技術領域
[0001] 本發（fā）明涉及藥品製（zhì）粒技術領域，具體涉（shè）及一種具有在線潤濕（shī）係統的（de）幹法製（zhì）粒機。
背（bèi）景技術
[0002] 幹法（fǎ）製粒機（jī）依據幹式製粒工藝的基（jī）本要（yào）求，將藥粉經上料機(也可人工加料)加入製粒機（jī）的進料料鬥（dòu）內進行輸送，藥粉經過螺旋給料器的輸送，到達（dá）垂直壓輥處進行壓製，在水平輸（shū）送過程中，完成物（wù）料的脫氣過程，該脫氣過程使得藥粉內部的氣體盡可（kě）能多的排出，從（cóng）而使得後麵的壓片工藝更（gèng）加有效。在經（jīng）過壓片成型（xíng）→片狀物破碎（suì）→整粒（lì）→篩（shāi）分幾個步驟在不加粘（zhān）合劑及水或者（zhě）其他有機溶（róng）劑的條件下，製成具有一定粒徑分（fèn）布（bù）和密度要求的藥品顆粒，完成從藥品粉體至藥品顆粒狀的物理變化過程。
[0003] 幹法製粒機主要是將粉末狀（zhuàng）藥品加工成顆粒狀藥品，在生產過程中由於粉（fěn）末狀藥品(下文（wén）統稱物料)太過細小，且（qiě）工藝是通過幹法直接壓（yā）製，在生產過（guò）程粉塵極易藏進各種縫隙和部件表麵。
[0004] 比如公告號為CN210115055U，專利名稱為一種幹法製粒機的現有專利文獻便記載了一（yī）種製藥用的幹法製粒機，其具體公開了（le）“包括有機架、安裝在機架上的供料裝置以及壓輪裝置，所述供料裝置包（bāo）括有垂（chuí）直供料螺杆、緩（huǎn）存料（liào）鬥、攪拌槳、水平供料（liào）螺杆以及兩個驅動組件，驅動組件包括有驅動電機以及驅動軸，壓輪（lún）裝置包括有電機、梯形螺杆、主壓輪（lún）組件以及副壓輪，電機（jī）和副壓輪之間設（shè）置有導軌，支撐架上設置有螺（luó）孔，驅動電機輸出（chū）軸與驅動軸之間（jiān）設置有聯軸件，聯軸件上包括（kuò）有（yǒu）預留空間，水（shuǐ）平供料螺杆和垂（chuí）直供料螺杆分別傳動設置有傳（chuán）動件”但是上述專（zhuān）利文獻中並未在製粒機（jī）內設置相應的自清洗功能，則當停止生產，如果打開設備（bèi）任何一個部位，都會造成大量粉末狀物料（liào）溢出設備，尤其（qí）生產（chǎn）有（yǒu）毒有（yǒu）害物料時，即使操作人員做了個人防護，也會對人員安全造成傷害（hài），同時對（duì）環境也（yě）造（zào）成一定程度汙染。
發明內容
[0005] 本發明所要解決的技術問題在於：如（rú）何解決目前幹法（fǎ）製粒機由於內部（bù）未設置相應的自清洗功能，進而當設備停產時，內部粉末狀物料溢出設備，造成對人員或環境的傷害。
[0006] 為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方（fāng）案：
[0007] 一種（zhǒng）具有在線潤濕係統的幹法製粒機，包括控製麵板、幹（gàn）法製粒機、係統入水管口、多（duō）路分配器和係統連接（jiē）管路，所述係統入水管口與多路分（fèn）配器連通，且多路分配器通過若幹個係統連（lián）接管（guǎn）路連接到位於幹法製（zhì）粒機各個組件的電動噴頭處；所述多（duō）路分配器與（yǔ）控製（zhì）麵板電連（lián）接，且控製麵板的一側還設有報警提（tí）醒指示器；
