技術領域
[0001] 本實用新型涉及噴霧幹（gàn）燥機領域，特別涉及一種氮氣（qì）閉式循環壓（yā）力式噴霧幹燥機。
背景技術
[0002] 幹燥機，是一種可以同時完成（chéng）幹燥（zào）和造粒的裝置，按工藝要求（qiú）可以（yǐ）調節料（liào）液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒，噴霧幹（gàn）燥機為連續式常壓幹燥器的（de）一種。用特殊設備將液料噴成霧狀，使其（qí）與熱空（kōng）氣接觸而被幹燥，閉式噴霧幹燥機的工作（zuò）原理是在密閉環境（jìng）中工作，幹燥介（jiè）質（zhì）為惰性氣體，適用於幹燥有毒材料（liào）或幹燥過
程中容易氧化的材料。
[0003] 目前，授權公告號為CN207786284U的中國專利公開了一種無氧式氮氣（qì）幹燥機，包括幹燥機本體和氮氧分離設備，所述幹燥（zào）機本體內部設（shè）幹（gàn）燥室，所述幹燥機本體（tǐ）上端設進
料口，所述進料口上端連接儲（chǔ）料罐，所述幹燥室一端連接進氣口，所述進氣（qì）口通過管道連接所述氮氧分離設備，所述氮氧分離設備一（yī）端連接空氣過（guò）濾器，所述空氣過濾（lǜ）器外（wài）側連接抽（chōu）
氣泵，所述氮（dàn）氧分離設（shè）備包括空氣壓（yā）縮機、空氣緩衝罐和氮氧分離罐，所述空（kōng）氣過濾器與所（suǒ）述空氣壓縮機連接，所述空氣壓（yā）縮機一側設高壓氣閥，所述高壓氣閥連接到所述空氣緩衝
罐（guàn），所述（shù）空氣緩衝罐的輸出管連（lián）接（jiē）到所述氮（dàn）氧分離罐的頂端。
[0004] 上述現（xiàn）有技術（shù）方案存在以（yǐ）下缺陷：無法及時檢測幹燥機內部的氣壓情況，不能根據實時氣壓對幹燥（zào）機內部壓力進行調節。
實用新型內容
[0005] 本實用新型的目（mù）的是提供一種氮氣閉（bì）式循環壓力式噴霧幹燥機，以解決上述現有（yǒu）技術存在的問題。
[0006] 本實用新型的上述技術目的（de）是通過（guò）以下技術方案得以實現的：
[0007] 一種氮氣閉式循環壓（yā）力式噴霧幹燥機（jī），包括機架、幹燥塔、氮氣輸送裝置、進料裝置、收（shōu）料裝置（zhì）、冷凝回收（shōu）裝置和壓力調節裝置，所述幹燥（zào）塔（tǎ）固定安裝在機架的頂端，所述幹燥塔的一（yī）側設置有氮氣輸送裝置，所述氮氣輸送裝置的輸出端和幹燥（zào）塔的內部連通，所述幹燥塔的頂部設置有進料（liào）裝置，所述幹燥塔的（de）另一（yī）側設（shè）置有收料裝置，所述幹燥（zào）塔的輸出
端和收料裝置的內部連通，所述冷凝（níng）回收裝置固定（dìng）安（ān）裝在機架上，且所述冷凝（níng）回收裝（zhuāng）置的
輸入端和收料裝置的內部連通，所述冷（lěng）凝回收裝（zhuāng）置的輸出端和氮氣輸送裝置的內部連通，
所述壓力調節（jiē）裝置固定安裝在幹燥塔的一（yī）側，所述壓力調節裝置用於調整幹燥塔內部壓
力，所（suǒ）述機架上還設置有控製箱（xiāng）。
[0008] 在進一步的實施例中，所述冷凝回收裝置包括冷凝器、液體收集器（qì）和回氣管，所（suǒ）述（shù）冷凝器的內部和收（shōu）料裝置的輸出端（duān）連通（tōng），所述（shù）冷凝器的一端（duān）設置（zhì）有液體收集器，所述回（huí）氣管的一端設置和冷凝器的內部連通，所述回氣管的另一端和氮（dàn）氣輸送裝（zhuāng）置（zhì）的內部（bù）連通。
