帶式真空幹燥機是一種連（lián）續進料、連續出料形（xíng）式的接觸式真空（kōng）幹（gàn）燥設備，待幹燥的料液通過輸（shū）送（sòng）機（jī）構直接進入處於高度真（zhēn）空的幹燥機內部，攤鋪在幹燥機（jī）內的若幹條幹燥帶上，由電機驅動特製（zhì）的膠輥帶動（dòng）幹燥帶以設定（dìng）的速度沿幹燥機筒體方向運動，每條幹燥帶的下麵都設有三個相互獨（dú）立的加熱板和一個冷卻板，幹（gàn）燥帶與 加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將（jiāng）幹燥（zào）所需要的能量傳遞給物料。當幹燥帶從筒體的一端運動到另一端時，物料已（yǐ）經幹燥並經過冷卻，幹燥帶折回時，幹燥後的料餅從幹燥帶上剝（bāo）離，通過一個上下運動的（de）鍘斷裝置（zhì），打落到粉碎裝（zhuāng）置中，粉碎後的（de）物料通過兩個氣閘（zhá）式的出料（liào）鬥出料。由於物料直接（jiē）進入高真空度下（xià）經過 一（yī）段時間逐步幹燥(通常是30—60分鍾)，幹（gàn）燥後所得的顆粒有一定程度的結晶效應，同時從微觀結構（gòu）上看內部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑後，顆粒的流動（dòng）性很好（hǎo），可以直接壓片（piàn）或（huò）者灌（guàn）膠囊，同時由於顆粒具有微觀（guān）的（de）疏（shū）鬆結構，速溶性極好。而（ér）且顆（kē）粒的外觀好，對（duì）於速溶（róng）(衝劑)產品（pǐn），可以大大提升產品的檔次。帶式真空幹燥機分別（bié）在機身的兩端連續進料、連續（xù）出（chū）料，配料和出料部分都可以設（shè）置（zhì）在潔淨間中，整個幹燥過程完全封閉，不與外界環境接觸，符合GMP的要求。

  帶式真空幹燥機的適應範圍（wéi）廣（guǎng），對於（yú）絕大多數的天然產物的提（tí）取物，都可以適用。尤其（qí）是對（duì）於粘（zhān）性高、易（yì）結團、熱塑性、熱（rè）敏（mǐn）性的（de）物料，不適於或者無法采（cǎi）用噴霧幹燥，帶式真空幹燥機是^佳選擇。而且，可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空幹燥機進（jìn）行幹燥無須添加任何輔料，這（zhè）樣可（kě）以減少^終產品的服藥（yào）量（liàng），提高產品檔 次。產（chǎn）品（pǐn）在整（zhěng）個幹燥過程中，處於真空、封閉環境，幹燥過程（chéng）溫和 (產品溫度40-60℃) ，對於天然提（tí）取（qǔ）物製品，可以^大限度（dù）的保持其色、香、味，得（dé）到高質量的^終產品。帶式真空幹燥機可以進（jìn）行完全的CIP在位清洗（xǐ），在批與批、產（chǎn）品與產品之間 可以非常方便地進行（háng）CIP在位清洗，使得更換產品非常方便（biàn），大大地降低了工人的勞動（dòng）強（qiáng）度，也（yě）保證了產品的質（zhì）量。

 

  帶式真空幹燥機的（de）若（ruò）幹特點和技術參數