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生產能力1-5kg/h中藥浸膏粉直接壓製(zhì)製粒機(jī)

信(xìn)息來源:本站 | 發布日期: 2020-03-28 14:37:04 | 瀏覽量:4800015
關鍵詞:生產能力(lì)1-5kg/h中藥(yào)浸膏粉直接壓製製粒機

滿足所有中藥配方顆粒(約500個品種)所需中藥浸膏粉(fěn)的直接壓製(zhì)製粒(除幹(gàn)法工藝不適應外)。

以生產糊精、麥(mài)芽糊精和可溶性澱粉為標準,生產能力:1-5kg/h最小投料量20g

,合格顆粒(10-80目),最終成品率應≥95%,顆粒成品率=產出顆粒/投入物(wù)料。

一次(cì)通過(guò)幹壓後產出合(hé)格顆粒比例(lì)(一次成型率)≥40%

生產過程物料收率應大於95%(取統計平均(jun1))

物料收率(lǜ)=(產(chǎn)出(chū)顆粒+剩餘細粉(fěn))/投入物料。

保證設(shè)備連續運行穩定可靠,日運行時間不少於8小時。

考慮不同物料的性狀不同(tóng),幹法(fǎ)製粒(lì)機的螺旋送料轉速、壓輥轉速、製粒轉速:可無級調速並能顯示轉(zhuǎn)速(sù)幹法製粒機的整粒篩網可更(gèng)換生產能力:1-5kg/h所製顆粒不含金屬屑、黑點(diǎn)和花點換批時(shí)物料易(yì)清理(lǐ)幹淨,機器各區域清理便利製粒機係統連續無故障運行1.0萬小時以上(shàng)與物料接觸部件:金屬的選用316L不鏽鋼材質製作,非金(jīn)屬的必須符合藥用(yòng)要求,提供有(yǒu)效(xiào)的材質(zhì)證明書。不(bú)與物料接(jiē)觸部件:要求選用304不鏽鋼材質製作,如選用其它材質的必須確保(bǎo)不脫落、不滲透、耐腐蝕、易清潔;並說明壓(yā)輥的材質及特殊處理工藝。

送料係統采用螺杆預壓送料,須將物料粉末之間的空氣排出(chū),送料(liào)轉(zhuǎn)速和壓力可調,可持續穩定供給壓輥機構,並且壓力恒定,不發生堵(dǔ)料、集料等現象。

幹法製粒機能顯示成(chéng)型壓(yā)力(lì)機器具有脫(tuō)氣功能(如(rú)真(zhēn)空脫氣)

壓輥的固定方式:采用壓輥懸臂式安裝便於不同產品設備(bèi)的(de)拆卸與清潔(jié)。

製粒裝置(zhì)與動力裝置在空間上完全(quán)隔離。

輥壓室(shì)完全密閉,並通過有機玻璃麵板觀察其壓製情況

設備(bèi)采取(qǔ)模塊化設計,隻需少量工具即(jí)可拆卸(xiè)。

壓輥具有冷卻功能,要求溫度穩定、均一(yī),防止物料受熱變色等。並有可靠的密封裝置。

采取液(yè)壓方式提供持續穩定的壓力。

最大壓製(zhì)壓(yā)力能夠滿足所有中藥配方顆粒(lì)劑壓製製粒的要求。壓輥(gǔn)轉速、壓輥間隙、壓力可控、可調並能動態顯(xiǎn)示,且壓力(lì)穩定以確保製出的薄(báo)片厚度、硬度、顏色等均勻一致。

壓輥的材質為特種不鏽鋼,材質應符合GMP

要求。

壓輥通過冷卻(què)水降(jiàng)溫,具有耐用性、生產質量穩定、均一(yī),並不(bú)得脫(tuō)落金屬(shǔ)碎屑等異物。

運行中壓輥有實時電(diàn)子監控,能夠精確的反饋壓輥的負載大小,壓輥工(gōng)作壓力恒定(偏差不大(dà)於±0.2MPa),係統可自(zì)動調(diào)整並(bìng)保持在設定的壓力上

切製刀(dāo)可將壓(yā)製好的片帶切(qiē)製成小塊,其轉速可無級變頻調節並且與擠壓(yā)係統的出料(liào)速(sù)度相匹配。

通過製粒滾筒與篩網的切割而將顆粒整粒成(chéng)所需規格。

篩(shāi)網的孔徑可根據物料的性質不同而進(jìn)行更換或調(diào)整,通過更換整粒篩網的孔徑來控製顆粒的粒徑為10~80目。

幹法整粒機的傳動軸與整(zhěng)粒腔間有良(liáng)好可靠的密(mì)封機構,既不使粉塵向傳(chuán)動軸的軸隙泄露,也不使軸隙處的(de)油垢汙染物料。

根據顆粒粒度,配置3套以上備用的(de)不鏽鋼篩網。

切製刀及製粒滾筒易於拆卸以便於清潔。

篩網、製粒滾筒與切製刀的材質為304

級或以上不鏽鋼。

根據PLC指令,擠壓、側封能準確得到所需壓(yā)力,並(bìng)能長時間保壓,無滲漏。

擠壓壓力超過設定(dìng)的零界值,係統報警。

設備使用、操作和(hé)維修等(děng)方(fāng)麵的結構設計須符合人機(jī)工程學原理,設計製造滿足(zú)相關設備安全設計規範。

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