內部加熱（rè）的噴霧幹燥塔

噴霧幹燥塔是空氣經過濾和加熱，進入幹燥器頂部空氣分配器，熱空（kōng）氣呈螺旋狀均勻地進入（rù）幹燥室（shì），料液經塔體頂部（bù）的高速離心霧化器或高壓霧化（huà）器，噴霧成極細微的霧狀液珠，與空氣並流接（jiē）觸在極（jí）短的時間內（nèi）可幹燥為成（chéng）品。成（chéng）品連續地由幹燥（zào）塔底部和旋風分離器（qì）中輸出，微塵物料由布袋收集（jí）器收集，廢氣由風機排空，噴（pēn）霧幹（gàn）燥塔（tǎ）具有幹燥速度快，完成隻需（xū）數秒鍾（zhōng）、適宜於（yú）熱敏性物料幹燥和操作控製方便等特點。

但目前空氣加熱過程均（jun1）處在幹燥塔的外部，經管道送至幹燥室內，管道越長熱量損耗越大；且幹燥塔直接與（yǔ）外界接（jiē）觸，保溫效果差，在外（wài）界溫度降低時，有時造成料液幹燥不完全現象，此時還需加大（dà）進入熱空氣（qì）的量和溫度，造（zào）成更多的能源消耗。

針對現有技術的不足，本實（shí）用新（xīn）型提供了一種在內部加熱，加熱後的空氣直接進入幹燥塔內部，防止輸送熱量（liàng）損失，降低能（néng）耗成本的內部加熱的噴（pēn）霧幹燥塔。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種內部（bù）加熱的噴霧幹燥塔，包括幹燥塔、送料管和加熱裝置，所述加熱裝置包括伸入幹燥塔內部的風筒，所述風筒（tǒng）內設置有電熱件，所（suǒ）述風筒伸入（rù）幹燥（zào）塔內一端（duān）連接有熱風出口（kǒu），風筒位於幹燥塔（tǎ）外部一端連接有風機。

進一步的還包（bāo）括旋風分離器（qì），所述旋風分離器的氣體進口通過管道連接至幹燥塔內部（bù），所述旋風分離器的氣體出口連接有出氣管，所述幹（gàn）燥塔包括內壁和外壁，所述內壁和外（wài）壁之間形成夾層，所述出氣（qì）管伸入夾層（céng）內，所述外壁上開設有（yǒu）排氣孔。

進一步的（de）所述幹燥塔整體呈倒（dǎo）錐狀，所述風筒（tǒng）位於幹燥塔的頂部位置，所述出氣管由靠近幹燥塔頂部位置伸入夾層，所述（shù）排氣孔靠（kào）近幹燥塔的底部。

進一（yī）步的所述電熱件為電熱絲或電熱板。

與現有技術相比，本實用新型的有益效（xiào）果是：通過將空氣（qì）加熱部分置於幹燥塔（tǎ）內部，空氣經（jīng）加熱後無需經過輸送（sòng）管道而直接進入幹燥塔內部幹燥料液，同時將旋風分（fèn）離器排出的空氣進行回用，此空氣仍具有的溫度仍（réng）比（bǐ）自然空氣（qì）溫度高處較多，使其進入幹燥塔的夾層中對幹燥塔保溫，使幹燥塔內的溫度不易散失，特別是在外界溫度較低時，效果更加明顯，避免幹燥塔內溫度散失過多造成料液幹燥不完全，更（gèng）無需（xū）提高（gāo）空氣加熱溫度和加大進風（fēng）量，通過上述兩種方式組合，大（dà）大降低（dī）能量損耗，降低生產過（guò）程成本消耗。

