滿足所有中藥配方顆粒（約500個品種）所需中藥浸膏粉（fěn）的直接壓製（zhì）製粒（除幹（gàn）法工藝不適應外）。

以生產糊精、麥（mài）芽糊精和可溶性澱粉為標準，生產能力：1-5kg/h最小投料量20g

，合格顆粒（10-80目），最終成品率應≥95%，顆粒成品率=產出顆粒/投入物（wù）料。

一次（cì）通過（guò）幹壓後產出合（hé）格顆粒比例（lì）（一次成型率）≥40%

生產過程物料收率應大於95%（取統計平均（jun1））

物料收率（lǜ）=（產（chǎn）出（chū）顆粒+剩餘細粉（fěn））/投入物料。

保證設（shè）備連續運行穩定可靠，日運行時間不少於8小時。

考慮不同物料的性狀不同（tóng），幹法（fǎ）製粒（lì）機的螺旋送料轉速、壓輥轉速、製粒轉速：可無級調速並能顯示轉（zhuǎn）速（sù）幹法製粒機的整粒篩網可更（gèng）換生產能力：1-5kg/h所製顆粒不含金屬屑、黑點（diǎn）和花點換批時（shí）物料易（yì）清理（lǐ）幹淨，機器各區域清理便利製粒機係統連續無故障運行1.0萬小時以上（shàng）與物料接觸部件：金屬的選用316L不鏽鋼材質製作，非金（jīn）屬的必須符合藥用（yòng）要求，提供有（yǒu）效（xiào）的材質（zhì）證明書。不（bú）與物料接（jiē）觸部件：要求選用304不鏽鋼材質製作，如選用其它材質的必須確保（bǎo）不脫落、不滲透、耐腐蝕、易清潔；並說明壓（yā）輥的材質及特殊處理工藝。

送料係統采用螺杆預壓送料，須將物料粉末之間的空氣排出（chū），送料（liào）轉（zhuǎn）速和壓力可調，可持續穩定供給壓輥機構，並且壓力恒定，不發生堵（dǔ）料、集料等現象。

幹法製粒機能顯示成（chéng）型壓（yā）力（lì）機器具有脫（tuō）氣功能（如（rú）真（zhēn）空脫氣）

壓輥的固定方式：采用壓輥懸臂式安裝便於不同產品設備（bèi）的（de）拆卸與清潔（jié）。

製粒裝置（zhì）與動力裝置在空間上完全（quán）隔離。

輥壓室（shì）完全密閉，並通過有機玻璃麵板觀察其壓製情況

設備（bèi）采取（qǔ）模塊化設計，隻需少量工具即（jí）可拆卸（xiè）。

壓輥具有冷卻功能，要求溫度穩定、均一（yī），防止物料受熱變色等。並有可靠的密封裝置。

采取液（yè）壓方式提供持續穩定的壓力。

最大壓製（zhì）壓（yā）力能夠滿足所有中藥配方顆粒（lì）劑壓製製粒的要求。壓輥（gǔn）轉速、壓輥間隙、壓力可控、可調並能動態顯（xiǎn）示，且壓力（lì）穩定以確保製出的薄（báo）片厚度、硬度、顏色等均勻一致。

壓輥的材質為特種不鏽鋼，材質應符合GMP

要求。

壓輥通過冷卻（què）水降（jiàng）溫，具有耐用性、生產質量穩定、均一（yī），並不（bú）得脫（tuō）落金屬（shǔ）碎屑等異物。

運行中壓輥有實時電（diàn）子監控，能夠精確的反饋壓輥的負載大小，壓輥工（gōng）作壓力恒定（偏差不大（dà）於±0.2MPa），係統可自（zì）動調（diào）整並（bìng）保持在設定的壓力上

切製刀（dāo）可將壓（yā）製好的片帶切（qiē）製成小塊，其轉速可無級變頻調節並且與擠壓（yā）係統的出料（liào）速（sù）度相匹配。

通過製粒滾筒與篩網的切割而將顆粒整粒成（chéng）所需規格。

篩（shāi）網的孔徑可根據物料的性質不同而進（jìn）行更換或調（diào）整，通過更換整粒篩網的孔徑來控製顆粒的粒徑為10~80目。

幹法整粒機的傳動軸與整（zhěng）粒腔間有良（liáng）好可靠的密（mì）封機構，既不使粉塵向傳（chuán）動軸的軸隙泄露，也不使軸隙處的（de）油垢汙染物料。

根據顆粒粒度，配置3套以上備用的（de）不鏽鋼篩網。

切製刀及製粒滾筒易於拆卸以便於清潔。

篩網、製粒滾筒與切製刀的材質為304

級或以上不鏽鋼。

根據PLC指令，擠壓、側封能準確得到所需壓（yā）力，並（bìng）能長時間保壓，無滲漏。

擠壓壓力超過設定（dìng）的零界值，係統報警。

設備使用、操作和（hé）維修等（děng）方（fāng）麵的結構設計須符合人機（jī）工程學原理，設計製造滿足（zú）相關設備安全設計規範。