在工程陶瓷的製備過程中，很容易想當（dāng）然認為粉體原料越細越（yuè）好，因為這樣粉體的表麵活性高，就能提高燒結性能且降低燒結溫度。但事實正相反，恰恰是由於表麵能大這一點，細（xì）小的粉體（tǐ）很容易產生嚴重的（de）團（tuán）聚成為不規則（zé）的形狀，導（dǎo）致流動（dòng）性差，在壓（yā）製成型時細粉往往不容易均勻充滿模具（jù），導致成型件會有空洞、邊角不（bú）致密、層（céng）裂、彈（dàn）性後效等問題，最終影響燒結體的質量。

因此，為了使（shǐ）原料粉體具有理（lǐ）想（xiǎng）形狀、大小以及合理粒（lì）徑分布，“造粒”成為了一個必須的步驟（zhòu），它的好壞程度（dù）將直（zhí）接影響陶（táo）瓷成品的質（zhì）量。到底要怎麽造好“粒”，有很多的決定因素——材料方麵有漿料的懸浮性能，流動性，粘度，固含量，以及漿料的分散粒徑等；助劑方麵比如粘結劑（jì）等；不同的造粒工藝（不同的粉體設備選型（xíng））等。必須（xū）要三（sān）者協調，最後才能出來好效（xiào）果。

已知的造粒工藝中，主要可分為幹法和濕法兩類，大家（jiā）各有優（yōu）勢，但由於濕法的（de）工序相對較複雜，包括濕混—擠壓製粒—幹燥等，因此為求（qiú）一步到位，減（jiǎn）少（shǎo）生產（chǎn）設備的數量、運行成本（běn）和（hé）人工數量，部分廠商會更偏好使用幹法造（zào）粒工藝。但具體該怎麽操作才最能提高效率，這個答案www91將留到8月6-8日（rì）於廣（guǎng）州舉辦的（de）“2020年全國先進陶瓷創新發（fā）展論壇暨新產品展示會”上（shàng）。

屆時，來（lái）自常州優一機械有限公司、專門從事幹（gàn）法（fǎ）製（zhì）粒機等製藥機（jī）械（xiè）的研發（fā）與設計的王誌安（ān）總經理及技術（shù）總工程（chéng）師，將在題（tí）為《先進陶瓷粉體幹法造粒新工藝》的報（bào）告中，為www91介紹一種“一步到位”把物料從粉狀加工為顆粒的新型幹法造粒工藝。據介紹（shào），這種工藝（yì）集物理擠壓（yā）、破（pò）碎及整粒等過程於一體，能直接將粉狀物料製成所需顆粒，省去了濕混-擠壓製粒-幹燥等過程，可大幅減少生產成本，現已被廣（guǎng）泛應用於氧化鎂等金屬氧化物、超硬材料、抗氧化劑等塑料助劑等行業的製粒生產。如果（guǒ）您對這（zhè）種工（gōng）藝感興趣，想進一步了解的話，歡迎點擊文末“閱讀原文”報名參加這次的先進陶瓷論（lùn）壇，與報告人麵對（duì）麵交流哦！