[0009] 在（zài）進一步的實施例中，所述壓力調節裝（zhuāng）置包括壓（yā）力傳感器和電磁閥，所述壓力傳感器設置在幹燥（zào）塔的內部，所述電磁（cí）閥設置在所述回氣管上（shàng），所述壓力傳感器和（hé）電磁閥均
和控製箱（xiāng）有線電信號連接。
[0010] 在進一步的實施例中，所述氮氣輸送裝置包括風機、電加熱器、空氣（qì）過濾器和熱（rè）風（fēng）分配器，所述風機、電加（jiā）熱器、空氣過濾器和熱（rè）風分配器（qì）均固（gù）定安裝在（zài）機架上，且所述風機、電加熱器、空氣過濾器和熱風（fēng）分配器的內部均通過管道依次（cì）連通，所述熱風分配器的內部和幹燥塔的內部連通。
[0011] 在進一步的實施（shī）例（lì）中，所（suǒ）述進料裝（zhuāng）置包括進料（liào）罐、進（jìn）料（liào）管（guǎn）和霧化器，所述霧化器固定安裝在幹燥塔（tǎ）的頂端，所述進料罐固定安裝在機架的頂（dǐng）端，所述（shù）進料管的一端和進（jìn）料罐連通，所（suǒ）述進料管的另一端和（hé）霧化（huà）器（qì）連通。
[0012] 在進一步的實施例中，所述收料裝置包括旋風（fēng）分離器和布袋除塵器，所述旋風分離器的內部和（hé）幹燥塔的出料口通（tōng）過（guò）管道連通，所述布袋除塵器的一（yī）端和旋風分離器的內部
連通，所述布袋除塵器的另一端和冷（lěng）凝回收裝置的內部（bù）連通，所述旋風分離器的底部（bù）設置
有第一收料罐，所述布袋除塵器的底（dǐ）部（bù）設置有第（dì）二收料罐。
[0013] 綜上（shàng）所述，本實用新型（xíng）具有以（yǐ）下有益效果：
[0014] 1.通過壓（yā）力調節（jiē）裝置和控製箱（xiāng）的設置，壓力調節裝置中的壓力傳感器能夠實時監測幹燥塔內部（bù）的壓（yā）力變化，從而（ér）將壓力信號（hào）轉（zhuǎn）化為電（diàn）信號回傳（chuán）至控製箱，由控製箱控製（zhì）電
磁閥（fá），從而調節幹燥塔內部的氣壓（yā），能夠起到自動調（diào）節幹燥塔內部氣壓，保（bǎo）證幹燥（zào）塔內部始終處於正壓狀態的效果；
[0015] 2.通過冷凝回（huí）收（shōu）裝置的設置（zhì），能夠（gòu）將飽和的（de）有機溶劑氣體經冷凝器冷凝成液體並收集到液體收集器中，不凝性的氣體介質作（zuò）為幹燥載濕體，通過回氣管（guǎn）送入氮氣輸送裝置
內部（bù），起（qǐ）到循環回收利用，節省能耗的效（xiào）果。
附圖說明
[0016] 圖1是本實用新型的整（zhěng）體結構示意（yì）圖；
[0017] 圖2是本實（shí）用新型的冷（lěng）凝回（huí）收裝置的結構示意圖；
[0018] 圖3是本實用（yòng）新型的壓力（lì）調節裝置的結構示意圖。
[0019] 圖中，1、機架；2、幹燥塔；3、氮氣輸送（sòng）裝置；31、風機；32、電加熱器；33、空氣過濾器；34、熱（rè）風分配（pèi）器；4、進料裝置；41、進料罐；42、霧化器；5、收料（liào）裝置；51、旋風分離器（qì）；52、布袋除塵器；6、冷凝（níng）回收裝置；61、冷凝器；62、液體收集器；63、回氣（qì）管；7、壓力調節裝置；71、壓力傳感器；72、電磁閥；8、控製箱。
具體實施方式
[0020] 以下（xià）結合附圖對本實用新型作進（jìn）一（yī）步詳細說明。