[0008] 所述幹法製粒機的（de）包括有（yǒu）進料脫氣組件、壓輥組件（jiàn）、破（pò）碎組件以及柔性製粒（lì）組件，幹法製（zhì）粒機（jī）的兩側設設備門鎖（suǒ），且進料脫氣組件內設（shè）有料鬥噴頭和（hé）螺旋給料（liào）噴頭（tóu），壓輥組件、破碎組件以及柔性製粒組件（jiàn）內（nèi）分（fèn）別設有壓輥噴頭、碎片機噴（pēn）頭以及柔（róu）性製粒噴頭。
[0009] 本申（shēn）請（qǐng）通過設控（kòng）製麵板、多路（lù）分配器以及在幹法製粒機的各個組（zǔ）件（jiàn）內設噴頭，能夠（gòu）實現製粒機的清洗功能，進而防止設備停機拆卸時有大量粉末物料撲出，對人員或者（zhě）環境（jìng）造成傷害，且清洗功能可通過（guò）操作麵板（bǎn）進行（háng）人工分步操作或者智能全自動操作，操作更加便捷，同時設報警提醒指（zhǐ）示器，顯示（shì）設備運行狀態，提示設備操作（zuò）人員，噴頭布置位置合理，覆蓋物料途經各（gè）個工藝位置，保證沒（méi）有粉末狀物料殘留，且設置門鎖止功能（néng），滿足高密閉要求，防止人員誤操作事故發生（shēng）以及有毒有害物料溢出。
[0010] 作為本發明（míng）進（jìn）一步的方案：所述進（jìn）料（liào）脫氣組件包括（kuò）有料鬥和螺杆腔室，其中料鬥安裝在螺杆腔室的前端上方，所述料鬥噴頭（tóu）安裝在料鬥（dòu）的（de）頂部，螺旋（xuán）給料噴頭安裝在螺（luó）杆腔（qiāng）室的後端，且料鬥噴（pēn）頭和螺旋給料噴頭均與（yǔ）係統連接管路連通。
[0011] 作為本發明進一步的方案：所述料鬥內部（bù）設有進料（liào）倉以及（jí）排氣（qì）通道，其中排氣通道位於進料倉的一側，且二者均與螺杆腔室（shì）連（lián）通，所述進料倉的內（nèi）部還設有料鬥攪拌器，所述排氣通道的（de）頂部設（shè）有空（kōng）氣過濾（lǜ）器。
[0012] 本申請通過在螺杆腔室前端設進（jìn）料鬥（dòu），且進料鬥內分為料倉以（yǐ）及氣體排氣通道，並在螺杆腔室內部設（shè）置真空（kōng）過濾器，則物料經料鬥進入螺杆腔室，在螺杆（gǎn）的作用下向前（qián）輸送，物料在輸送過程逐（zhú）漸被擠壓，擠壓出的氣體一部分被真空過（guò）濾器吸出，剩餘氣體沿著螺（luó）杆逆（nì）向返回，經過氣體排氣通道進入空氣過濾器，被過濾處理的空氣排出，不僅能夠起到排氣作用外，同時還能夠（gòu）加快物料輸送效率。
[0013] 作為本（běn）發明進一步的（de）方案：所述螺杆腔室的內部設真空過濾器，螺杆（gǎn）腔室的中間位置設有螺杆，螺杆（gǎn）腔室的後側設有導（dǎo）向塊，所述導向塊的後端設有壓輥組件（jiàn）。
[0014] 作為本（běn）發明進一步的方案：所述螺杆腔室內側壁上（shàng）等距設有若幹個定（dìng）位銷，且每（měi）個定位銷的頂部與螺杆中心轉軸均具有間（jiān）隙，所述螺杆外（wài）側的螺距、沿著螺杆後（hòu）端的方向越來越小。
[0015] 本申請通過在螺杆腔體的內部設有定位（wèi）銷，其中定位銷位於螺杆下方，當螺杆在給料（liào）的時候，定位銷（xiāo）能夠去除（chú）螺杆上粘接堆積的物料，對堆積粘接的物料進行（háng）分離，防止造成物料堆積過多影響正常（cháng）傳送；同時在螺杆腔體（tǐ）的內部設置有真空過濾器，真空過濾器能夠對螺（luó）杆腔室（shì）形（xíng）成真空負壓環境，降低螺杆腔體內部壓力，提高物（wù）料輸送速度，保證物料正常輸送，同時通過將螺杆（gǎn）的螺距設置為變螺距設計，隨著物料的推進，螺（luó）距沿著前端方向逐漸變小，因此當物料朝向前端輸送的時候，變螺距的設計能（néng）夠（gòu）對物料的（de）輸送產生一定（dìng）的推（tuī）力。
