技術領域
[0001] 本發（fā）明涉及沸騰幹燥機技術（shù）領域，具（jù）體涉及一種藥品生（shēng）產用沸騰（téng）幹燥（zào）機。
背景技術
[0002] 沸騰幹燥機，是利用空氣經熱交換（huàn）器加熱後，形成（chéng）熱風經閥板（bǎn）分配進入主機，濕物料從加料器進（jìn）入幹燥機，由於風壓的作用，物料（liào）在幹燥機內形成沸騰（téng）狀態，並（bìng）與熱空氣進行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘幹。沸騰幹燥機能將混合、製粒、幹燥在一機內完成一步法（fǎ）製（zhì）粒（lì）。
[0003] 經檢索，中國專利號CN108917293A，公開了一種（zhǒng）藥品生產（chǎn）用沸騰幹燥機（jī），其結構包括沸騰幹燥機主體、放料槽、頂蓋、釋壓閥（fá）、玻（bō）璃窗、清潔門（mén）、收房門、出料口、支撐（chēng）板、滑板、電機、傳動軸、固定槽、轉軸、加熱器、扇（shàn）葉、篩網、篩箱、固定環、入料（liào）口、鼓風口、支撐架、支撐塊、龍骨、布袋和出氣口，所述沸騰幹燥機主體（tǐ）頂（dǐng）部一側安裝有放料槽（cáo），所述（shù）放（fàng）料槽頂部設置有頂（dǐng）蓋，所述沸騰幹燥機主體頂部另一側安裝有釋壓閥，所述沸騰幹燥機主（zhǔ）體正麵中部安裝有玻璃窗......其解決的主要問題是在使用過（guò）程中，沸騰幹燥機幹燥方法大多僅為熱氣流流（liú）動帶動內（nèi）部材料翻滾，從而達到幹燥的目的，工作效率較低，幹燥不徹底（dǐ），其（qí）次沸騰幹燥機內部清潔較為麻煩，但是還具有一定的局限性，現有技術存在以下問題：
[0004] 1、現有的藥品（pǐn）生產用沸騰幹（gàn）燥機在工作過程中，經（jīng）排氣管排出的氣體直接排出至（zhì）外界環境，而排出氣體中常還攜帶較多熱量，降低（dī）能量利（lì）用效率，導致能源被浪費，生產成本增加的問題（tí）；
[0005] 2、現有（yǒu）的藥（yào）品生產用（yòng）沸騰幹燥機在工作（zuò）過程（chéng）中，經排氣管（guǎn）排出的氣體中可能還攜（xié）帶有部分（fèn）的藥品細微粉末，如果直接（jiē）排放至外界（jiè）環境，則會（huì）導致（zhì）藥物成分可能會對周（zhōu）圍環境造成汙染的問（wèn）題。
發明內容（róng）
[0006] 本發明提供一種藥品生產用沸騰幹燥機，以解決（jué）上述背景技術中提（tí）出的問題（tí）。
[0007] 為解決上述技術問題，本發明所采用的技術（shù）方案是：
[0008] 一種藥品生（shēng）產用沸騰（téng）幹燥機，包括沸騰幹燥機主體，所述沸騰幹燥機（jī）主（zhǔ）體的外側活（huó）動連接有活動幹燥料鬥，所（suǒ）述沸騰幹燥機主體的一側固定（dìng）安裝（zhuāng）有加熱（rè）組件，所（suǒ）述加熱組件的一側設置有過濾除濕組件，所述沸騰幹燥機主體的頂部固定連接有氣體排出管，所（suǒ）述氣體排（pái）出管的一（yī）端固定安裝有引（yǐn）風組件，所述（shù）引風組件的外表麵上固定安裝有排氣管，所述沸騰幹燥機主體的外側設置有熱回收再利用機構，所述排氣管的內側設置有過濾機構，所述（shù）熱回收再利用機（jī）構包括有冷水管，所述冷水管的一端延（yán）伸至氣體排出管的內部且與氣體排（pái）出管的內壁固定（dìng）連接，所（suǒ）述沸騰幹燥機主體的外側設置有抽水（shuǐ）組件、儲水箱、熱回收組件和預熱組件，所述（shù）過濾機（jī）構包括有定位塊，所述定位塊的外表麵（miàn）與排氣（qì）管的內壁固定連接，所述定位塊的頂部設置有過濾套板、限位掛板、活性炭過濾塊、限位槽、提（tí）拉把手和擋雨板（bǎn）。
