S01：根（gēn）據製粒的尺寸需求對幹法製粒機進行調試，控製電動推杆（gǎn）(13)推動動主軸（zhóu）(5)沿著調節槽口(4)滑動，控（kòng）製兩個壓輥(6)之間的間隙；

S02：同（tóng）時，控製電機（jī）(20)驅動（dòng）兩側的滑塊(21)沿著滑道(18)滑（huá）動，驅動同步帶(8)向兩側繃緊或向中部舒展，調節同步帶(8)的鬆緊（jǐn）程度；

S03：粉碎研磨好的物料加入料鬥(10)的內部，物料被螺（luó）旋輸送機構(9)輸送到（dào）兩個壓輥(6)之間，此時，機體(1)內部的動力（lì）單（dān）元驅動定主軸(3)轉動，經過同步輪(7)和同步帶(8)的傳動，帶動（dòng）動（dòng）主軸(5)轉動（dòng），使得兩個壓輥（gǔn）(6)轉動，將粉末狀（zhuàng）的物料壓成薄片；

S04：壓製（zhì）成的（de）薄片落到預破碎組件(11)上，被預破碎組件(11)破碎成大小（xiǎo）不一的薄片；再落到整（zhěng）粒機構(12)內，經過擠壓過篩整粒，製成合乎規格的顆粒；

S05：合格的顆粒從外（wài）殼(2)的底部（bù）落下。

2.根據權利要求1所述的一種幹法製粒（lì）方法，其特征（zhēng）在於：所述幹法製粒機包括機體（tǐ）(1)，所述機體(1)的一側外壁固接有製粒單元，所述機體(1)的內部設置有動（dòng）力單元，所述動力單元為製粒單元提供驅動力，所述製粒單元包（bāo）括外殼(2)，所（suǒ）述機（jī）體(1)的一側外壁固接有外（wài）殼(2)，所（suǒ）述外殼(2)的內部頂側設置有擠壓機構，所述（shù）擠壓機（jī）構包括定主（zhǔ）軸(3)，所述外（wài）殼(2)靠近機體(1)的一側頂部轉（zhuǎn）動安裝有定主軸(3)，所述定主軸（zhóu）(3)的一端貫穿機體(1)的（de）外壁，且（qiě）與動力單（dān）元連接，所（suǒ）述外殼(2)靠近機體(1)的一側頂部開設有調節槽口(4)，所述調節槽口(4)的內部滑動安裝有動主軸(5)，且動主軸（zhóu）(5)的外壁與調節槽口(4)轉動配合，所述定主軸（zhóu）(3)與動主軸(5)位於外殼(2)內部的一端外圈均固接有壓輥(6)，所述定主軸(3)與（yǔ）動主軸(5)靠近機體(1)的一端中部外圈均固接有同步輪（lún）(7)，兩個所述（shù）同步輪(7)的外圈設置有同步帶(8)。

3.根據權利要求2所述（shù）的一種幹法製粒（lì）方（fāng）法，其特征（zhēng）在於：所述外殼（ké）(2)的一側頂部固接有螺旋送料機構(9)，所述螺旋送料機構(9)遠離（lí）外殼(2)的一端頂（dǐng）部固接有料鬥(10)，且（qiě）料鬥(10)出料口連通螺旋（xuán）送料機構(9)的進料口（kǒu），所述料鬥(10)與機體(1)固接，所述螺旋送料機（jī）構(9)的出料口（kǒu）連接兩個壓輥(6)之間，所（suǒ）述外殼(2)的內部遠離螺旋送料機構(9)的一側設置有預破碎組（zǔ）件（jiàn）(11)，所述外殼(2)的內部底部設置有整粒機構(12)。

4.根據權利要（yào）求2所述的一種幹法（fǎ）製粒方（fāng）法，其特征（zhēng）在於：所述機體(1)靠近外殼(2)的一側頂部固接有（yǒu）電動推杆(13)，所述（shù）動主軸(5)的（de）中部外圈轉動安裝有固定套(14)，所述固定套(14)的內部轉動安裝有（yǒu）軸承，所述固定套(14)的頂部與電動推杆(13)的滑杆端部通過法（fǎ）蘭固接，所述調節槽口(4)的兩側均設置有滑軌(15)，所述滑軌(15)與（yǔ）外殼(2)固接，所述（shù）滑軌(15)的（de）內部滑動安裝有導向塊(16)，所述導向塊(16)的中部固接（jiē）有連接杆(17)，所述連接杆(17)滑動貫穿固定套(14)的（de）側麵凸塊，所述固定套(14)的側麵凸塊螺（luó）紋安裝有鎖緊螺杆。

5.根據權利要求2所述的一種幹法製粒方法，其（qí）特征（zhēng）在於：所述外殼(2)靠近機體(1)的一側固接有滑道(18)，所（suǒ）述滑道(18)位於定主軸(3)與動主軸(5)之間，所述滑道(18)的內部轉動安裝有雙向螺杆（gǎn）(19)，所述滑道（dào）(18)的一端設置有電機(20)，所述電機(20)與（yǔ）外殼(2)的外壁固接，所（suǒ）述電機(20)的轉軸與雙向螺（luó）杆（gǎn）(19)的端部固（gù）接，所述滑道(18)的內部兩（liǎng）端均滑動安裝有滑塊(21)，所述雙向（xiàng）螺杆(19)貫穿滑塊(21)，且雙向螺杆(19)與滑塊(21)螺紋配合，所述滑塊(21)的兩側均（jun1）開設有（yǒu）固定槽(22)，所述固定槽(22)的內部（bù）滑動安裝有夾（jiá）板(23)，且夾板(23)與滑塊（kuài）(21)之間通過螺栓固接，兩個所述夾板(23)之間與（yǔ）同步帶(8)滑動配合。