附（fù）圖標記：1、風機；2、幹燥塔；3、夾層；4、排氣孔；5、送料管；6、風筒（tǒng）；7、電熱（rè）板；8、出氣管；9、旋風分離器。

具體（tǐ）實施方式

參照圖（tú）1對本實用新型內部加熱的噴霧幹燥塔的實施例（lì）做（zuò）進一步說明。

一種內（nèi）部加熱的噴霧幹燥塔，包括幹燥塔2、送料管5和加熱（rè）裝置，所述加（jiā）熱（rè）裝置（zhì）包括（kuò）伸入幹燥塔2內部的風筒6，所述風筒6內設置有電熱件，所述風筒6伸入幹燥塔2內一端連接有熱風出口，風筒6位於幹燥塔2外（wài）部一端連（lián）接有風機1。

如圖1所示優選的送料管5由側麵進入幹燥塔2，送（sòng）料管5的端部有霧化噴頭將料液呈霧狀噴出，風筒（tǒng）6上的熱風出（chū）口可選擇使（shǐ）用空氣分配器來控製空氣的風向。

其（qí）中電熱件可以為電熱絲或電熱板（bǎn）7，電熱絲或電熱板7均能夠（gòu）快速的加熱，無需預熱過程，本（běn）實施（shī）例中選擇采用電熱板7。

料液由（yóu）送料管5噴入幹燥塔2內部，而空（kōng）氣經過風（fēng）機1輸送至（zhì）風筒6內（nèi），在經過電熱板7時被加熱，而後經過（guò）熱風出口與霧化的料（liào）液接觸對其幹燥，加熱後的空氣無與外界熱交換過程，且風筒6的熱傳（chuán）導也直接接觸幹燥塔2內部，對幹燥塔2內部進行加（jiā）熱，而非散失到外界（jiè）造成能量損失，提高熱量利用率。

本實施例優選（xuǎn）的（de）還包括（kuò）旋風分離器9，所述旋風（fēng）分離器9的氣體（tǐ）進（jìn）口通過管道連接至幹燥塔2內部，所述旋風（fēng）分離（lí）器9的氣（qì）體出口（kǒu）連接有出氣管8，所述幹燥塔2包括內壁和外壁（bì），所述（shù）內（nèi）壁和外壁之間形成夾層3，所述出氣管8伸（shēn）入夾層3內，所述外壁上開設有排氣孔4。

經過旋（xuán）風分離器9的空氣仍具有較高溫度，通過出氣管8使其流回至幹燥塔2的夾層3中，能（néng）夠對幹燥塔2進行（háng）保溫，減少幹燥塔2內部與（yǔ）外界之間的熱交換，使幹燥塔2更加保（bǎo）溫，保證幹燥效（xiào）果。

本實施例優選的所述幹燥塔2整體（tǐ）呈（chéng）倒錐狀，所述風筒6位於幹燥塔2的頂部位置，所述出氣（qì）管8由靠近幹燥塔2頂部位置伸入夾層3，所述排氣孔4靠近幹燥塔2的底部，幹（gàn）燥過程主要集中在（zài）幹燥塔2的頂部區域，將幹燥塔2整體設置呈倒錐狀，相較於柱狀的來說能夠減小內部體積，但幹燥區域足夠，預熱時（shí）能夠更加快速，同時由出氣管8進入（rù）夾層（céng）3的空氣（qì）首（shǒu）先接觸（chù）幹燥塔2的幹燥區域，優先保證此處的溫度處於較高點，而對於幹燥（zào）塔2的底部（bù）來說，此處已是被幹燥呈粉末狀的物料，在夾層3內的空氣自上而下流動至排氣孔4排出，達到熱量充分有效的利用。

其中優選的出氣管8沿夾層3的切線方向進入夾層3內，使較熱（rè）的空氣能夠在幹燥塔2頂部（bù）位置運動時間（jiān）更久。

以上所述僅（jǐn）是本實用新型的（de）優選實施方（fāng）式，本實用（yòng）新型的保護範圍並不僅局限於（yú）上述實施例，凡屬於本實用新型思路下的技術（shù）方案均屬於本實用新型的保護範圍。應當指出，對於（yú）本技術領域的普（pǔ）通技術（shù）人員來說，在不脫離本實用新型原理前（qián）提下的若幹（gàn）改進和潤飾，這些改進和潤飾也（yě）應視為（wéi）本實用新型的保護範圍。