[0009] 本發明技術方案的進（jìn）一步改進在於：所述抽水組件的輸（shū）出端與冷水（shuǐ）管的另一端固定連接，所述儲水箱的上表麵與抽水組件的（de）輸（shū）入端固定連接（jiē），所述熱（rè）回收組件設置於（yú）氣體（tǐ）排出管的內部，通過以上結構的配合，完成（chéng）熱量的回收。
[0010] 本（běn）發明技術方案（àn）的進一步改進在於：所（suǒ）述熱回收組件包括有（yǒu）分流套板，所述分流套板的一側外表麵與冷水管（guǎn）的另（lìng）一端外表麵固定連接，所述分流套板的外表麵上固定連（lián）接有換熱水管，通過以上結構的（de）配合，增大與攜帶熱（rè）量氣體的換熱麵（miàn）積。
[0011] 本發明技術方案的進一步（bù）改進在於：所述（shù）換熱水（shuǐ）管的外表麵上固定連接有固定網，所述固定網的外側與氣（qì）體排出管的內壁固（gù）定連接，所（suǒ）述換（huàn）熱水管的一端固定連（lián）接有聚水套板，所述聚水套（tào）板的外表麵上固定連接有熱水導出管，所述（shù）熱（rè）水導出管的一端延伸至氣體排出管的外側且與氣體排出管的內（nèi）壁固定連接，通過以（yǐ）上結構的配（pèi）合，將熱交換後的溫（wēn）度較高的水導出便於後（hòu）續的（de）再利用。
[0012] 本發明（míng）技術方案（àn）的進一步改進在於：所述預熱（rè）組件設置於熱水導出管、儲水箱之間，所述預熱組件包括有預熱箱，所述預熱箱的兩側分別與加（jiā）熱組件、過濾除濕組件（jiàn）的一端外（wài）表麵固定連接，所述熱水（shuǐ）導出管的一端延伸至預熱（rè）箱的內部且與（yǔ）預熱箱的內壁固定連接，通過以上結構的配（pèi）合，將溫度較（jiào）高的水導出用於對吸入空氣的預熱處理。
[0013] 本發（fā）明技術方案的進一步改進在於：所述預熱箱（xiāng）的內部設置有橫向分流水（shuǐ）管（guǎn），所述橫向分流水管的外表麵（miàn）與熱（rè）水導出管的一端外表麵固定（dìng）連接，所述橫向（xiàng）分流水管的外表麵上固定連（lián）接有回形換熱管，所述回形（xíng）換熱管（guǎn）的數量為多個，所述回形換熱管的外表麵上固定（dìng）連接有固定連接板，所述固定連接板的一端外表麵與預熱（rè）箱的內壁固定連接（jiē），通過以上結構的配合，增大與（yǔ）吸入冷空氣的熱交換麵積。
[0014] 本發（fā）明技術方案的進一步改（gǎi）進（jìn）在於：所述回形換（huàn）熱管的一側（cè）設置有（yǒu）氣（qì）流分散（sàn）組件，所述氣流分（fèn）散組（zǔ）件的外表麵與（yǔ）過濾除濕組件的內壁固定連接，所述回（huí）形換熱管的一端固定連接有聚水（shuǐ）導出管，所述聚水導（dǎo）出管的一端延伸至預（yù）熱（rè）箱的外側且與儲水箱的上表麵固（gù）定連（lián）接，通過以（yǐ）上結（jié）構的配合，便於將吸入的冷空氣進行分散。