6.根據權利要求4所述（shù）的一種幹法製粒方法，其特征在（zài）於：所述固定套(14)靠近外殼(2)的一麵固接有阻攔板(24)，所述阻攔板(24)靠近外殼(2)的一麵固接（jiē）有橡膠墊(25)，所述橡膠墊(25)的內圈與動主軸(5)的外圈（quān）轉動配合，所述橡膠墊(25)的內圈環繞固接有多（duō）個橡膠凸片(26)。

7.根據（jù）權利要求3所述的一種幹法製（zhì）粒方法，其特征在於：所述螺旋送料機構(9)的出料口固接有支撐（chēng）板(27)，所（suǒ）述（shù）支撐板(27)套在（zài）兩個壓輥(6)的中部外（wài）圈，所述支撐板(27)的兩側均固（gù）接有擋板(28)，兩個所述擋板(28)相靠近的（de）一麵（miàn）與兩（liǎng）個（gè）壓輥(6)的（de）中部側壁滑動配合。

8.根據權利要求7所（suǒ）述（shù）的一種幹法製粒方法，其特征（zhēng）在於：所述螺旋送料機構(9)的出料口頂部與底部均設置有刮刀(29)，所述（shù）刮刀(29)的兩側滑動安裝有長螺杆(30)，且長螺杆(30)滑（huá）動貫穿（chuān）刮刀(29)，所述長螺杆(30)的端部與螺旋送料機構(9)的出料口外壁螺紋連接，所述刮刀(29)的刀口處與壓輥(6)的外壁滑動配合，所述長螺杆(30)的外圈套設有彈簧(31)，所述彈簧(31)位於刮刀(29)與螺旋送料機（jī）構(9)的出料口外壁之間。

9.一種幹法製粒方法製備的艾拉戈克鈉片，其特征在於：該艾拉（lā）戈克鈉（nà）片采用權利要求1至8所述的幹法製粒方（fāng）法製備而成，且艾拉戈克鈉片由下列重量份的原料組成：所述艾拉戈克鈉為活性物質，所述可溶性澱粉為填（tián）充劑，所述羥丙甲纖維素（sù）為黏合劑，所述硬脂酸為潤滑劑，所述枸櫞酸鉀為穩（wěn）定劑，所述藥（yào）用薄膜包衣預混輔料為包衣材料，所述純化水為（wéi）溶劑，且包（bāo）衣的過（guò）程中被去除（chú），薄片製作完成，產品中含水（shuǐ）分極低。

10.根據權利要求9所（suǒ）述的一種幹法（fǎ）製粒方法製備的艾拉戈克鈉片，其特征（zhēng）在於：所述艾拉（lā）戈克鈉片的製備方法包（bāo）括以下步驟（zhòu）：S11：將輔料枸櫞酸鉀進行粉碎2次過φ1.0mm篩網預處理（lǐ）；且粉碎的轉速為1000～

5000rpm；

S12：加入輔料可（kě）溶性澱粉、羥丙甲纖維素、硬脂酸和原料艾拉戈克鈉進（jìn）行（háng）預混合，過φ

0.8～3.0mm篩網後得到混合粉末（mò）；混合的轉速5～10rpm；混合時間3～6min；

S13：混（hún）合粉末（mò）內加硬脂酸（suān）混合（hé）後進行幹法製粒（lì），得到幹法製粒顆粒；螺旋送料機構（gòu）(9)的轉速10～50rpm；壓輥(6)的轉速10～50rpm；壓輥(6)的壓力0～30bar；壓輥(6)的間隙1～

2mm；擠壓片厚1～3mm；篩網孔徑1.5mm；整粒機構(12)的轉速10～50rpm；

S14：外加枸櫞酸鉀、硬脂酸、微晶纖維素進行總混，得到含量均一性優、流動性好的總混顆粒；混合（hé）轉速10rpm；混合時間5min；

S15：壓片，得到片重差異小（xiǎo）、崩解時效快、成型性好的艾拉戈克鈉素片；壓片速度40千～90千片（piàn）/小時；填充深度3.0～9.9mm；主壓片厚1.0～3.5mm；預壓片厚1.3～4.55mm；飼粉器（qì）轉速50～90rpm；

S16：用藥用薄膜包衣（yī）預混輔（fǔ）料(胃溶型)對素片進行包衣，得到薄膜包衣（yī）均勻的艾（ài）拉戈

3

克鈉片；進風量500～3500m ；進風溫度40～60℃；片床（chuáng）溫度20～35℃；霧化壓力0～2bar；包（bāo）衣增重1％～3％；

S17：采（cǎi）用聚氯乙烯固體藥用硬（yìng）片和藥用鋁箔進行鋁塑包裝（zhuāng），得到（dào）鋁塑板；成型溫度60～110℃；熱封溫度80～160℃；裁切速（sù）度40～180切/min；

S18：外包裝，得到成品入庫。