針對（duì）幹法製粒機“治堵”的基本手段

幹法製粒機是各飼（sì）料廠的關鍵設備，幹法製粒機能否正常運行，直接影響企業的（de）經濟效益，因此幹法製粒機的正確操（cāo）作（zuò）是^重要的。但是在（zài）實際生產中，由於多種原因，容易在環模和壓輥間形成一層又厚又硬的物料“鍋巴”，壓輥不能把物料（liào）從模孔擠壓出去，使得製（zhì）粒機環模卡死（sǐ）或打滑，從而造成常見的（de）製粒機堵機現象。通（tōng）過多設備多物料的現場分析，堵機一般（bān）都是（shì）由模輥間隙不合（hé）適（shì）、調質效果的影響、蒸汽的影（yǐng）響等。www91下麵就來（lái）了（le）解一（yī）下如何“治堵”。

1、為減少幹法製粒機堵機，生產中要注意調節模輥間隙，調節時以壓輥和環模形成一種“似靠（kào）非靠，似轉（zhuǎn）非轉”的狀態為^佳,根據觀察得出，此間隙一般為3-5mm。這中間，製粒工的經驗和調節手感相當重要。

2、製粒工要隨時關注蒸汽（qì）壓力、調質器喂料量等多種因素，避免蒸汽（qì）壓力及含水造（zào）成（chéng）的物（wù）料調質水分過高。同時（shí），為（wéi）減（jiǎn）少蒸汽質量造成的堵機次數（shù），鍋爐房要提供優質穩定的（de）幹飽和蒸（zhēng）汽。生（shēng）產過程中，製粒工要隨（suí）時關注調質後的物料水分，可（kě）采用簡易方法判別（bié），具體方法（fǎ）為：抓一把出調質器的物（wù）料（liào）以手握成團，鬆手剛好散開為宜。

3、選用符合技術要求的調質設備，使物料能（néng）在調質器內與蒸汽充（chōng）分攪拌混合，達到軟化物（wù）料和糊化澱粉的作用，利於粉料壓緊成（chéng）形（xíng），生產出合格產品。調質（zhì）器需具有較長時間的保溫、加熱增濕，層（céng）數可任意按需（xū）組合安裝，確保物料充分滿足（zú）調質要求，改善顆粒料（liào）的表（biǎo）麵和（hé）內在（zài）質量，提高（gāo）其在水中的耐（nài）水性，現階段比（bǐ）較先進的是使用（yòng）調製器+保質器+調製器的方（fāng）法，可以達到^理想的調質效果。通過現場調試（shì），減少顆粒機的堵機次數，可以通過調節蒸汽的方法解（jiě）決。由於（yú）鍋爐設備已定型，故提供的蒸汽已（yǐ）確定，需注意蒸汽管路（lù）中水汽的（de）處理方法，盡量排除蒸汽管路中的冷凝水，且調質器前端蒸汽壓（yā）力需（xū）非常穩定。