[0016] 作為本發明進一步的方案：所（suǒ）述壓輥組（zǔ）件包括有上下兩組定位塊，且兩組定位塊的一側均設有壓輥，兩組定位塊的另一側設驅動（dòng）件，位於上（shàng）方的定位塊連（lián）接有限位板（bǎn），且限位板（bǎn）上設有液壓缸。
[0017] 作為（wéi）本發明進一步的方案：位於下方的所述壓輥的（de）前後兩側均設有密封擋板，所述密封擋板的直徑大於下壓輥（gǔn）的直（zhí）徑，兩個密封擋（dǎng）板的上方正好卡在上壓輥的兩側。
[0018] 本申請通過在下（xià）壓輥的外側設（shè）置密封擋板，兩（liǎng）個密封擋板的上（shàng）方正好位於上壓輥的兩側，則密封擋板與上壓輥之間形成動態密封（fēng），則當上下壓輥運動過程中，物料受到擠壓，隨上下壓輥運動，同時動態密封擋板也在隨（suí）壓輥同向（xiàng）運動，這樣便可將擠壓泄漏的物料，在動態密（mì）封擋板旋轉作用下，重新回到（dào）正確的軌道，成功解決物料泄漏問（wèn）題，提高成物料的成粒率。
[0019] 作為本發明進一步的方（fāng）案：所述（shù）破碎組件（jiàn）安裝在兩組壓輥的出料口。
[0020] 作為本發明進一步的方案：所述柔性製粒（lì）係統安裝在破碎組件的下方，所述柔性製粒係統包括有篩網支架和柔性篩網，所述柔性篩網安裝在篩網支架的內部，所述篩網支架的內部設轉子（zǐ），其中柔性篩網位於轉子的外側，篩網支架的上方設有進料導（dǎo）向板。
[0021] 作為本發明進（jìn）一（yī）步的方案：所述（shù）柔性篩網和篩網支架的內壁均采用U型狀結構（gòu），所述柔性（xìng）篩網和（hé）篩網支架均傾斜分布，且（qiě）柔性篩網的（de）中軸線與轉子的豎直中軸線之間的（de）夾角（jiǎo）為30度。
[0022] 本申請通過將U型的柔性篩網安裝在篩網支架內（nèi）部，且（qiě）柔性篩網和篩網支架均傾斜分布（bù），偏轉一定的角度，有利於增大片材與U型篩網之間的接觸麵積，延長篩網對片材的作（zuò）用時間，提高片材整粒後物料顆粒的合格率，進（jìn）而提高（gāo）生產效率，且通過延長篩網和片材的作用時間和製粒效率，此時製粒（lì）件的速（sù）度相較於傳統的高速旋轉轉子（zǐ）速度大大降低，實現柔性製粒，對片材（cái）也（yě）不會造成損害，同時還能夠降（jiàng）低傳（chuán）統高（gāo）速旋轉轉子由於高溫環境，對物料、設備和生產安全帶來（lái）的風（fēng）險，可（kě）以（yǐ）在（zài）保證最佳破碎效果的前提下，降低轉子旋轉速度，解決片（piàn）材過度破碎的問題。
[0023] 與現有技術相比，本發明（míng）的有益效果（guǒ）是：
[0024] 一（yī）、本申請通過設控製麵板、多（duō）路分（fèn）配器以及在幹（gàn）法製粒機的各個組件內（nèi）設噴頭，能夠實現製粒機的清（qīng）洗（xǐ）功能，進而防（fáng）止（zhǐ）設備停（tíng）機拆卸時有大量（liàng）粉末物料（liào）撲出，對人員或者環境造成傷害，且（qiě）清洗功能可通過操作麵板進行人工分步操作或者智能全自動操作，操作更加便捷，同時設報警提醒指示器，顯示設備運（yùn）行狀態，提示設備操作人員，噴（pēn）頭布（bù）置位置合理，覆（fù）蓋物料（liào）途經各（gè）個（gè）工（gōng）藝（yì）位置，保證沒有粉末狀物料殘留，且設置（zhì）門鎖止功能，滿足高密閉要求，防止人員誤操作事故發（fā）生以及有毒有害物料溢出；
