鈦酸鋰噴霧幹燥機LPG-500

從2013年開始，北方奧鈦與美（měi）國奧鈦聯合攻關，直接在生產現場搞應用研究、應用試驗。在兩年多的聯合（hé）攻關中，他們在高粘（zhān）攪拌技術、焊接工藝、化成工藝、噴霧幹燥（zào）技術、螺旋輸送器五個方麵取得了重大進（jìn）步，成功地解（jiě）決了“三（sān）低”難（nán）題。

高粘攪拌技術是北方奧鈦電池生產的（de）一大創新。據了解，電（diàn）池中（zhōng）的鈦酸鋰材料要（yào）進行（háng）納米級噴塗，材料的分子都要被打破。分子一旦（dàn）打（dǎ）破（pò）就會（huì）產生極（jí）強的粘性，而高粘（zhān）性的材料是很難進行噴塗的。對此，北方奧鈦研發了高粘攪拌（bàn）技術，^終不僅使噴（pēn）塗工藝得以實（shí）現，還使（shǐ）電池的比容量提（tí）高了大約30%；電池的正負極位置（zhì）都需要焊接（jiē）工藝，如果處理不當，焊接位置會形成一定的電阻，從而導致電（diàn）池發（fā）熱、效率（lǜ）降（jiàng）低，對此他（tā）們研究了新（xīn）的焊（hàn）接工藝，使電阻大大減少，效率大幅提升。

化（huà）成工藝是鋰電池生產過程中的（de）重（chóng）要工序，也（yě）是^後^關鍵的工藝，直接影（yǐng）響（xiǎng）到電池的循環壽命、穩定性、自（zì）放電性、安全性等。化成工藝的時間通常比較長，需要幾十個小時，是（shì）影響（xiǎng）生產效率的主要因素。對此，他們（men）對原來的進口設備進行了攻關（guān）改進，使化成時間大幅縮減，效率達（dá）到了原來的20倍。

原來一條生產線一年（nián）隻能（néng）生產（chǎn）150噸，改進後產能達到了3000噸。

另外，他們對購買的電池材料噴霧幹燥機、螺旋輸送器等設備都進行（háng）了大（dà）幅改進，尤（yóu）其是噴霧幹燥機改進後，質量實現了較大提升，原來的生產廠家反過來要購（gòu）買他們的技術。

噴霧幹燥機、噴霧幹燥塔是液體成形（xíng）工藝和幹燥工業中^廣泛（fàn）應用的工藝。^適用於從懸乳（rǔ）液、溶液、乳液和糊狀液體原料中生產粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當（dāng）成品的顆粒大小分布、殘留水（shuǐ）份含量、堆（duī）積密度和顆粒形狀都符合^的標（biāo）準時，噴霧幹燥機（jī）是^理想（xiǎng）的幹燥工藝。

鈦酸鋰噴霧（wù）幹燥機LPG-500特點

1、噴霧（wù）幹燥速度（dù）快，料液經霧化後，表麵積大大增加（jiā），在與熱風接觸過程（chéng）中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，幹燥時間僅需數秒鍾，特別適用於熱敏性物料的幹燥。

2、產品（pǐn）具有良（liáng）好（hǎo）的均勻度、流動性和溶（róng）解性，產品純度越高，質量好。

3、噴霧幹燥機（jī）生產過程簡化，操作控製方便。對於濕含量40-60%（特殊物料可（kě）達90%）的液體能（néng）一次幹燥成粉粒（lì）產品，幹燥後不需粉碎（suì）和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對（duì）產品粒徑（jìng）、鬆密度、水（shuǐ）份，在一定範圍內可通（tōng）過改變操作條（tiáo）件進行（háng）調（diào）整，控製和管理都很（hěn）方便。