噴（pēn）霧幹燥（zào）機是幹燥機中（zhōng）www91經常聽到或是使用（yòng）到的一種機械。今天福特幹燥（zào）就為大家介紹一下壓力噴霧幹燥機，壓力噴霧幹燥（zào）機具有幹燥速度快，料液在經霧化後表麵積大大增加，在熱（rè）風氣流中，瞬間就（jiù）可蒸發（fā）95-98%的水分（fèn），完成幹燥的時間僅需十幾秒到數十秒鍾，特別適用於熱敏性物料的幹燥。其與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料（liào），均采用SUS304製作。在塔體內部與外殼之間有足夠的保溫層，填（tián）充材料為超細玻璃棉，塔體設有觀察門（mén）、視鏡、光源（yuán）及控製儀表，由電氣控製操作台控製和顯示。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器，具有操（cāo）作方便、啟動快、結構緊湊、熱風幹淨清潔等優點壓力噴霧幹燥機在工作時通過2-20MPa的高壓將液料（經（jīng）過過濾的液料（liào））送入壓力式霧化器霧化成小液（yè）滴，經（jīng）過霧化後的液滴（表麵積大大增加）與熱空氣充分接觸，在10-30秒內迅（xùn）速完成幹燥過程。得到（dào）粉體或細小顆粒的（de）成品（pǐn）。其工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧（wù）狀液滴，然後同熱（rè）空氣並流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其（qí）微小粉末經（jīng）旋風分離器分離（lí），廢氣由抽風機排出，粉末由（yóu）設在旋風分離器下端（duān）的授粉筒（tǒng）收集，風機出口處還可裝備二（èr）級除塵裝置，回收率在96-98%以上。

其與物（wù）料接（jiē）觸（chù）部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304製作。在塔體內部（bù）與外殼之間有足夠（gòu）的保溫層，填充材（cái）料為超細玻璃棉，塔體設有觀（guān）察（chá）門、視鏡、光（guāng）源及控製儀表，由（yóu）電氣控製操作台控製和顯示（shì）。其熱源裝置采用（yòng）蒸汽（qì）加熱或電加熱器，具（jù）有操作方便、啟動快、結構緊湊、熱風幹淨清潔等優點。另外在電氣控製櫃內裝有電加熱器（qì）的（de）控製調節裝置，使進口溫度（dù）無級調節。對於缺電地區可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風爐等方式，局部或全部代（dài）替電加熱裝置。

磷酸鐵鋰噴霧幹燥機具有幹燥速度（dù）快，料液經霧化後表麵積快速增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水分，完成（chéng）幹燥時（shí）間僅需數秒鍾，特別適用於（yú）熱敏性（xìng）物料的幹燥，具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。磷（lín）酸鐵鋰噴霧幹燥機生（shēng）產過（guò）程簡化，操作控製方便。對於濕含量（liàng）40-60%（特（tè）殊物料可達90%）的液體能一（yī）次幹燥成粉粒產品，幹燥後不需要（yào）粉（fěn）碎和篩選，減少生產工（gōng）序，提高產品（pǐn）純度。對產品粒徑、鬆（sōng）密度、水份，在一定範圍內可通過改變操作條件進（jìn）行調整，控製和管理都很方便磷酸鐵鋰噴霧幹燥機在工作時（shí），空氣經過過濾和加熱，進入幹燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀（zhuàng）均勻地進（jìn）入幹燥室。料液經塔體頂（dǐng）部的高速離心霧化器，（旋轉）噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣（qì）並流接觸在極短的時間內可幹燥為成品，成品連續地由幹燥塔底（dǐ）部和旋風分離器（qì）中輸出，廢氣（qì）由（yóu）風機排空。

由上可以看壓力噴霧幹燥機（jī）的的應用範圍要比磷酸鐵鋰噴霧幹燥機（jī）的應用範圍要廣（guǎng）。但是也並不（bú）是說磷酸鐵鋰噴霧幹燥機它的應用麵較窄，他大多會用在肥料、化肥比較多。後續www91還（hái）會（huì）為大（dà）家介紹這類產品，也希望大家多多（duō）關注www91福特幹燥。

噴霧（wù）幹燥機在幹燥機行列是屬於比較普遍的一款幹燥（zào）機械，它的使用率非常高，在各個行業都有著它（tā）的身影，特備（bèi）是（shì）在製藥行業自然也少不了它的存在，噴霧幹燥技術在口服固體製劑生產中是如何工作（zuò）的呢，它又在口服固體製劑生產中起到多大的作用，www91通過（guò）下麵的（de）文章一起來來了解一下。

