耗料多，生產成本偏高，中間環節多，工藝較複雜，粘（zhān）合劑影響成藥質量，廢棄物（wù）排放汙（wū）染環境……傳統的濕法製粒技（jì）術，在製藥領域發揮重大作用（yòng）的同時，存在上述諸（zhū）多缺陷，不可避免地產生了一係列問題。是以（yǐ），製藥（yào）技術和工藝亟（jí）待（dài）改革。

  力馬幹燥是（shì）一家集（jí）研發、生（shēng）產（chǎn）、銷售為一（yī）體的科技型醫藥（yào）機械（xiè）製（zhì）造企業，自成立以來，不（bú）斷增強自主創新能力，始終堅持“精益求精”的發（fā）展態度，積極主動（dòng）地承擔社會責任。為解決濕（shī）法製粒出（chū）現（xiàn）的諸多（duō）問題，滿足製藥企業的發（fā）展需要，專門（mén）聘請（qǐng）了國內知名幹法製（zhì）粒設備工程師，結合國內（nèi）外先進技（jì）術，深研幹法製粒（lì）工藝，向市場推出了性（xìng）能更優、效率更高、效益更好的幹法製粒機。

  幹法（fǎ）製粒機能夠在很大（dà）程度上避免濕法製粒技（jì）術帶來的並發症。幹法製粒無需（xū）加濕再幹燥，簡化了製藥（yào）工藝；無需添加任（rèn）何粘合（hé）劑，保證了成藥質量；壓輪（lún）壓力可以隨著物料增減（jiǎn）智能調整，保證了壓製成型的（de）顆粒規格一致，減少原（yuán）料的浪費。在幹法（fǎ）製粒機中，所有能接觸到物料的部分（fèn）都進行了密封處理，能夠完全避免物料中混入潤滑油等雜質所導致的藥品質（zhì）量問題。此外，造粒後（hòu）堆積密（mì）度顯著增加，大大減少了（le）揚（yáng）塵，降低了物料浪費（fèi），更加便於貯存和運輸。再加上耗能低，零廢棄排放，大幅降（jiàng）低了製藥工業對環境的（de）汙染，在提高企業經濟收益的同時大大改（gǎi）善了（le）自身的（de）社會形象。  

  如今，力馬作為深受國內（nèi）客戶追捧的“領軍人物”，在（zài）分析國內外市場差異和（hé）需求的基礎上，充分發揮自身的（de）技術和（hé）產品優勢，攜幹法製粒機助推製藥工藝改革，進一步（bù）推動製藥企業向低成本、高效益、綠色環保的（de）方向科學發展。