[0021] 其中相同的零部件用相同的（de）附圖標記表示。需要說明的是，下麵描（miáo）述中使用的詞語“前”、“後”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖1中的方向，詞（cí）語“底麵”和“頂麵”、“內”和“外”分別指的（de）是朝向或遠離特定部件（jiàn）幾何此外，術語“第一”、“第二”僅用於描述目的，而（ér）不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技（jì）術特征的數量。由此，限定有“第（dì）一”、“第二”的特征可以明（míng）示或者隱含地包（bāo）括一個或者更多個該特（tè）征。在本說明書的描述中（zhōng），“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定中心的方向。
[0022] 實施（shī）例1：
[0023] 如圖1‑3所示，一種氮氣閉（bì）式循環壓力式噴霧幹燥（zào）機，包括機架1、幹燥（zào）塔2、氮氣輸送裝置3、進料裝置4、收料裝置5、冷凝回收裝置6和壓力調節裝置7，幹燥塔2固定安裝（zhuāng）在機架（jià）1的頂端，幹燥塔2的一側設置有氮氣輸送裝（zhuāng）置3，氮氣輸送裝置3的輸出端和（hé）幹燥塔2的內部連通（tōng），幹燥塔2的頂部（bù）設置有進料裝置4，幹燥塔2的另一側設（shè）置有收（shōu）料（liào）裝（zhuāng）置5，幹（gàn）燥塔2的輸出端和收料裝置5的內部連通，冷凝回（huí）收裝置6固定安裝在機架1上，且冷（lěng）凝回收裝置6的輸入端和收（shōu）料裝置5的內部連通，冷凝回收（shōu）裝置6的輸出端和（hé）氮氣輸送裝置3的內部連通，壓力調節裝置7固定安裝在幹燥塔2的一側（cè），壓力調節裝置7用於調整幹燥塔（tǎ）2內部壓力，機架1上還設（shè）置有控製箱8。
[0024] 氮氣輸送裝置（zhì）3將氮氣（qì）加熱並過濾後，送入幹燥塔2的內部，進料裝置2將待幹燥的物料霧化為極細微的霧（wù）滴，也送入幹燥塔2的內部，物料（liào）接觸加熱（rè）後的高溫氮氣，被瞬間幹燥為顆粒（lì），並隨熱風進入收料裝置5，收料裝置5用於將產品和熱風分離，分（fèn）離後的產（chǎn）品被收集進入收料罐，其餘的熱風進入冷凝回（huí）收（shōu）裝置6，冷凝回收裝置6使得飽和（hé）的有（yǒu）機（jī）溶劑氣體
被冷凝為液體並將其收集起來，其餘的不凝性氣體（tǐ）介質則（zé）由冷凝回收裝置6回送至氮（dàn）氣輸
送裝置3進行（háng）循環利用，在整個幹燥過程中，壓（yā）力調節裝置7能（néng）夠實時檢測幹燥塔（tǎ）2內部的氣壓，並由控製箱7對氣壓進行實時（shí）調節，以保證幹燥塔2的（de）內部始終處於正壓狀（zhuàng）態。
[0025] 冷凝回收裝置6包括冷凝器61、液體收集器62和回氣管（guǎn）63，冷凝器61的內部和收料裝置（zhì）5的輸出端連通，冷凝器61的一端設置有液體收集器62，回氣管63的一端設置和冷凝器
61的內部連通，回氣管63的另一端和氮氣輸送裝置（zhì）3的內部連通。
[0026] 冷凝器61用於將（jiāng）有機溶劑氣體冷凝成液體並收集進入液體收集器62中，進入冷凝回收（shōu）裝置6的剩餘的不凝性氣體介質通過回氣（qì）管63輸送進入（rù）氮氣輸送（sòng）裝（zhuāng）置（zhì）3內部。
[0027] 壓力調節裝置7包括壓力傳感（gǎn）器71和電磁閥72，壓力傳感（gǎn）器71設置在幹（gàn）燥塔（tǎ）2的內部，電磁閥72設（shè）置在回氣管63上，壓力傳感器71和（hé）電磁閥72均和控製箱8有線電信號連接。
