幹法製粒機（jī）是繼第二代製粒方法的“一步製粒”後（hòu）發展起來的一種^新的製粒方法，是一種環保式（shì）的製粒工藝（yì），直接將藥粉壓製成顆粒的新設備。幹法製粒機廣泛用於製藥、食品、化工等行業上的（de）造粒。
質量源於設計 幹法製粒機全（quán）新而起
該（gāi）機結構緊湊（còu）、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效（xiào）率高、故障（zhàng）率低。可控製環境（jìng）汙染，減少（shǎo）粉體浪（làng）費和（hé）包裝成本（běn），提高（gāo）產品運（yùn）輸能力。不鏽鋼材料、鈦材、鉻和其他表麵合（hé）金製作大大提高了耐（nài）磨（mó）損、耐腐蝕、耐（nài）高溫（wēn）及耐壓能力，使該機（jī）具有較長的（de）使用壽命。
據（jù）了解，幹法製粒機使用了^新輥壓控製技術，該設備的控製設備能夠調節不同物料以及同一物料不同批之間（jiān）的（de）任何物理性（xìng）質的波動(如局部的不均勻)，使得幹法製（zhì）粒的工藝（yì）參數(如處理量、片狀密（mì）度、輥壓壓（yā）力、速度等)能夠被（bèi）^、重複地調整，從而高效地生產出高質量（liàng）的顆粒。
幹法製粒技術可通（tōng）過滾筒平壓製粒機完成。具一定相對（duì）密度（dù）的中藥提取液，經噴霧幹燥得到幹浸膏粉，添加一定輔料後，以（yǐ）幹擠製粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。將粉體原始物料（liào）直（zhí）接製成（chéng）滿足客戶要求的顆粒狀產（chǎn）品（pǐn），無需任何中間（jiān）體和添加劑。製粒後成品粒度均勻（yún），堆密度顯著增加；既控製粉塵汙染，又減少（shǎo）物料浪費；改善物料外觀和流動性；減小體積，便於儲存和運輸；可控製溶解度、孔隙率和比表（biǎo）麵積。
當（dāng）前，隨著網絡化和信息化的發展，以及科學技術的推動，幹法造粒（lì）有著很好的發展前景（jǐng），但技術大關還需不斷突破（pò），這就需要依靠政府部門（mén），更多的行業科研機構和設備製造（zào）商的共同參與（yǔ）。