盤式幹燥機工作（zuò）原理

  濕物料自加料（liào）器連續地加到幹燥器上部第一（yī）層 幹燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回（huí）轉運動使耙葉連（lián）續地翻抄（chāo）物料（liào）。物料沿指數螺旋線流過幹燥盤表麵，在小幹（gàn）燥盤上（shàng）的物料被移送到（dào）外緣，並（bìng）在 外緣落到下方的大幹燥盤外緣，在大幹燥盤上物料向裏移動並從中（zhōng）間落料口落入下一層小（xiǎo）幹燥盤中。大（dà）小幹（gàn）燥盤上（shàng）下交替排列（liè），物料得以連續 地流過整個幹燥器。中（zhōng）空的幹燥盤內通（tōng）入加熱介質，加熱介質（zhì）形式有飽和蒸（zhēng）汽、熱水和導熱油，加熱介質由幹燥盤（pán）的一端進入，從另一端導出 。已（yǐ）幹物料從^後一層幹燥盤落到殼體的底層，^後被耙（pá）葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂（dǐng）蓋上的排濕口排出，真空型盤式 幹燥（zào）器的濕氣由（yóu）設（shè）在頂蓋（gài）上的真空泵口抽出（chū）。從（cóng）底層排出的幹物（wù）料可直接包（bāo）裝。通過配加（jiā）翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、幹（gàn）料返 混機構、引風（fēng）機等輔機（jī），可提高其幹燥的生產能力，幹燥膏糊狀和熱敏性（xìng）物料，可方便地回收溶劑，並能進（jìn）行熱解和反應（yīng）操作。 
 

  盤式幹燥機主要應用領（lǐng）域

  幹燥 熱解 煆燒 冷卻（què） 反應 升華
  （一） 有機化工產品
  聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯（xī）樹脂、反（fǎn）丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚 、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺（àn）、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞 磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺（huáng）酸鈉、硫（liú）脲、油溶性苯胺黑（hēi）染料、酸性黑（hēi）染（rǎn）料等有機化工原料和中間體。
  （二）無機化（huà）工產品
  輕質 碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白灰黑（hēi）、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球 催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅（hóng）、氫氧化（huà）鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣（gài）、硫（liú）磺等。

  （三） 醫藥、食品
  氨苄青毒素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸（suān）及中間體（tǐ）、頭孢氨（ān）噻、頭孢三嗪、安乃（nǎi）近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥 用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏（piān）矽酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、澱粉、玉米胚芽等原料及醫藥中間體。
  （四） 飼料、 肥料（liào）
  碳酸（suān）鉀（jiǎ）、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金黴素、菌絲體、麩皮、酒糟、糧（liáng）食、種子、除草劑、纖（xiān）維素（sù）、飼（sì）料磷酸氫（qīng）鈣等。 
   

  盤式幹燥機使用特點

  （一） 調控容易、適用性強
  1、調整料層（céng）厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸（cùn）可使幹燥過程達到^佳。
  2、每層幹燥盤皆可單獨 通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控製準確、容（róng）易。
  3、物料的停留時間可以^調整。
  4、物料流向單一，無 返混現象，幹燥均勻、質量穩定、不需在混合（hé）。

  （二）操作簡單、容（róng）易
  1、 幹燥器的開（kāi）車、停車操作非常（cháng）簡（jiǎn）單（dān）。
  2、停止 進料後，傳（chuán）送物料的耙葉能（néng）很快地排空幹燥器內的（de）物料。
  3、通過特殊的大規格檢（jiǎn）視門和（hé）視（shì）鏡，可以對（duì）設備內（nèi）進行很（hěn）仔細的清洗（xǐ）和觀察。
  （三）能耗（hào）低
  1、料層很薄，主軸轉速低，物料傳送係（xì）統需要的功（gōng）率小，電耗少。
  2、以傳導熱進行（háng）幹燥，熱效率高，能（néng）量（liàng） 消耗低。
  （四）操作環境好，可回收溶劑，粉（fěn）塵排放符合要求
  1、常壓型：由於設（shè）備內氣流速（sù）低，而（ér）且設備內濕度分布上高下 低，粉（fěn）塵很難（nán）浮到設（shè）備頂部，所以頂（dǐng）部排濕口排出的尾氣中（zhōng）幾乎不含有粉塵。
  2、密閉型：配備溶劑回（huí）收裝置，可方便地回收（shōu）載（zǎi）濕氣體中的 有機溶劑。溶劑回收裝置簡（jiǎn）單，回收率高（gāo），對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可（kě）用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特 別適用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
  3、真空型：在真空狀（zhuàng）態下（xià）操作的盤式幹燥器，特別（bié）適用於熱敏性（xìng）物（wù）料（liào）的幹燥。
  （五）安 裝方便、占（zhàn）地麵積小
  1、幹燥器整體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定位（wèi）非常容易。
  2、由於幹燥盤層式布置（zhì）、立（lì）式安裝， 既使幹燥麵積很大，占地麵積（jī）也很小（xiǎo）。
  
  盤式幹燥機技術特性

  （一（yī））幹燥盤
  1、設計壓力：一（yī）般為（wéi）0.4MPa，^大可達1.6MPa。
  2、^高使用壓力：一般≤0.4 MPa，^高可（kě）達1.6 MPa。
  3、 加熱（rè）介質：蒸汽、熱水、導熱油，幹燥盤溫度≤100℃時用（yòng）熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4 MPa飽和（hé）水蒸氣或過熱蒸（zhēng）汽加熱，150℃ ～320℃時用導熱油加熱，>320℃時可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。
  （二）物料傳送係統
  1、主軸轉速：1～10轉/分，電 磁或變（biàn）頻無級調速。
  2、耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
  3、耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上下 浮動保持接觸，有（yǒu）多種（zhǒng）型（xíng）式。
  4、碾滾：對易結塊和需要破碎的物料，在適當位置（zhì）配加碾滾，可（kě）以強化傳熱和幹燥過程。
  （三 ）殼體
  有常壓（yā）、密閉、真空三種型式（shì）
  1、常壓型：原筒或八棱柱形，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以（yǐ）在殼 體內，也可以在殼（ké）體外。
  2、密閉型：圓筒形殼體（tǐ），能（néng）承受5Kpa內壓，加熱（rè）介質進出口主管（guǎn）道可以在殼體（tǐ）內，也可以在（zài）殼體外。
  3、真空型：圓筒形殼體，設計壓力為外壓0.1MPa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
 
  盤（pán）式幹燥機技術規格