[0028] 壓力傳感器71能夠將幹燥塔2內（nèi）部的壓力轉換為電信號，並將信號傳輸至控製箱7，當壓力不足（zú）時，控製箱7通過控製電磁閥72來對幹燥塔2內部的氮氣（qì）量進行補充（chōng），保（bǎo）證（zhèng）幹燥塔2的內部為正壓狀態。
[0029] 氮氣輸送裝置3包括風機（jī）31、電加（jiā）熱器32、空氣過濾器33和熱風分配器34，風機31、電加熱器32、空氣過濾器33和熱風分配器34均固定安裝在機架1上，且風機31、電加熱器32、空氣過濾器33和熱風分配器34的內部均通過管道依次連通，熱風分配器34的內部和幹燥塔2的內部連通。
[0030] 氮（dàn）氣經風機31引入電加熱（rè）器（qì）32中，電加熱（rè）器32用於將（jiāng）氮氣加熱至高溫狀態後（hòu）送入（rù）空氣過濾器33中，空氣過濾（lǜ）器33用於將氣體中的細菌和灰塵等雜質過濾掉，過濾後的熱風
由熱風（fēng）分配（pèi）器34呈螺旋式（shì）均勻（yún）的送入幹燥塔2的內部（bù）。
[0031] 進料裝置4包括進料罐41、進（jìn）料管和（hé）霧化器42，霧化器42固定安裝在幹（gàn）燥塔2的頂端，進料罐41固定安裝在機架1的頂端（duān），進（jìn）料管的一端和（hé）進料罐41連（lián）通，進料管的另一（yī）端和霧化器（qì）42連通。
[0032] 待幹燥的物料（liào）由送料泵送至進料罐41，通過進（jìn）料管進入霧化器42的（de）內部，霧化器42用於使物料霧化（huà）成（chéng）極細微的霧滴，並將物料（liào）霧滴均（jun1）勻噴灑入幹燥塔2的內部（bù）。
[0033] 收料裝置5包括旋風分離器（qì）51和布袋除塵器52，旋風分離器51的內部和幹燥塔2的出料（liào）口通過管道（dào）連（lián）通，布袋除塵器52的（de）一端和旋風分離（lí）器51的內部連通（tōng），布袋除（chú）塵器52的
另一端和冷凝回收裝置6的內部連通，旋風分離器51的底部設置有第（dì）一收料罐，布袋除塵器
52的（de）底部（bù）設置有第二收料罐。
[0034] 收料裝置5中的旋風分離器（qì）51能夠將濕熱產品（pǐn）中（zhōng）的濕熱氣體分離（lí）出來，並（bìng）將產品從出料口（kǒu）送入第（dì）一出料罐（guàn）內進行收集，其餘的熱風進入布袋除塵器52的內部，由布袋除塵
器52對熱（rè）風進（jìn）行進一步的分（fèn）理除塵（chén），產生的細（xì）粉產品由（yóu）出料口進入第二出料罐內進行收
集，除塵後，飽和的有機（jī）溶劑氣體進入冷凝回收（shōu）裝置6的內部。
[0035] 在本（běn）實用新型公開的實施例中，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語均應做廣義理解（jiě），例（lì）如，“連接”可以是固定連接，也可以是（shì）可拆卸連接（jiē），或一體地連接；“相連（lián）”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間（jiān）接相連。對於本領域的普通技術（shù）人員而（ér）言，可以（yǐ）根據具體情況理解上（shàng）述術語在本實用新型公（gōng）開的實施例中的具體含義。
[0036] 本具體實施例僅僅（jǐn）是（shì）對本實用新型的解釋，其（qí）並不是對本實用新型（xíng）的（de）限製，本領（lǐng）域技術（shù）人員在閱讀（dú）完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性（xìng）貢獻的修改，但
隻要在本實用新型（xíng）的權利要求範圍內都受（shòu）到專利法的保護。