[0025] 二、本（běn）申請通過在螺（luó）杆腔室前端（duān）設進料鬥，且進料鬥內分為料倉（cāng）以及氣體排氣通道，並在螺杆腔室（shì）內部設置真空過濾器（qì），則物料經料鬥進入螺杆腔室，在螺杆的作用下向前輸送，物料在輸送過程逐漸被擠壓，擠壓出的氣體一部分被真空（kōng）過濾器吸出，剩餘氣體沿著螺杆逆向返回，經過氣體（tǐ）排氣通道進入空氣過濾器，被過濾（lǜ）處（chù）理的空氣排出，不僅能夠起到排氣作用外，同時（shí）還能夠加（jiā）快物料輸送效率；
[0026] 三、本申請通（tōng）過在（zài）螺杆腔體的內（nèi）部設有定位銷，其中定位銷位於螺杆下方，當螺杆在給料的時候，定位銷能夠（gòu）去除螺杆上粘接（jiē）堆積的物料，對堆積粘接的物料（liào）進行分離，防止造成物料堆積過（guò）多影響正常傳送；同時在螺杆腔體的內部設置有真空過濾器（qì），真空過濾器能夠對（duì）螺杆腔室形成真空負壓環境，降低螺杆（gǎn）腔體（tǐ）內部壓力，提高物料輸（shū）送（sòng）速度，保證物料正常輸送，同時通（tōng）過將螺杆的螺距設置為變（biàn）螺距設計，隨著物（wù）料的（de）推進，螺距沿著前端方向逐漸變小，因此當物料朝向前端輸送的時候，變螺距的設計能夠對物料的輸送產生一定的推力；
[0027] 四、本申（shēn）請通過在下壓輥的外側（cè）設（shè）置密封擋板，兩個（gè）密封擋板的上方正好位於上壓（yā）輥的（de）兩側，則（zé）密封擋板與上壓輥之間形成動態密封，則當上下壓輥運（yùn）動過程（chéng）中，物料受到擠壓，隨上下壓輥運（yùn）動，同時動態密封擋板也在隨壓輥同向運動，這樣（yàng）便可將擠壓泄漏的物料，在（zài）動態密封擋板旋轉作用下，重新回到正確的軌道（dào），成功解決物（wù）料泄漏問題，提高成物料的成粒（lì）率；
[0028] 五、本申請通過將U型的柔性篩網安（ān）裝在篩網支架內部，且柔（róu）性篩網和篩網支架均傾斜分布，偏（piān）轉一定（dìng）的角度，有利於增大片材與（yǔ）U型篩網之間的接觸麵積，延長篩網對片材的作（zuò）用時（shí）間，提（tí）高片（piàn）材整粒後物料顆粒的合格率（lǜ），進而提高生產效率，且（qiě）通過延長（zhǎng）篩網（wǎng）和片材的（de）作用（yòng）時間和製粒效率，此時製粒件的速（sù）度相較於傳統的高速旋轉（zhuǎn）轉子速（sù）度大（dà）大降低，實現柔性製粒，對片材（cái）也不會造成損害，同時還能夠降（jiàng）低傳統高速旋（xuán）轉轉（zhuǎn）子由於高溫（wēn）環境，對物料、設（shè）備和生產安全帶（dài）來的風險，可以在保證最（zuì）佳破碎效果的前提下，降（jiàng）低轉子旋（xuán）轉速度，解決片材過度破碎的問題。
附圖說明
[0029] 圖1為（wéi）本發明實施幹法製粒機的結構示意圖；
[0030] 圖2為本發明實施例係（xì）統管路連接圖；
[0031] 圖3為本發明實施例一（yī）種具有在線潤濕係統的幹法製粒（lì）機的結構示意圖；
[0032] 圖4為本發明實施例進料脫氣組件的結構（gòu）示意圖；
[0033] 圖5為（wéi）本發明實施例柔性製粒組件內部示意圖（tú）；
