酶製劑發酵液噴（pēn）霧幹燥機LPG-1000

酶製劑發酵（jiào）液噴霧幹燥的方法，該方法能降低酶活損失、提高酶（méi）活收（shōu）率，從而提（tí）高酶製劑發酵液噴霧幹燥的生產效率（lǜ）。

酶製劑發酵液噴霧幹燥的方法，包括霧化的液體物料在噴霧幹燥塔內與熱進風匯合進行熱交換、經旋風分離器分離成幹物料和濕熱風後、幹物料進入物料收集器、濕熱（rè）風被排出的過程，其特征在（zài）於在旋（xuán）風分離器和物料收集器的（de）中軸（zhóu）線上、物（wù）料收集器（qì）內、距物料收集器（qì）進料口 2~10 cm處設置一擋風圓盤，擋風圓盤的口徑與旋風分離器出料（liào）口的口徑一（yī）致，正（zhèng）對旋風分離器下方的（de）出料（liào）口（kǒu）。這（zhè）樣，旋風分離器分離出來的濕熱風下吹被阻擋，尚未進入物料收集器時（shí）則被直接導出，降低（dī）了物料收集器（qì）內的溫度，減（jiǎn）少了物料與（yǔ）濕熱風的（de）接觸時間，從而降低了酶（méi）活損失。

物料霧化的霧珠小於100nm;所述噴霧（wù）幹燥（zào）塔內的熱進風溫度控製在170~180°C，熱排風溫度控製在（zài）75~95°C，物（wù）料收集器內的溫度控製在35 - 55。C。進風溫度和排風溫（wēn）度的提高，使噴霧;燥塔內溫度上升，也使物料噴霧幹燥（zào）的速率提高，而由於幹物料在塔（tǎ）內停留時間短，迅速進入了 35 55'C的物料收集器，使得酶活損失不會增加。

進風溫度（dù）高（gāo），設備生（shēng）產效率高；熱敏物（wù）料酶製劑與熱風接觸時間短，隻在噴塔、排（pái）風管道、旋風分離器內接觸， 一般在30s內，酶活收（shōu）率高，達到75%以上，提高生產效率20%以上（shàng）。發明人在離心式噴霧幹燥塔(規格水分蒸發能力50kg/h)試驗測試（shì），采（cǎi）用本發（fā）明方法在設（shè）備提高生產效率20~40%時，酶活（huó）損（sǔn）失不變；如保持設備效率不變，幹粉酶活收率可提高（gāo）10%以上。釆用蛋白酶發酵液直接噴霧幹燥，固體酶粉比活力能達到液體酶比活（huó）力的14倍；釆用纖維素酶發酵液直接噴霧（wù）幹燥，固體酶粉比活力能達到液體酶（méi）比活力的12倍；釆用（yòng）糖化酶發酵液直接噴霧幹（gàn）燥，固體酶粉比活力能達到液體酶比活力的12. 5倍。