閉式噴霧（wù）幹燥係統5KG

1、工藝描述：采用兩台200L可（kě）移動溶媒罐，分別存放（fàng）乙醇和二氯甲烷，通過蠕動泵的（de）控製方式輸送至配（pèi）料罐（guàn），配（pèi）好的物料通過過（guò）濾器（qì）過濾後經蠕動泵的方式輸送至塔體頂部的霧化器。

2、配料係統：主要（yào）包含500L配液罐（帶保溫（wēn）、攪拌、防（fáng）爆、可開啟投料門、可密（mì）閉控製等（děng）），供應商需要配備定量轉（zhuǎn）移和傳（chuán）輸設備、蠕動（dòng）泵、閥（fá）門管道以及控製係（xì）統。

3、工藝罐配置主要（yào）包含噴淋球、檢修快接衛生型人孔、觀察視窗、加料口、清洗口、出料口（出料口在罐底最低部）、呼吸器口、呼吸器以及配套的（de）隔膜閥（fá）、壓力表以及配套的（de）閥門等部件。

4、500L配料罐及（jí）200L的溶媒罐設置有就地顯示+遠傳液位計，方便現場觀察及液位報警。

5、配料罐設置投料手套箱。

6、加液量在觸摸屏界麵上可以實時顯示，並且可以被定（dìng）時取樣記錄在（zài）儲存卡中的（de）數據文件中。

7、在投（tóu）標中，需要提供詳（xiáng）細完整的解決方案，提供詳細的PID圖以及詳細的配置清單。

送風、加熱（rè）係統：

1、采用蒸汽+防爆電（diàn）加（jiā）熱補償方式，加熱功（gōng）率的選用以熱風溫度達到200℃進行設計。

2、電加熱器的接線盒應遠（yuǎn）離加（jiā）熱器，避免動力電纜受熱損壞。電纜的接線盒到（dào）加熱器的接線（xiàn）端子采用耐高溫導線連接。

出料係統：

1、采用旋風出料。

2、主塔錐體（tǐ）部分配置合適數量的震錘（均布），旋風分離器配兩個震錘（對（duì）稱），觸摸屏上可以控製氣（qì）錘的開關，便（biàn）於物料粉末在（zài）壁上掉落。

3、塔頂配冷風循環（huán）夾套。

4、在旋風除（chú）塵器料桶出口設計自動保（bǎo）護蝶閥（fá）。

5、出料口配（pèi）置雙氣動蝶閥（fá），蝶閥為衛生級蝶閥，有措施防止粉塵擴散。提供兩個配套的（de）316L不鏽鋼料粉緩衝桶（IBC），體積（jī）200L，需配備視鏡、視鏡燈及出料口。

6、應有必要的保溫措（cuò）施，防止管道（dào）內部及管道外部產生凝露。噴霧幹燥主塔（tǎ）到旋風分離器加裝夾套保（bǎo）溫

過濾係統：

1、塔體循環風（fēng）係統需配H13高溫高效過濾（lǜ）器，濾框材質316L不鏽鋼，且過濾器易拆卸及更換。

2、尾氣采用（yòng）濾筒除塵器除塵，經高效過濾後（hòu）進入循環（huán）管路。除（chú）塵器具備WIP功能，拆洗前進行無死角潤（rùn）洗。確保在濾袋及過濾器更換時無（wú）粉塵溢出。密閉級別OEL達到OEB3。

3、高（gāo）效采用耐高溫高（gāo）效，耐受溫度不低於400℃。

4、現場（chǎng）配置差壓傳感器，設定壓差報警值，檢測高效過濾器的位置均需配置帶PAO檢漏口的靜壓箱，方便對高效過濾器進行PAO完整性測試。

5、濾筒過濾器配有防爆脈衝閥，可對布袋進行（háng）脈衝清灰。

6、係統（tǒng）清洗設計時需要考（kǎo）慮不對高效（xiào）過濾器的造成影響（xiǎng）。