[0015] 本發明（míng）技術方案的進一步改進在於：所述過濾套板的外（wài）表麵與定位塊的上表麵、排（pái）氣管的內壁均活動連接，所述限位掛板（bǎn）的一側外表麵與過（guò）濾（lǜ）套板（bǎn）的外表麵固（gù）定連接，所述活性炭過濾塊均（jun1）勻分布於過濾套板的內部，通過（guò）以上結構的配合，對流出的攜（xié）帶（dài）藥品粉末的（de）氣體進行再次過濾處理。
[0016] 本發明技術方案的進一步改進在於：所述限位槽開（kāi）設於排（pái）氣管的內壁上，所（suǒ）述限位掛（guà）板的（de）外（wài）表麵與限位槽的（de）內壁活動（dòng）連接，所述（shù）提拉把手的一端外表麵與限位掛板的外表麵固定連接，所述擋雨（yǔ）板的一端內壁與排氣管的頂端外表麵螺紋連接，通過以上（shàng）結構的配合，便於對過濾套板和活性炭過濾塊進行提出清理。
[0017] 由於采用（yòng）了上述技（jì）術方案，本發明相對現有技術來說，取得（dé）的技術進步是：
[0018] 1、本發明提供一種藥品（pǐn）生產用沸騰幹燥機，首先將待處理（lǐ）物料倒入至抽出的活（huó）動幹燥料鬥中，再通過引風組（zǔ）件的作用，將外界環境中的空（kōng）氣經過濾除濕組件過濾後抽入加熱組件（jiàn）中進（jìn）行加熱成為熱空氣與待（dài）處（chù）理物料在沸騰幹燥機主體中（zhōng）進（jìn）行（háng）熱量交換，熱交換後依舊（jiù）攜帶熱量以及藥品粉末的氣體（tǐ）經氣體排出管導出，再通過抽水組件將儲水箱中儲存的換熱水經冷水管導入至氣體排出管的內部，配合熱回收組件的作用與（yǔ）氣體排（pái）出管內部流動（dòng）的攜（xié）帶熱（rè）量的（de）氣體進行熱交換，將氣（qì）體攜帶的（de）熱量回收，減少能源的浪費，最後通（tōng）過預（yù）熱組件（jiàn）的（de）作用，對過濾除濕組件處吸入的冷空氣進行預熱，減小加熱組件處對空氣進行加熱的能量消耗，提高能源利用效率，降低生（shēng）產成本。
[0019] 2、本發明提供（gòng）一種藥品生產用沸騰幹燥機，通過在預熱箱的內部設（shè）置多個回形換熱管，使得過濾除濕組件處流入的冷空氣能與回形換熱管進行充分的熱量（liàng）交換，使（shǐ）得回收的（de）熱量盡可能（néng）被利用，再通過在過濾除濕組件的內壁處設置（zhì）氣流分散組件，當冷（lěng）空氣經過濾除濕組件流入時，會帶動氣流分散（sàn）組件的葉片（piàn）旋轉，通過旋轉（zhuǎn）葉片的分離作用，使得過濾除濕組件導入的冷空氣被分散至預熱箱（xiāng）的內部，避免出現冷空（kōng）氣堆積（jī），導致換熱不充分的問題。
[0020] 3、本發明（míng）提供一種藥品生（shēng）產用沸騰幹燥機（jī），經氣體排出管流出的氣體中可能攜帶一些藥品（pǐn）的粉末，通過在排氣管的（de）內部設置的過濾套板和（hé）活性炭過濾塊對（duì）流出的氣體進行（háng）再次的過濾處（chù）理，避免藥品對周圍環境造成影（yǐng）響（xiǎng）的問（wèn）題，再通過限位掛（guà）板和提拉把手的配合，便於將過濾套板和活性炭過濾塊從排氣管的內部提出（chū），對過濾套板和活性炭過濾（lǜ）塊進行清理，擋雨板與（yǔ）排氣管（guǎn）螺紋連接，則可以避免粉塵、雜物或者雨水等進入排氣管的內部，導致正常的氣體排放受到影響的問題。
附圖說明
[0021] 圖1為本發明的結構示意圖；
[0022] 圖2為本發明的結構（gòu）另一角度的（de）立體（tǐ）示意圖；