[0034] 圖6為本發明實施例壓輥組件的結構示意（yì）圖；
[0035] 圖7為本發明柔性製粒組件的結構示意圖；
[0036] 附圖標記說明：1、控製麵板；2、報（bào）警提醒指示器；3、料（liào）鬥噴頭（tóu）；4、螺旋（xuán）給料噴頭；5、壓輥噴頭；6、碎（suì）片機（jī）噴頭；7、進料脫氣組件；71、料鬥；72、空氣過濾器；73、排氣通道（dào）；74、料鬥攪拌（bàn）器（qì）；75、螺杆腔室；76、真空過濾器；77、螺杆；78、定位銷（xiāo）；79、導向塊；8、柔性製粒組件；81、進（jìn）料導向板；82、柔性篩網；83、篩（shāi）網支架；84、轉子；9、多路（lù）分配器；10、係統入水管口；11、柔性製粒噴頭；12、係統連（lián）接管路；13、設備門（mén）鎖；14、破碎組件；15、壓輥組件；151、壓輥；152、密封擋板；153、液壓缸；154、限位板；155、定位塊。
具體實施方式
[0037] 為使本發（fā）明（míng）實施例的（de）目的、技術方案和優點更加清楚，下麵將結合本發（fā）明實施例，對本發明實施例中的（de）技術方案進行清楚、完整地描述（shù），顯然，所描述的實施例（lì）是本發明一部分實施例，而不是全部的（de）實施（shī）例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員（yuán）在沒有作出創造性勞動前提（tí）下所獲得的所有其（qí）他實施例，都（dōu）屬於本發明保護（hù）的範圍。
[0038] 參照（zhào）圖1、圖2和圖3，一種具有在線潤濕係統（tǒng）的（de）幹法製粒機，包括控製麵板1、報警提醒指示器2、幹法製粒機、多路分配器9、係統入水管口10和係統連接管路（lù）12，係統入水管口10與多路分（fèn）配器（qì）9連通，且多路（lù）分配器9通過若幹個係統連接管路12連接到位於幹法製粒機各個組件的電動（dòng）噴頭處；多路分（fèn）配器9與控製麵板1電連接，且控製麵板1的一側還設有報警提醒指示器2。
[0039] 進一步的，參照圖1和圖（tú）3，幹法（fǎ）製粒（lì）機的（de）包括有進料脫氣組件7、壓輥組件（jiàn）15、破碎組件14以及柔性製粒組件8，幹法製粒機的兩（liǎng）側（cè）設設備門鎖13，且進（jìn）料脫氣組件7內設有料鬥噴頭3和螺旋給（gěi）料噴頭4，壓輥組件15、破碎組件14以及柔性製粒組件8內分別設有壓輥噴頭5、碎片機噴頭6以及柔性製粒噴頭（tóu）11，其中料鬥噴頭3、螺旋給料噴頭4、壓輥噴頭5、碎片機噴頭6和柔性製粒噴（pēn）頭11均采用不鏽鋼材質的電動（dòng）噴頭，具有性能穩（wěn）定，耐腐蝕等（děng）特點，其中料鬥噴（pēn）頭3設有三組(其具（jù）體設有幾組，根據（jù）現場情況而定)並等（děng）距分布在進料脫氣組件7的頂部；壓輥噴頭5設有兩組(其具體設（shè）有幾組，根據現（xiàn）場情況而定（dìng）)並分布在（zài）壓輥組（zǔ）件15的頂部兩側；碎片機噴頭6設（shè）有（yǒu）兩組(其具體設有幾組，根據現場情況（kuàng）而定)並分布在破碎組（zǔ）件14的頂部；柔性製粒噴頭11設（shè）有六組，並（bìng）呈矩陣（zhèn）式分布在柔性製粒組件8位置處。
