如圖1和圖5所示，第一汙泥幹（gàn）燥箱1的第二凸起25部分（fèn）：由於第一汙泥幹燥箱1的兩個攪拌漿葉12之間的底（dǐ）部容易（yì）堵（dǔ）住汙泥或者說，這個地方的（de）汙泥（ní）較為容易停留，降低幹燥效果。
[0056] 第二凸起（qǐ）25設置為頂部為弧（hú）形，側麵為弧形的形狀，可以使漿葉上落下（xià）的汙泥被凸起擋住流至第二凸起25兩側。並且第二凸起25的側部夾角的位置排（pái）出的氣泡，可以（yǐ）和汙泥混合，提高加熱效果，並且，可以吹動一部分汙泥，避免（miǎn）汙泥堵塞（sāi），增加汙（wū）泥的流動性。
[0057] 如圖1和圖6所示的第一汙泥幹燥箱1的頂部的進料箱部分（fèn）：進料（liào）箱用於進料（liào），物料從進料箱的一端通過螺旋進料機15流至另（lìng）一端，兩個熱介質通道16分別位於物料通道17的兩側，熱介（jiè）質（zhì）通道16和（hé）物（wù）料通道17沿著漿葉攪拌軸3的方向設置。
[0058] 漿葉攪拌軸3一端的熱介質進入的位置可以設置分管與進料箱（xiāng）的熱介（jiè）質（zhì）通道（dào）16連通，這樣可以實現物料的預加熱。
[0059] 熱介質通道（dào）16從（cóng）一端進氣從另一端排氣，並且排氣進（jìn）入氣箱26，然後進入（rù）煤（méi）粉幹燥箱2的換熱管7內部。
[0060] 漿葉（yè）攪拌軸3的熱（rè）介質（zhì）溫度較高，預加熱汙泥後，與氣箱26中的氣體（tǐ）混合，提高氣箱26中氣體的溫度的作用，帶動氣箱26中（zhōng）的氣體在（zài）煤粉幹燥箱（xiāng）2中的換熱管中的流動（dòng）。
[0061] 晾幹室汙泥揮發（fā）的氣（qì）體通（tōng）過揮發氣通道27進入到氣（qì）箱26。
[0062] 如圖1所示的（de）煤粉換熱箱部分：煤粉換熱箱的若幹換熱管縱向設置，氣體從上向下流動（dòng），經過球殼10後，進行短暫的停留（liú）然後繼（jì）續向下流動，設置球殼10有助於提高換熱效果（guǒ）。
[0063] 煤粉（fěn）通（tōng）過煤粉進管9進入到煤粉換熱（rè）箱的殼（ké）層內，與換熱管7進行換熱，最後由煤粉換熱（rè）箱底部一（yī）側的煤粉出口排（pái）出。
[0064] 實施例1汙泥（含水率為80%）通過（guò）進料箱頂部的（de）進料口進入到進料箱的內部，然後（hòu）通過螺旋輸送（sòng）機（jī）輸送到進料箱的汙泥出（chū）口，通（tōng）過（guò）汙泥出口進入到第一汙泥幹燥箱，在進料箱（xiāng）中物料與熱介質通（tōng）道中的熱介質進行間接換熱，熱介質通道的熱介質（zhì）進入到氣箱中；
汙泥在第一汙泥幹燥箱中，與漿（jiāng）葉攪拌軸進行接觸換熱（rè），汙（wū）泥被加（jiā）熱後，蒸發出蒸汽進入到氣箱中（zhōng），然後汙泥通過（guò）第一汙泥幹燥箱底部一側的出料口落入到排料（liào）通道；
在排料通道內的汙泥（ní）通過排料口進入（rù）到第二汙泥幹燥箱，汙泥與加熱管進行（háng）換（huàn）熱後落到輸送帶上，然後被輸送到晾幹室；
在（zài）晾幹室內，汙泥蒸出的蒸汽進入（rù）到氣（qì）箱；
煤粉幹燥箱內，煤粉與（yǔ）換熱管進行換熱後排出，換熱管內的熱（rè）介質進入到（dào）換熱箱。
[0065] 熱介質進入到換熱箱中的冷凝器被冷凝，使熱介質中的水冷凝下來（lái），然後進入加（jiā）熱器進行加熱，加熱後進入到分配箱，分配箱的熱介質分別（bié）進入到第一汙泥幹燥（zào）箱中的第一凸起和第二（èr）汙泥幹燥箱內的加熱管中，熱介（jiè）質進入到汙泥中，加熱汙泥，在第一幹燥箱中，熱介質（zhì）隨著汙泥（ní）的蒸汽進入到氣箱。
[0066] 晾（liàng）幹室（shì）出口的（de）汙泥的含水率為（wéi）45%。
[0067] 以（yǐ）上所（suǒ）述（shù）僅（jǐn）為本發明的優選（xuǎn）實施例而已，並不用於限製本發明，對於本領（lǐng）域的技術人員來說，本發明可以（yǐ）有各種更改和變化。凡（fán）在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等（děng）同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。