[0023] 圖3為本發明的（de）結構熱回收組件的剖麵（miàn）示意圖；
[0024] 圖4為本發明的結構預熱組件的剖麵示意圖；
[0025] 圖（tú）5為本發明的結構過濾機構的（de）剖麵示意圖；
[0026] 圖6為本發明的結（jié）構限位掛板和過濾套板的剖麵示意（yì）圖。
[0027] 圖中：1、沸騰幹燥機主體；11、活動幹燥料（liào）鬥；12、加熱組件（jiàn）；13、過濾除濕組件（jiàn）；14、氣體（tǐ）排出管（guǎn）；15、引風組件；16、排氣管；
[0028] 2、熱回收再利用機構；21、冷水（shuǐ）管；22、抽水組件；23、儲水箱；24、熱回收組件；241、分流套（tào）板；242、換熱水管；243、聚水套板；244、熱水導出管；245、固定網；25、預熱組件；251、預熱箱；252、橫（héng）向分流水管；253、回形換（huàn）熱管；254、氣流分散組（zǔ）件；255、固定（dìng）連接板；256、聚水導出管；
[0029] 3、過濾機構（gòu）；31、定位塊；32、過濾套板；33、限位掛板；34、活性炭過濾塊；35、限位（wèi）槽；36、提拉把手；37、擋雨板（bǎn）。
具體實施方式（shì）
[0030] 下麵（miàn）結合實施例對本發明做進一步詳細說明：
[0031] 實施例（lì）1
[0032] 如圖1‑6所示（shì），本發（fā）明提供了一種藥品生產用沸騰幹燥機，包括沸（fèi）騰幹燥機主體1，沸騰幹燥機主體1的（de）外側活動連接有活動幹燥料鬥11，沸騰幹燥機主體1的一側固定安裝有加（jiā）熱組件12，加熱組件12的一側設置有過濾除濕組件13，沸騰幹燥機主體1的頂部固定連接有氣體排出管14，氣體排出管14的一端固定安裝有引風組（zǔ）件（jiàn）15，引風組件15的（de）外表麵上固定（dìng）安裝有排氣（qì）管16，沸騰幹燥機主（zhǔ）體1的外側設置有熱回收再利用機構2，排氣管（guǎn）16的內側（cè）設（shè）置有過濾機構3，熱回收再利用（yòng）機構2包括有冷水管21，冷水管21的一端延伸至氣（qì）體排（pái）出管14的內部且與氣體排出管14的內壁固定連接，沸騰幹燥機主體1的外側設置有抽水組件（jiàn）22、儲水箱23、熱回收組件24和預熱組（zǔ）件（jiàn）25，過（guò）濾機構3包括有（yǒu）定位塊31，定位塊（kuài）31的外表麵與排氣管16的內壁固定連接，定位塊31的頂部設置有過濾套板32、限（xiàn）位掛板33、活性炭過濾塊34、限（xiàn）位槽35、提拉把手36和擋雨板37，抽水組（zǔ）件22的輸出端與（yǔ）冷水管21的另一端固定連接，儲水箱23的上表麵與（yǔ）抽水組件22的（de）輸入端固定連接，儲水箱23的上表麵固定（dìng）連接有進水管，熱回收組件24設置於氣體排出（chū）管14的內部，熱回收組件24包括有分流套板241，分流套板241的一（yī）側外表麵與冷水管21的另一端外表麵固定連接，分流套板241的外表麵上固定連接（jiē）有換熱水管242，換熱（rè）水管242的外表麵上固定連（lián）接有固定網245，固定網245的外側與氣體（tǐ）排出管14的內壁固定連（lián）接（jiē），換熱水管242的一端固定連接有聚水套板243，聚水套板243的外表麵上固定連接有熱水導出管244，熱（rè）水導出（chū）管244的（de）一端（duān）延伸至氣體排出（chū）管14的（de）外側且與（yǔ）氣體排出管14的內壁固定連接。