[0040] 參照圖4，進料脫氣（qì）組件7包括有料鬥71和螺杆腔室75，料鬥71用來進（jìn）料，螺杆腔室75實現輸料，並將（jiāng）物料輸送到壓輥組件15處；料鬥71安（ān）裝在螺杆腔室75的前端上方（fāng），料鬥噴頭3安裝在料鬥71的頂部，螺旋給料噴頭4安裝在螺杆（gǎn）腔室75的後端，且料鬥噴頭3和螺旋給料噴頭4均與係統（tǒng）連接（jiē）管路12連通，則在清（qīng）洗的時候，從係統連接（jiē）管路12出來的清洗液能夠從料鬥噴（pēn）頭3和（hé）螺旋（xuán）給料噴頭4作用到料（liào）頭71和螺杆腔室75，進而實現對料頭71和（hé）螺杆腔室
75的清洗。
[0041] 進一步（bù）的，料鬥（dòu）71內部設有進料倉以及排氣通道73，其中排氣通（tōng）道73位於進料倉的一側，且二者均與螺杆腔（qiāng）室75連通，進料倉的內部還設有料鬥攪拌器74，排氣通道73的頂（dǐng）部設有空（kōng）氣（qì）過（guò）濾器72，螺杆腔室75的內部設真空（kōng）過濾器76；物料經料鬥71進入螺杆腔室，在螺杆的作用下向（xiàng）前輸送，物（wù）料在輸（shū）送過程逐漸被擠壓，擠壓出的氣體一部分（fèn）被真空過濾器76吸出，剩餘氣體沿著螺杆逆向返回，經過排氣通道（dào）進入空氣過濾器72，被過濾處理的空氣排出，不僅能夠起到排氣作用外，同時還能夠加快物料輸送效率，真空過濾器76能夠對螺杆腔室75形成真空負壓環境，降低螺杆腔體75內部壓（yā）力，提高物料輸送速度，保證物料正常輸送。
[0042] 再進一（yī）步的，螺杆腔室75的中間（jiān）位置設有螺杆77，螺杆腔室75的後側（cè）設有導向塊79，導向塊79的後端（duān）設有壓（yā）輥組件15，導向塊79呈錐形狀分布，能夠確保物料從導向塊79精準的進入到壓輥組件15內，且能夠實現均勻的出料。
[0043] 再進一步（bù）的，螺杆腔室75內側壁上等距設（shè）有若幹（gàn）個定位銷78，且每個定位銷78的頂部與螺杆77中心轉軸均具有間隙，當螺杆在給料（liào）的（de）時候，定位銷78能（néng）夠去除螺（luó）杆77上粘接堆積的物料，對堆積粘接的（de）物料進行分離，防（fáng）止造成物料堆積過多影（yǐng）響正常傳送；螺杆77外側的螺距、沿著螺杆後（hòu）端的方向（xiàng）越來越小；同時通過將螺（luó）杆77的螺距（jù）設（shè）置為（wéi）變螺距設計，隨（suí）著物料的推進，螺距沿著前端方向逐（zhú）漸變（biàn）小，因此當物料朝向（xiàng）前（qián）端輸送的時候，變螺距的（de）設計能夠對物（wù）料的輸送產生一定的推力（lì）。
[0044] 參照圖6，壓輥組件15包括有上下兩組定（dìng）位塊155，且兩組（zǔ）定位塊155的一側均（jun1）設有壓輥151，兩組定位塊155的另一側設（shè）驅動件，位於上方的定位塊155連（lián）接（jiē）有限位板154，且（qiě）限（xiàn）位板154上設有液壓缸153。使用的時候，兩個驅動件驅動兩個壓（yā）輥151同（tóng）時朝向二者的中間位置處進行轉動，進而能夠將（jiāng）從螺（luó）杆腔室75擠出（chū）的（de）物料進行壓平，並（bìng）將其輸送處兩個壓輥151之間，輸送到破碎組件14處，在（zài）使用的時候，液壓缸153能夠調節上壓輥的位置，進而調整上下兩個壓輥之間的間距，此（cǐ）過程可根據工作人（rén）員需要多厚的（de）片狀（zhuàng）物料進行相應（yīng）的調節。
