幹浸膏粉幹法製（zhì）粒機是製粒機技術上的一大創新（xīn）

幹法製粒機是將物料製成理想的結構和形狀的（de）製粒機，幹法製粒機的誕生，比如：運輸（shū）費用（yòng）、營銷費用、加工費用等，提升了自身的終端競爭力。是製粒機技術上的一（yī）大創新。例如這種模式實現（xiàn）了經銷商與認可顆粒料的養豬場轉（zhuǎn）化為顆粒料加工（gōng）廠，省去了很多中間環節（jiē），降低了很多中（zhōng）間費用。

幹（gàn）法製粒技術可通過滾筒平壓製粒機完成。具（jù）一（yī）定相對密度（dù）的中（zhōng）藥提取液，經噴霧幹燥得到（dào）幹浸膏（gāo）粉，添加一定（dìng）輔料後（hòu），以幹擠製粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利於提（tí）高顆（kē）粒的穩定性、崩解性和溶散性（xìng）。一般幹浸（jìn）膏粉加0.5-1倍輔料即可。然而亦應注意，經噴霧幹燥所得幹浸膏引濕（shī）性強。因此，應用該法的應用關鍵是尋找適宜的輔料，輔料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、預膠化澱粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸樹脂及纖維素衍生物等。

常州力馬（mǎ）幹法製粒機所需（xū）輔料少，有利於提高顆粒的穩定性、崩解性和（hé）溶散性。一般幹浸（jìn）膏（gāo）粉加0.5-1倍輔料（liào）即可（kě）。然而亦（yì）應注意，經噴（pēn）霧（wù）幹燥所得幹浸膏引濕性（xìng）強。因此，應用該法的應用關鍵是尋（xún）找適宜的輔料，輔料既要有一定的（de）粘合性，又不易吸潮，如乳糖、預膠化澱粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸樹脂及纖維素衍生物等。

常（cháng）州力馬幹法製粒機能達到什麽目的？

1、將物料製（zhì）成理想的結構和（hé）形狀；

2、為（wéi）了（le）準確定量、配劑和管理（lǐ）；

3、減少粉料的飛塵汙染（rǎn）；

4、製成不（bú）同種（zhǒng）類顆粒體係的無（wú）偏析混合體；

5、改進產品外觀；

6、防止某些固相物產（chǎn）生過程（chéng）中的結塊現象（xiàng）；

7、改善分離狀原料（liào）的流動（dòng）特性；

8、增加粉料的體（tǐ）積質量，便於儲存和運輸；

9、降低有（yǒu）毒和腐蝕性物（wù）料處理作業（yè）過程中的危（wēi）險性；

10、控製產品的溶解速度（dù）；

11、調整成品的空隙率和比表麵積；

12、改善熱傳遞效（xiào）果和幫助燃燒；

13、適應（yīng）不同的生物（wù）過程。