技術（shù）領域
[0001] 本發明（míng）涉及醫藥生產技術領域，尤其涉及一種幹法製粒機。
背景技術
[0002] 幹（gàn）法製粒機是一種常用（yòng）的（de）製藥設備，其采用幹法輥壓工藝技術，將粉狀的物料（liào）壓縮成片或塊狀，再經破碎整理等工藝，使片塊狀物（wù）料變成符合使用要求的顆粒（lì）狀物料，由於幹法製粒機生產效率高、製粒過（guò）程穩定、使用範圍廣和環保等（děng）優點被廣（guǎng）泛應用。
[0003] 但現有幹法製粒機（jī）在對壓實後的藥（yào）片繼續破碎時，大都僅靠單一的衝擊來實現藥片的破（pò）碎，如此在破碎的過程中，藥片容（róng）易出（chū）現受衝擊過大導致破碎過度從而產生粉末（mò）的現象，同（tóng）時（shí）粉末（mò）還會與成品顆粒藥物（wù）一同排出，從而導致生產的顆粒狀（zhuàng）藥（yào）物均勻（yún）度差。
[0004] 為了克服（fú）現有幹法製粒機在工作中容易出現破碎過（guò）度從而產生粉末，影響製粒效果的缺（quē）點，本發明提供了一種（zhǒng）幹法製粒機。
[0005] 本發明（míng）的技術實施方案（àn）為：一種幹法製粒機，包括有（yǒu）外（wài）殼體，外（wài）殼體的上部固接有進料鬥，進料鬥安裝有（yǒu）第一驅動（dòng）電機，第一驅動電機的（de）輸出軸固接有第一絞龍，外殼體安裝（zhuāng）有第（dì）二驅動電機，進料鬥遠離第一驅動電機的一側連通有送料殼，送料殼與外殼體固接，送料殼內轉動連接有均勻分（fèn）布的第二絞龍，均勻分布的第二絞龍之間通過帶輪皮帶連接，第二驅動電機的輸出軸與相鄰的第二絞龍固接，外殼體轉動連接（jiē）有對稱分（fèn）布（bù）的壓輥，壓輥與送料殼貼（tiē）合，外殼體固接（jiē）有（yǒu）刮板和（hé）導料板，刮板和導料板分別與相鄰（lín）的壓輥接觸，外殼體轉動連接有第一轉杆，第一轉（zhuǎn）杆固接（jiē）有周向分布的第一破碎刀，外（wài）殼（ké）體（tǐ）轉動連接有第三（sān）轉杆，第三轉杆固接有周向分布的整粒刀，外殼體（tǐ）設置有用於向壓輥、第一轉杆和第三轉杆傳遞（dì）動力（lì）的傳動組件，外殼體固接有篩網和儲料殼，儲料殼設置（zhì）有出料口，外（wài）殼體設置有用於篩分（fèn）物料的吹風機構。
[0006] 更（gèng）為優選的（de）是，儲料殼內壁遠離篩網的一側設置為傾斜麵。
[0007] 更（gèng）為優選的是，導料板設置有凹槽，第一破碎刀（dāo）設置有與導料板凹槽配合的切割片，外殼體轉動連接有第二轉杆，第二轉杆（gǎn）與第一轉杆轉（zhuǎn）動連接，第二轉（zhuǎn）杆（gǎn）固接（jiē）有（yǒu）均勻分布的第二（èr）破碎（suì）刀，第一轉杆與第二（èr）轉（zhuǎn）杆之間安（ān）裝有換向齒輪（lún）組（zǔ）。
[0008] 更為（wéi）優選的是，第一破碎刀（dāo）與相鄰的第二破碎刀配合（hé）。
[0009] 更為優選（xuǎn）的是，傳（chuán）動組件包（bāo）括有第（dì）三驅動電機，第三驅動電機安（ān）裝於外殼體，第三驅動電機的輸出（chū）軸（zhóu）固（gù）接有主動齒輪，第一轉杆（gǎn）和對稱分布的壓輥靠近第三驅動電機的一端均固接有（yǒu）直齒輪，主動齒輪與相（xiàng）鄰的直齒輪齧合，上下對稱分布的直齒輪相互齧合。