[0045] 進一步的，位於下方的壓輥（gǔn）151的（de）前後兩（liǎng）側均設有密封擋板（bǎn）152，密封擋板152的直徑大於下壓輥151的（de）直（zhí）徑，兩（liǎng）個密封擋板152的上方正好卡在上壓輥151的兩側。當物料由螺杆77的出料口輸出（chū）後，會輸送到上下壓輥151之間，在此之前，工（gōng）作人員需要通過（guò）液壓缸153調節上下壓輥151之間的擠壓力（lì）和間隙(此處（chù）可根據（jù）所需（xū）的片狀物料的厚度進行相應的調節，最後（hòu）壓合導出的片狀物料厚度即為上（shàng）下（xià）壓輥（gǔn）之間的間距)，上壓輥（gǔn）和下壓輥在外部驅動件(可選用電（diàn）機)的帶動下，對向旋（xuán）轉；則（zé）進入到上（shàng）下壓輥之間的物料便由粉末狀擠壓成片狀，片（piàn）狀的物料從上下壓輥背向螺杆77處排出；在操作的（de）過程中，由於密封擋板152是隨著（zhe）下壓輥同向（xiàng）旋轉的，這樣便能夠將擠壓泄漏的物料，在動（dòng）態密封擋板（bǎn）152旋轉作用下，重新回到正（zhèng）確軌道，防止物料泄漏。
[0046] 參（cān）照（zhào）圖1，破碎組件14安裝在兩組壓輥151的出（chū）料口，且破碎組件14位於壓輥組件15和柔性製粒係統8之間，當物料經過壓輥組件15的時候，能夠進行片狀材料的壓實處理，隨（suí）後進入到破碎組件14進行（háng）初步的破碎，隨（suí）後再進入到（dào）柔性製粒係統8進行二（èr）次破碎和（hé）製粒處理，需要注意的是，破碎組件14包括（kuò）有破碎（suì）杆和外部控製（zhì）電機（jī），由外部控製電機帶動破碎杆轉動，實現對物料的初步破碎處理。
[0047] 參（cān）照圖5，柔性製（zhì）粒係統8安裝在破碎組（zǔ）件14的下方，柔性製粒係統8包括有（yǒu）篩網支架83和（hé）柔性篩網82，柔性篩（shāi）網82安裝在篩網支（zhī）架83的內部（bù），篩網支架83的內部設轉子（zǐ）84，其中柔性篩網82位於轉（zhuǎn）子84的外（wài）側，篩網支架（jià）83的上方設有進料導向板81；柔性篩網82和篩網支架83的（de）內壁均采用U型狀結構，柔性篩網82和篩網支架83均傾斜分布，且（qiě）柔性篩網82的中（zhōng）軸線與轉（zhuǎn）子84的豎直中軸（zhóu）線之間的夾角為30度(具體傾斜角度，工作人員可根據現場情況而定，本申請僅給出30°的優選實施例)。
[0048] 經過破碎組件下來的（de）片狀物料進入到進（jìn）料導向（xiàng）板（bǎn）81內（nèi），隨後進入（rù）下一步的片狀物破碎→整粒，具體為上遊片材物料在導向板81的作用下，沿著（zhe）導（dǎo）向板81的角度進入（rù）柔性篩網82，在轉子84的作用下將片材物料破碎，破碎後的片材物料呈顆（kē）粒狀，運動的顆粒狀物料（liào）與柔性篩網82接觸，滿足柔（róu）性篩網82篩（shāi）選要求的顆粒漏出，即從篩網支架83的底部漏出，進（jìn）入下一工（gōng）位；在使（shǐ）用的（de）時候，由於柔性篩網82和篩網支架83均傾斜分布，偏轉一定的角度（dù），有利於增大片材與U型篩（shāi）網之（zhī）間的接（jiē）觸（chù）麵（miàn）積，延長柔（róu）性篩網82對片材的作用時間，提高片材整粒（lì）後物料顆粒的（de）合（hé）格率，則（zé）此時轉子的速（sù）度相較於傳統的高速（sù）旋轉轉子速度可實現降低，便可以達到傳統（tǒng）高（gāo）速轉子轉動達到的效（xiào）果，從而能夠實現柔性製粒（lì），對片材也（yě）不會造成損害（hài），同時還（hái）能夠（gòu）降低傳統高速旋轉轉子由於高溫環境，對物料、設備和生產安全帶來的風險。
