技術升級讓幹法製粒機行業大跨步前行

幹法製粒機節能是加強用能的管理（lǐ），采取技術上可行、經濟上（shàng）合理以及環境和社會（huì）可以承受的措施，盡（jìn）可能（néng）減少從能源生產（chǎn）到消費（fèi）各個環節中的損失（shī）和浪費，更加有效、合理地利用能源；降耗是減少投入、降低生產（chǎn）中（zhōng）的消耗。幹法製粒（lì）機將微濕潤的粉料碾擠成（chéng）顆料，亦可破（pò）壞廢征和幹（gàn）塊並碾（niǎn）擠成顆粒。不需求水或乙醇等潮（cháo）濕（shī）劑，不需求二次（cì）助加熱（rè）枯燥，工序少（shǎo），工效高，成本低。幹法製粒機是在完全密封狀況下進（jìn）行工作，且所有與物料觸摸部件便利拆開清洗，有用避免了粉塵外（wài）泄，降低了汙染可能性，減少了淨化麵積（jī），愈加契合藥（yào）品（pǐn）出產的GMP要求。具體來說（shuō），幹法製（zhì）粒（lì）機在（zài）使用的時分，可以省去的加（jiā）工流程就有：
1、混合（hé）流（liú）程（chéng）的加工：幹法製粒機在（zài）使（shǐ）用的時分，經過質料的揉捏環節，就（jiù）可以很（hěn）好地將不同的質料製成混（hún）合物（wù），而不需求像傳統的製粒設備那樣，進（jìn）行專業的混合流程的加工。
2、枯燥流程的加工：關於選用的是濕法製粒技能的製粒（lì）設備來說，在做好了製（zhì）粒環節的加工之後，是需求對處在濕潤狀況的質料進行枯燥加工的。而幹法製粒機（jī），會因為沒有濕潤環節的加工，而不需求進行枯燥流程的加工。
3、濕潤流程的（de）加工（gōng）：很多傳統的比方選用的是濕法製粒技（jì）能的設備，在使用的時分（fèn），就（jiù）是需求進行濕潤（rùn）流程的加工的，而幹法製（zhì）粒機設備在使用的時分，則是不需求進行濕潤這（zhè）個流程的加工的。
幹法製粒機隨著混合捏合（hé）處理濕（shī）材（cái）料，或（huò）材料的軟化點低(通常低於60°C)是（shì）從（cóng）造粒機頭模孔擠出，這是通過（guò）擠壓（yā）力螺旋輸送過程（chéng）中產生的。擠壓材料為條狀，然後幹燥或冷卻以獲得短柱狀的成品顆粒。這樣，幹（gàn）法製（zhì）粒（lì）機將粉末製成均勻顆粒。顆粒形狀呈柱（zhù）狀或異形截麵，成品粒徑由模（mó）孔孔徑控製。此外，粒徑為側卸式0.6-2.0mm，和前卸（xiè）式1.0-12mm。幹法製粒機是廣泛用於需要造粒工藝（yì）的產（chǎn）品（pǐn），如催化劑、農藥、染料、顏料、藥物、橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、日用化工等。
壓片的強（qiáng）度一般會和壓力的大小和送料、速度（dù）有關，送料過程也（yě）是（shì）一個預（yù）壓過程和脫氣過程，如果盡可能的將物料中空氣排（pái）盡，這樣成品率就會高點，如果再進行合理的控（kòng）製，幹（gàn）法（fǎ）製（zhì）粒機就能達到理想的效果，滿足客戶（hù）的需求。
1、攪拌槳與切碎刀速度至少能雙速電機變速，攪拌槳速度範圍為30到（dào）500，切碎刀速度範圍為（wéi）300到3000rpm，zui好能變頻調速（sù），並能設定顯示。
2、對雙速簡易式控製，控製上帶起（qǐ）動（dòng）、急仃、停止開關和故障顯示（shì），並有電流顯示（shì）和二檔（dàng）電機變速顯（xiǎn）示。當放料閥或排（pái）水口關閉時，攪拌漿與切碎刀的（de）電機才能運轉，反之亦然。此外，隻有當放料閥關閉時，才能（néng）進入清洗工序。
3、電器控製應有自我保護（hù）功能，防止因誤操作而可能給幹法製粒機帶來的損壞（huài），其（qí）中包括主電機故障保護及緊急停（tíng）止保護。對高檔配置的話，應PL+觸摸式彩色液晶麵板控製，界麵設計分為手動試運（yùn）行（háng）操作界麵和正常運轉操作（zuò）界麵。