壓力噴霧幹燥塔技術領（lǐng）域[0001] 本實用（yòng）新型（xíng）涉及一種幹燥裝置，具體地說，涉及（jí）一種壓力噴霧幹燥塔，屬於食品加工（gōng）機械領域。背景技術[0002]目前（qián）幹燥塔大多為布袋除塵幹燥塔，袋式除（chú）塵幹燥具（jù）有投資少、設（shè）備簡單、係統阻力小（xiǎo）、配用排風機功（gōng）率比進風機大30%左右、捕粉效率（lǜ）高（gāo）的特點而被廣泛應用。但是袋式除塵幹燥在工作中要（yào）定時清理，不能連續長期運（yùn）行，更換和清洗布（bù）袋工作繁重，由於要等袋（dài）濾室冷卻才能進人，更換一次4人約需要一天時間，經濟效益低，勞動（dòng）強度大。且（qiě）不同粒度的粉不（bú）能分開（kāi），致使產品溶解（jiě）度低（dī）。因此，需要一種新的技術方案來解決上述技術問題。發明內容[0003] 本實用新型（xíng）的目的是提（tí）供一（yī）種壓力（lì）噴霧幹（gàn）燥塔，該裝置可由袋式（shì）幹（gàn）燥塔改（gǎi）造而成,一次（cì）性投資成本小、分離效率（lǜ）高,生產能力強。[0004] 本實用新型采用的技術方案（àn）是：[0005] 壓力噴霧幹燥塔，包括塔（tǎ）體、設置在塔（tǎ）體（tǐ）頂（dǐng）部的送風機（jī）、設置（zhì）在塔（tǎ）體下部的錐節、 與錐節底部相連（lián）通的流化床和設置在（zài）流化床底部的旋振篩，所述錐節（jiē）的頂部（bù）連通有廢氣引出管，該廢氣引出管與流化床間設置有流化床排風管，所述廢氣引出管上連接（jiē）有旋風（fēng）收塵裝置，該旋風（fēng）收（shōu）塵（chén）裝（zhuāng）置的底部通（tōng）過管（guǎn）道與流（liú）化床連（lián）通，該旋風收塵裝置的頂部通過管道連接有引風機，該引風機的出口上連（lián）接有排氣煙（yān）囪。[0006] 所述旋風收塵（chén）裝置的（de）底部與管道之間還設置有鎖風器。[0007] 所述流化床與旋振篩之間設置有抗結（jié）劑添加裝（zhuāng）置。[0008] 所述錐節的錐（zhuī）角β為25° — 50°。[0009] 本（běn）實（shí）用新型的優（yōu）點是（shì）：設備可連續工作、沒有更換和清洗布袋的繁重工作，捕粉效率比較高，最高可達99%;分離效率一般不受粉塵濃度的影響，生產能力強，產品的（de）溶解度聞。附圖說明（míng）[0010] 圖I為本實用新型的整（zhěng）體結構示意圖。[0011] 其中（zhōng）：1、塔體（tǐ），2、送風機，3、錐節（jiē），4、流化床，5、旋振篩，6、廢氣引出管，7、流化床排風（fēng）管，8、旋風（fēng）收塵裝置，9、管道，10、引風機，11、排氣煙囪，12、鎖風器，13、抗（kàng）結（jié）劑添加裝置。具體實施方式[0012] 如圖I所示（shì），壓力噴霧幹燥塔，包括（kuò）塔體I、設（shè）置在塔（tǎ）體（tǐ）I頂部的送風機2、設置（zhì）在塔體I下（xià）部的錐節3、與錐節3底部相連通的流化床4和設置在流化床4底部的旋振篩5， 錐節3的頂部連通有廢氣引出管6，該廢氣引出管6與流化床4間（jiān）設置有流化床排（pái）風管7，在廢氣引出管6上連接有（yǒu）旋風收塵裝（zhuāng）置8，該旋風收（shōu）塵裝置8的（de）底部通過管道9與流化床（chuáng）4 連通，該旋風收塵裝（zhuāng）置8的頂部通過管（guǎn）道（dào）9連（lián）接（jiē）有引風機10，該（gāi）引風機10的出口上連接有排氣煙® 11。為了提（tí）高（gāo）旋風收塵裝置的收塵（chén）效果（因旋風收塵裝置內（nèi）為負壓)，在旋風收塵裝置8的（de）底部與管道9之間還設置了鎖風器12 ;為（wéi）了防止產品結塊(粉塵掛壁結露)，在流化床4與旋振篩5之間（jiān）設置有（yǒu）抗結劑添加裝置13 ;為了（le）使得粉塵順利在錐節3內下落，錐節3的錐角β為25。一50°。