據了解，幹法製粒機是繼第二代（dài）製粒方法的“一步製粒（lì）”後發（fā）揮在那起來（lái）的新型製粒方法（fǎ），也是一種環保式的（de）製粒工藝，廣（guǎng）泛用於製藥等行（háng）業的造粒，尤其適用於遇濕遇熱（rè）易分解失效或結塊的物料。
其中，藥用幹法製粒機是將混合好的幹的粉末物料(西藥或（huò）中藥提取物)，倒入錐形（xíng）料鬥，因物粒本身含有一定結（jié）晶水，通過異形不等距錐形螺杆的向下旋轉送料產生預壓力，使物料被壓縮、除氣（qì），先擠壓成溥片，再切（qiē）碎、至製粒係統中造粒（lì）的一個（gè）過程。
與（yǔ）濕法製（zhì）粒相比，幹（gàn）法製粒節能省耗，且加工工藝簡單，因而減少了對GMP論證的環節；占地（dì）麵積少，因（yīn）而（ér）生產加工成本也更低；此外，幹法製粒無須（xū）添加（jiā）任何添加劑及粘合劑；造粒後產（chǎn）品粒（lì）度均（jun1）勻、堆積密度高、流動性能好，造粒後便於貯存和運輸，粉塵飛揚（yáng），浪費少；易於控製容解度、孔隙（xì）率及比表麵積，尤其是對（duì）於（yú）一些怕水或酒（jiǔ）精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強的（de）藥物怕加熱（rè）、中藥提取物比重達不到要（yào）求（qiú），又不能（néng）加粘合劑或（huò）輔料藥物，都必須（xū）通過幹（gàn）法製粒工（gōng）藝來完（wán）成。
此外（wài），藥用幹法製粒機器拆卸清洗簡單、方便，機罩內外密封結構設計合理，電箱和傳動部份防水（shuǐ）設計，無需擔心清場過程中對電器以及設備內部會造成汙染和損壞。目前，采用幹法製粒機製（zhì）粒（lì）已經成為一種主流趨勢。
業內表示，在製藥製粒生產過程中，隨著幹法製粒得到廣泛應用，且製藥製（zhì）粒要求的不斷提高，製藥企業對幹法製粒機的（de）技術要求也將越來越（yuè）高。其中，潔淨（jìng）和功能靈活將會成為行業共（gòng）同追尋（xún）的目標。
未來，幹法（fǎ）製粒機將滿足（zú）潔淨和功能靈活的要（yào）求。首先，完全密閉的幹法製（zhì）粒係統，可以減少生產過程中（zhōng）的粉塵汙染，從而降低汙染和汙染的風險；其次，設備采（cǎi）用（yòng）了模塊化設計，整個（gè）製粒裝置可以隻需使（shǐ）用（yòng）少量工具（jù）即可（kě）拆卸，便於對所有模塊單元進行清洗，並且可（kě）以方便地更換其中的螺杆和壓輥以適應不同的製粒任務。
目前，國產的製粒設備雖然基本能夠滿足製藥（yào）行業的需求，但是相關企業缺乏技術研發及創新（xīn）方麵的投入，國產設（shè）備（bèi）仍存在穩定性差（chà）、故障（zhàng）率高等缺陷，如（rú）產塵量大、成（chéng）品率低、難清潔、壓力不穩定等情況。
可以（yǐ）預見，新（xīn）技術的應用將使（shǐ）得製粒機大大提高製藥製粒效率和質（zhì）量，且隨著製藥（yào）工業的不斷（duàn）發展，以及國家對製藥質量要求的不斷提高，製粒機企業在發展過程中更應該注重技術創新，以更好滿（mǎn）足製藥製粒需求，促進製粒行業更好（hǎo）的發展。