[0049] 本申（shēn）請的操作原理如下：首先通過（guò）控製麵板1設（shè）定清洗（xǐ）程序運行模（mó）式和（hé）運行時（shí）間，報警（jǐng）提醒指示器2指示係統工作狀態，更具設定程序控製，當（dāng）自清洗係統啟動後，首先通（tōng）過係統入水管口10將外部高壓清洗液輸送到係統，通過係統連接管路12輸送和（hé）多路分配器9控製，將清洗液（yè）輸送到料鬥噴頭3、螺旋（xuán）給料噴頭4、壓輥噴頭（tóu）5、碎片機噴頭6和柔（róu）性製粒噴頭11處，從而實現對料鬥71、螺杆腔室75、壓輥組件15、破碎組件14以及柔性製粒組件8的清（qīng）洗，在製粒機設備處於運行狀態、未運行自清洗程序和自清（qīng）洗程序運行狀態中，通過設備門鎖11將製（zhì）粒機設備各個門部（bù）分進行鎖止，避免出現人員誤（wù）操作的事故發（fā）生（shēng）；
[0050] 幹法製粒機的工作（zuò）原理：物料進入到（dào）料（liào）鬥71後，然後螺杆77通過PID控製器控製其開（kāi）始（shǐ）驅動，通過PID控（kòng）製器能夠自動調節螺杆（gǎn）77轉速提高物料輸送效率，保證（zhèng）物料均勻且穩定的輸送，為後端壓輥151工作提供（gòng）穩定的物料輸送（sòng）(需要注意的是，PID控製屬於（yú）目前較為（wéi）常規的現有技術，故（gù）對原理和結構不（bú）做詳細的贅述)；螺杆77轉動的時候，物料能夠跟隨螺杆77開始輸送，並將物料朝向螺杆77前端進行輸送，直至輸送（sòng）到兩個壓輥151之間進行壓實（shí）工作，此時上壓輥和下壓輥在（zài）外部驅動電機的帶動下，對向旋轉；則進（jìn）入到上下壓輥之間的物（wù）料便由粉末狀擠壓成（chéng）片狀，片狀（zhuàng）的物料（liào）從上下壓（yā）輥背向螺（luó）杆77的方向排出（chū），並進入到破碎組（zǔ）件14，經（jīng）過破碎組件14的初步破碎後進入到（dào）進料導向板（bǎn）81；
[0051] 經過上（shàng）下壓（yā）輥下來的片狀物料（liào）進入到進料導（dǎo）向板81內，隨後（hòu）進入下一步的片狀物破（pò）碎→整粒，具（jù）體為上遊片材物料在導向板81的作用下，沿著導向板81的角度進入柔性篩網82，在轉子84的作用下將片材（cái）物料破碎（suì），破碎後的片材物料呈顆粒狀，運動的顆粒狀物（wù）料與柔性篩網82接觸，滿足柔性篩網82篩選要求的顆粒漏出（chū），即從（cóng）篩網支（zhī）架83的底部漏出，即（jí）可（kě）實現物料的壓片成型→片狀（zhuàng）物破碎→整粒過程。
[0052] 以上實施例僅用以說明本發明（míng）的技（jì）術方案，而非對其限製；盡管參（cān）照前述實施例對本發明（míng）進行了詳細的說明，本（běn）領域的普（pǔ）通技術人員應當理解：其依然可（kě）以對（duì）前述各實施例（lì）所記載的技術方案進行修改，或者（zhě）對其中（zhōng）部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案（àn）的本質脫離本（běn）發明各實（shí）施例技術方（fāng）案（àn）的精神和範圍。