固體口服製劑生產線幹法製粒機（jī）連（lián）線設備主要（yào）結構

物料能通過真空上料自動填料，應具有物料（liào）助流措施，增加（jiā）下料時（shí）物料的流動性，下料位置要有撥（bō）粉器等裝置，增加物料的流動（dòng）性；

配（pèi）備送料裝置如：料位探測裝（zhuāng）置保證給料鬥中始終保持合（hé）適的物料，物料可均勻、可（kě）靠流動；

雙螺（luó）旋杆送料方式;

壓輥垂直布置把物料壓成片狀；

二級（jí）製粒（lì）裝置（zhì），並可獨立控製；

可（kě）靠（kào）的密封防塵係統及無死角結構設計,便於拆卸清洗的裝配結構。密封材料為矽橡膠或藥用聚四氟乙烯，符合GMP要求。

與物（wù）料接觸部件采用（yòng）SUS316，其它表麵采用SUS304不鏽鋼材（cái）料。（特殊有較高強度（dù）、硬度要求的部件不受此限（xiàn）製，但所用（yòng）材質必須質量等於或優於（yú）SUS316不鏽鋼，表麵（miàn）拋光度符合國家（jiā）要求，並提（tí）供材質證明）。

設備（bèi）內外表（biǎo）麵所有凹凸部件全部采用圓弧過渡（R≥10mm），或采用不低於135°倒角過渡，緊（jǐn）固（gù）方式不采用外露螺釘，確（què）保無死角易清（qīng）潔。內部（bù）拋光Ra≤0.4μm，外表（biǎo）麵亞光處（chù）理Ra≤0.8μm；所（suǒ）有零（líng）部件（如壓縮、循環水管路）的連接方式采用快裝和易清潔（jié）形式（shì）。

料鬥上要求有視窗，可以觀察物料的多少。

幹法（fǎ）製粒機製出（chū）的顆粒進入振動篩過篩分級，得到符（fú）合要求的（de）顆粒產品，篩下細粉返回料鬥循環製粒。

顆（kē）粒出口（kǒu）要與料桶（tǒng）相匹配，並（bìng）采取無塵化的自（zì）動（dòng）對接措（cuò）施，便於料桶與設備的連（lián）接，在出料口安裝插（chā）板式篩網（篩網（wǎng）直徑0.6cm一套，1.0cm一套），出料（liào）口高（gāo）度和客戶進（jìn）行溝通（tōng）。

過篩為（wéi）二級過篩，篩網目數：一級（jí）篩網配備孔徑2.0mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm各三套，二級篩網配備孔徑0.8mm 1.0mm、1.2mm、1.4mm 、1.6mm、1.8mm、2.0mm、3.0mm各三套。擠壓後的料在（zài）內部要完全進入一級（jí）篩網和二級篩網，不能拋灑。一級篩網、二級篩網要有明顯目數標示。

每套連（lián）線（xiàn）配3個400L成品周（zhōu）轉料鬥和2個回粉料桶(按需方提供尺（chǐ）寸製作，料（liào）鬥、料桶與密封蓋分別標識上對應編號（hào）及精確重量（liàng），重量保留小數點後1位)，周轉料鬥（dòu）和回粉料桶必須與振動篩分機（jī）出料口密閉對接(配置呼吸器），有效防止粉塵外溢；周轉料鬥通過提升上料機上料與HF-4000方錐混合機有效對接。

周轉料鬥、料（liào）桶的輪子為可刹車的萬（wàn）向輪，軟聚氨酯（zhǐ）材質（zhì），不（bú）磨環氧彩

砂地麵，其（qí）中周轉料鬥的（de）輪子承重不低（dī）於400千（qiān）克。

每套連線配（pèi）置一個（gè）踏步梯（配（pèi）置帶扶手和（hé）可刹車的萬向輪），軟聚氨（ān）酯材質,不磨環氧彩砂地麵，踏步梯高度適合人員清理幹法製粒機頂（dǐng）部衛生。

每套連線振（zhèn）動篩分機各配18目（mù）、20目、24目、60目、80目篩網各三套；

製粒裝置應采用（yòng）模（mó）塊化設計，需拆卸部件（jiàn）應使用少量工具即可拆卸組裝，轉換（huàn）品種時（shí）設備壓輥和其他拆卸部件的安裝組合時間不得超過2小時。