閉路循環噴霧幹燥（zào）設備係統組成

閉路循環噴霧幹燥設備，應由供料係統、高速離心霧化器、送風機、防（fáng）爆加熱器、幹燥塔、旋風收塵器、布袋除塵（chén）器、抽風機、冷凝塔（tǎ）、冷水機組及電氣控製係統組成。係統采用防爆設計，氮氣（qì）循環（huán）。防爆等（děng）級不低（dī）於ExdIIBT4，整機設備與氣體液體接（jiē）觸部分，應為304不鏽鋼，或者316不鏽鋼。能在線（xiàn）清洗幹燥塔體和旋風收塵（chén）器，其它均為人工拆洗，僅（jǐn）在（zài）線清洗（xǐ）係統為停（tíng）機後清洗不需要防爆。

1. 供料係統

用（yòng）於待幹（gàn）燥漿料的攪拌（防止沉澱）、輸送和（hé）霧化。攪拌速度、供料速度和霧化器轉速均可調，通過調整進料速度和霧化（huà）器轉速達到理想的粒徑範圍。其中霧化器應為1用1備。

供料係（xì）統應包（bāo）括漿料攪拌桶、蠕動泵、霧化器、管道閥門（mén）和穩壓器。料液（yè）供（gòng）給方式為蠕動泵可實現變（biàn）頻調速。

防爆等（děng）級：不低於 ExdIIBT4，霧化器應實現（xiàn）變頻調速，應包含閉式（shì）循環離心噴霧（轉速及噴霧量（liàng）可（kě）調），離心（xīn）造（zào）粒（轉速可調）。與塔體連（lián）接方式： 法蘭連接固定，能進行快（kuài）速拆裝，且連（lián）接安全可靠。

霧化（huà）器轉速：12000-18000rpm。防爆等級：不（bú）低於 ExdIIBT4。

2. 主循環係統

防爆電加熱器加熱氮氣至所需幹燥溫度進入幹燥塔和霧化（huà）器霧化的液（yè）滴群接觸對（duì）流（liú）達到蒸發溶劑、得到固體顆粒（粉末）的目的。除塵采用旋風分離器和布袋除塵器組合的形式。幹燥塔底部為主出料，主要收集成品（pǐn）顆（kē）粒，細（xì）顆粒或粉末由旋風分離器和布袋除塵器收集（jí）。送風機和引風機實現氣體循環。該係統還需配備氣動振打器、投（tóu）光燈、鋼架平台、收粉桶等附件。

幹燥室主要由氣體分布（bù）器、塔體、照明裝置（zhì）、泄壓裝置、進出風管路、出料裝置組成。塔體上配置有觀察孔（便於觀察室內工作情況）、防爆燈和震擊器。熱風（fēng）入口裝有（yǒu）空氣分布器與過濾器，收料方式采用主塔底顆粒、旋風細一點、布袋更細三點出料。此外，幹燥（zào）塔還帶有防止爆炸自動應急處理裝置，壓力過高時，溢（yì）流閥被打開，氣體從排風管排出（chū）。所有部件能在防爆條件下（xià）使用。主塔（tǎ）上配有（yǒu）壓力變送器，當（dāng）塔內壓力大於設定值時自動觸（chù）發泄壓閥進行（háng）泄壓，如泄壓（yā）閥故障，且壓力超過 20KPa 時自動觸發爆破片進行泄壓。

氧含量傳感器（qì）量程範圍：0.1～25 %（自動（dòng）控製，在（zài）線檢測），幹燥塔內部材質S304，Ra≤0.4μm，外部材質S304，內外均需拋光處理。

收料係統主要用於收集幹燥（zào）過後的產品，尾氣（qì）處理係統可將產品與尾（wěi）氣有效分離並淨化尾氣，尾氣處（chù）理係統涉及到各項排放指標、環（huán）保及產品得率，在不損失產品並達標（biāo）排放的情（qíng）況下（xià）針對性的選擇處理係統非常重要。由出（chū）風管道、旋風分（fèn）離器、布袋除塵器、引風機、收料蝶閥等（děng）組（zǔ）成，材質（zhì）要求為304不鏽鋼。濾袋表麵PTFE覆膜且耐熱不低於250℃，過濾（lǜ）麵積不低（dī）於12m2。

3. 加熱係統

送風機，變頻調速，電（diàn）機防爆ExdIIBT4，304不鏽鋼材（cái）質。

電加熱器，調壓加熱，防爆ExdIIBT4，304不鏽鋼材質。

4. 溶劑（jì）回收係統（tǒng）

用（yòng）於循環氣體中的溶劑（乙醇）冷凝，水冷機組提（tí）供低溫（wēn）冷卻水進入冷凝器和循環氣體熱交換，將氣體中的溶劑冷凝（níng）回收。由乙醇冷凝回收塔、管道閥門和冷（lěng）水機組組成。

本套係統采用（yòng）冷凝後尾氣，回至一級（jí）冷（lěng）凝器管殼內部進行（háng）冷熱交換結構設（shè）計，即減少了（le）冷媒的能耗，又降低（dī）了加熱能耗。

罐體上配有液位傳感器+變送（sòng）器（防（fáng）爆等級ExdIIBT4），當液位達到設定值時自動開（kāi）啟排液閥，並啟動排液（yè）泵（bèng）將溶劑輸（shū）送至溶劑儲罐內，當溶（róng）劑罐液位超出設定值（zhí）時可觸發報警和自然停機程序。罐體上（shàng）配有磁翻板液位計，當液位達到設定（dìng）值時自動開啟（qǐ）排液閥（fá），並啟動排液泵將溶劑輸送至溶劑儲罐內，當溶（róng）劑罐液位高報時可觸發（fā）報警和自然停機程序（xù）。冷凝器外（wài）部及管道外部采用30mm高（gāo）密度橡塑海綿保溫。保溫（wēn）層外部（bù）采用0.5mm的不鏽鋼板裝飾。換熱器（qì）進出口和罐體管道之間（jiān）采用法蘭（lán）連接，墊片采用 SUS金屬石墨墊片（piàn）密封。二級冷凝出風口設有尾氣溫度傳感器（qì），當尾氣溫度（dù）高於設定值（zhí）時觸發報（bào）警並停止進料，進一步防護設備進（jìn）入安全停機程序。

5. 補氮排氮係統劑

用於係統剛開（kāi）始運行時氮氣和（hé）空氣的置換（huàn）（趕（gǎn）氧），運行過程中根據氧含量和係（xì）統（tǒng）壓力的變化自動自動補（bǔ）氮或排氮（dàn）。如遇突然停電等突發因素可手動調節。

6. 電（diàn）氣控製係統

用於整個幹燥係統溫（wēn）度、壓力、電機運（yùn）轉、安（ān）全聯鎖、超限保護等控製。控製形式：PLC+觸摸屏程序（xù）控製，具有故障自診斷功能，可顯示故障的具體部件，並報警，有利於縮短用戶（hù）的檢修時間和減輕維護員工的工（gōng）作量；溫度（dù）的控製：溫度儀表采用台達溫控產品，PID 運算控製，控製精（jīng）度可達±1℃；進風溫度：電加熱分多組控製；出風溫度：采用進料泵的變頻（pín）調速與出風溫度互鎖的方法來精（jīng）確的控製。可實現（xiàn）自動趕（gǎn）氧和加熱，達到溫度後報警提示手動進料和噴霧。實現數據存儲，可隨時查看和調用。各儀表和電機電器都具備報警聯鎖功能，高報時係統報警提示，係統進入安全停機程序，使其設（shè）備在一個安全的條件下使用