噴霧幹燥技術是用（yòng）噴霧的方法，使（shǐ）物料以霧滴狀態分散於熱氣流中，物料與熱氣體充分接觸，在瞬間完成傳熱和傳質的過（guò）程，使溶劑（包括水和有機溶媒（méi））迅速（sù）蒸發為（wéi）氣體，達到幹（gàn）燥的目（mù）的。噴霧幹（gàn）燥技術在我國製藥行業中應用廣泛，在口服固（gù）體製劑領域，常用於高熱敏性藥品和（hé）料液濃縮過程中易分解藥品的幹燥。所得產品粒度細（xì）小、均勻，流動性（xìng）和速溶性好。

蒸餾

噴霧幹（gàn）燥機的分（fèn）類方法有（yǒu）很多種，按氣液流向可分為並流式、逆流式和混流式；按霧化器的安裝方式可分為上噴下（xià）式、下噴上式；按霧化（huà）器的結構可分為離心式、壓力式（shì）和氣流式（shì）；按加熱氣體是否循環可分為式、部分循環式和密閉式。

空氣經過濾（lǜ）和加熱，進入幹燥器頂部空（kōng）氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進（jìn）入（rù）幹燥室。料液經塔體頂部的高速離（lí）心霧化器，（旋轉）噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣並流（liú）接觸在極短的時間內可幹燥為成品。成品連續地（dì）由幹燥塔底部和旋風分離器中輸（shū）出，廢氣由（yóu）引風機（jī）排空。

蒸餾技術簡介：

隨著社會的進步蒸餾技術有了越來越多的應用，主要應用（yòng）於單甘酯的生產、魚油的（de）精（jīng）製、油（yóu）脂脫（tuō）酸、芳香油的提純、三聚甲醛回收等工業生產中，下麵就帶大家（jiā）了解下蒸餾技（jì）術（shù）。

蒸餾是一（yī）種在高真空下（xià）操作的蒸餾方（fāng）法，這時蒸氣的（de）平均程大於蒸發表麵與冷凝表麵之間（jiān）的距離，從而可利（lì）用料液（yè）中各組分蒸發（fā）速率的差異（yì），對液體混合物（wù）進行分離。

當液體混合物沿加熱板流動並被加熱，輕、重會逸出液麵而進入氣相，由於輕、重的（de）程不同，因此，不同物質的從液（yè）麵逸出後（hòu）移動距離不同，若能恰當（dāng）地設置一塊冷凝板，則輕達到冷凝板被冷凝排出，而重達不（bú）到冷凝板沿混合液排出。這樣，達到物質分離（lí）的目的。蒸餾（liú）設備在沸騰的薄膜和冷凝麵之（zhī）間的壓差是蒸汽流（liú）向（xiàng）的驅動力，對於微小的（de）壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行要求在沸騰麵和冷凝麵之間非常短的距離，基於這個（gè）原理製作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器（蒸餾）有一個內置冷凝器（qì）在加熱麵的對麵，並使操作壓力降到0.001mbar。短程蒸餾器是一個工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術過程，它較低的沸騰溫度，非常適（shì）合熱敏性、高沸（fèi）點物。其基本構成：帶（dài）有加熱夾套的（de）圓柱型筒體，轉子和（hé）內置冷凝器（qì）；在轉子的固（gù）定架上^裝有刮膜器和防飛濺裝置。內（nèi）置冷凝器位於蒸（zhēng）發（fā）器的中（zhōng）心，轉子在圓柱型筒體和冷凝器之間（jiān）旋轉。短程（chéng）蒸餾器由外加熱的垂（chuí）直圓筒體（tǐ）、位於它的中心冷凝器及在蒸餾器和（hé）冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。蒸餾過程是：物料從蒸發器的頂部加入，經轉子上的料液分布器（qì）將其連續均勻地分布在加熱麵上，隨即刮膜器將料液刮成一（yī）層極薄、呈（chéng）湍流狀的液膜，並以螺旋（xuán）狀向下推進。在此過程中，從加熱（rè）麵上逸出的輕，經過短的線和幾乎未經碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，並沿冷（lěng）凝器管流下，通過位於蒸發器底部的出料管排出；殘液即重在加熱區下的圓形通道中收集，再通過側麵的出料管中流出。