螺旋進料幹法軋（zhá）輥製粒（lì）機

軋輥（gǔn）尺寸φ×W(mm)100×25

顆粒粒度（dù）(mm)0.2～2.0

生產能力(kg/h)1～15

最大成型壓力(bar)120

垂直螺旋送料轉速(rpm)10～60

水平螺旋送料轉（zhuǎn）速(rpm)20～85

軋（zhá）輥轉速(rpm)3～10

整粒轉速(rpm)100～200

外形尺寸(mm)790×700×1800

螺旋進料（liào）裝置是由水平螺旋裝置及垂直螺旋裝置兩（liǎng）部分組成。輸送過（guò）程（chéng）完全 在密閉環（huán）境中完成。水平螺旋（xuán）用於接（jiē）收進料裝置來的（de）物料並將其推送到垂直螺旋 裝置，該裝置由螺旋杆及快裝式圓形料盒組成，目的（de）減少物料在（zài）其內壁的殘留（liú）保 證物料輸送過（guò）程的穩定。全部結構采用快速裝卡結（jié）構，方便拆卸清洗維護等操（cāo）作。變頻減速電機作（zuò）為驅動單元，保證其螺旋杆可在一定轉速範圍之間連續可調。該

裝置（zhì）與物料接（jiē）觸部分（fèn）全部由不（bú）鏽鋼製成（chéng），內（nèi）表麵拋光處理。

垂直螺旋用（yòng）於將水平螺旋裝（zhuāng）置（zhì）輸送（sòng）過來並具有（yǒu）微量壓縮的物料擠壓推送到軋輥壓製楔形區，其（qí）型腔頂端加裝自然排氣口，保證物料在擠壓輸送過程中夾雜的空氣排出有（yǒu）利於物料穩（wěn）定輸送及軋製。該（gāi）裝置由SEW變頻減速電機驅動，通 過上端連軸器將動力輸送螺旋杆，螺旋轉速可在某一範圍內連續可調。采用快速 裝卡結構，方（fāng）便其清（qīng）洗維護。與物料接觸材料為奧氏體不鏽鋼組成（chéng），密封裝置采

用高分子材料。

軋輥擠壓裝置

軋輥擠壓（yā）裝置是（shì）製粒機關鍵部（bù）件，其由一對互為逆向等速旋轉的軋輥組成，其中一個軋輥位置固定，另一軋輥（gǔn）其位置（zhì）可通過液壓作用力及上端螺旋推送來擠（jǐ）壓物料在軋輥上產（chǎn）生反（fǎn）作（zuò）用力大小決定。采用液壓係統提供壓製過程支撐力，壓力大小可通過（guò）觸摸屏調整，通過軋輥間隙（xì）變化調整擠壓過程螺旋杆送料量，保證

壓（yā）製過（guò）程壓力穩定、片厚一致及密度均勻。

軋輥表麵經特（tè）殊熱處理工藝達到較高硬度（dù），軋輥四周（zhōu）密封采用不含鹵族元素

的（de）高（gāo）分子材料，可有效保護軋（zhá）輾表麵提高密封效果。

設備配置刮料及取樣裝置來保證軋輥正常工作。刮刀位（wèi）於兩個軋輥外圓表麵，是將物料（liào）軋製後粘著在軋輥表麵的物料去除，防止二次壓製顆粒的密度分布不均。取樣口是對壓製（zhì）後（hòu）薄片進行厚度及硬度檢查，以方便螺旋、軋輥，壓力參

數調整。