[0010] 更為優選的是，吹風機構包括有鼓風機，鼓風機（jī）安（ān）裝於外殼體，鼓風機通過通風殼與外殼體（tǐ）連（lián）通，外殼體連通有儲粉殼。
[0011] 更為優選的是，壓輥內轉動連接有冷卻輥，冷卻輥設置有周（zhōu）向分布的過風通道，對稱的冷卻輥之間（jiān）固接有對稱分布的過風殼，冷卻輥與對（duì）稱分（fèn）布的過風殼（ké）均連通，儲粉殼與相鄰的過風殼（ké）之間（jiān）連通有第一過風管。
[0012] 更為優選的是，還包（bāo）括有分風（fēng）殼（ké），分風殼固接於進（jìn）料鬥，分風（fēng）殼與（yǔ）一側的過（guò）風殼之間連通有第二（èr）過風管，分風殼遠離（lí）第二過風管的一側（cè）設置（zhì）有均勻分布的出風口，冷（lěng）卻輥設置有（yǒu）用於控製（zhì）其內過風（fēng）通（tōng）道開合數量的檢測機構。
[0013] 更為優選的是，檢（jiǎn）測機構（gòu）包括有活塞杆，活（huó）塞杆滑動連接（jiē）於相鄰的冷卻輥，活塞杆設置有（yǒu）周向分布的限位槽，活塞杆滑動（dòng）連接有周向分布的擋板，擋板與相鄰的冷卻（què）輥滑動連接，擋板與相鄰（lín）冷卻輥（gǔn）的過風通道配合，擋板與相鄰限位槽限位配合，冷卻輥內設置有用於活塞杆運動（dòng）的腔體。
[0014] 更為（wéi）優選的是，冷卻輥與活塞杆之間填充（chōng）有氣體介質，用於使活塞杆運動。
[0015] 與現有技術相比，本發明具有如下優點：本發明通過第一破（pò）碎刀和第二破碎刀反向轉動對藥片進行剪切、第一破碎刀的切割片與導料板（bǎn）的凹槽的相對運（yùn）動對藥片進行剪切，以此減少藥（yào）片被單向衝擊時容（róng）易產（chǎn）生粉（fěn）末的現象，進而提高對藥片的破（pò）碎效（xiào）果；通過鼓風（fēng）機向右吹出的風迫使藥粉向右移動，使藥粉與藥粒分離，通過鼓風機將藥粒（lì）和藥粉分離，可以使（shǐ）藥粒的分布更為均勻，以此提高製粒效果（guǒ）；通過氣流將壓輥擠壓藥（yào）粉時（shí）產生的（de）熱量帶離，以此對壓輥進行降溫，避免由於製（zhì）粒時（shí）間的增長，壓輥的溫度不（bú）斷上升，從而出現藥粉發生融化或者黏聚的現象，以（yǐ）此提高製粒效果（guǒ），同時還避免高溫對壓輥（gǔn）造成的損傷和磨損；通過改變擋板的位置，改變風流經過冷卻輥過風通道的數量，從而改變氣流與冷卻輥之間的接觸麵積（jī），改變風流對冷卻輥的（de）降溫（wēn）速率，以此改變壓（yā）輥的（de）降溫速率，以此（cǐ）在壓輥401擠壓藥粉時，使（shǐ）壓輥401保（bǎo）持在合適的溫度，使藥粉在被（bèi）擠壓的過程中，顆粒製作更（gèng）加穩定，避免（miǎn）由於溫度過高或過低導致藥物變軟或變脆，從而影響製粒工作（zuò）的正常進（jìn）行，以此提高生產效率和（hé）製粒（lì）效果；利用熱氣（qì）流與向下掉落的藥粉接觸，熱氣流將部分潮濕的藥粉烘幹，防止藥粉過濕導致粘連結塊，從而提高製粒效果。