[0033] 在本實施例中，首先將待處理物料倒入至抽（chōu）出的活動幹（gàn）燥料鬥11中，再通過引風（fēng）組件15的作用，將外界環境中的（de）空氣經過濾除濕組（zǔ）件13過濾後（hòu）抽（chōu）入（rù）加熱組件12中進行加熱成（chéng）為熱空氣與待（dài）處理物料在沸騰幹燥機主體1中進行（háng）熱量交換，熱交換後（hòu）依舊攜帶熱量以及藥品粉末的（de）氣體經（jīng）氣體（tǐ）排出（chū）管14導出，再（zài）通過抽水組件22將儲水箱23中儲存的換熱水（shuǐ）經冷水管21導入至氣體（tǐ）排出管14的內部，通過（guò）分流套板241的作用將導入的（de）冷水分流至換熱水管242，通過多（duō）個換熱水管242的設（shè）置，增大氣體排出管14中流經的攜帶熱量的氣體與換熱水管（guǎn）242之間的換熱麵積，加快對熱量的回收，熱回收之後的溫度較（jiào）高的水經聚水套（tào）板243匯聚，經熱水導出管244導（dǎo）出，並對其回收的熱量進行再利用，減少（shǎo）能源的浪費，降低生（shēng）產成本。
[0034] 實（shí）施例2
[0035] 如圖1‑6所示，在實施例1的基礎上，本發明提供一種技術方案：優選的，預熱組件25設置於熱水導出管244、儲水箱23之間，預熱組件25包括有預熱箱251，預熱（rè）箱251的兩側（cè）分別與加（jiā）熱組件（jiàn）12、過濾除濕組件13的一端外表麵固定連接，熱水導（dǎo）出管244的一端延伸至（zhì）預熱箱251的內部且與（yǔ）預熱箱251的內壁固定連接，預熱（rè）箱251的內部設置有橫向分（fèn）流水管
252，橫向分流水管（guǎn）252的外表麵與熱水導出管244的一端外表麵固定連接，橫向（xiàng）分流水管
252的外表麵上固定（dìng）連接有回形換熱管253，回形換熱管253的數量為（wéi）多個，回形換熱管253的外（wài）表麵上固定連接有固定連接板255，固定（dìng）連接板255的一端（duān）外表麵與預熱箱251的內壁（bì）固定連接，回形換熱管253的一側設置有氣流分散組（zǔ）件（jiàn）254，氣流分散組件254的外表麵與過濾除濕組（zǔ）件13的內壁固定連（lián）接，回形換熱管253的一端固定連（lián）接有聚水導出管256，聚水導出管256的一端延伸至預熱箱251的外（wài）側（cè）且與儲水（shuǐ）箱23的（de）上表麵固定連接。
[0036] 在本實施例中，經熱水（shuǐ）導出管244導出的溫度較高（gāo）的水經橫向分流水管252分流至（zhì）預熱箱251內部設置的多個（gè）回（huí）形換熱管253中，與過濾（lǜ）除濕組件13處流入的冷空氣能與回形換（huàn）熱管253進行充（chōng）分的熱量交換，使得回收的熱量盡可能（néng）被利用，熱交換之後的溫度較低的水經聚水導出管256導出至儲水箱23中，便於後續的循環利用，配合過濾除濕組件13的內壁處設置氣流分散組（zǔ）件254，當冷空氣經過濾除濕組件13流入時，會帶動氣流分散組件254的葉片旋轉，通過旋轉葉（yè）片（piàn）的分離（lí）作用，使（shǐ）得過濾除濕組（zǔ）件（jiàn）13導入的冷空氣被分散至預熱箱251的內部（bù），避免出現換熱不充分的問題。
[0037] 實施例3
[0038] 如圖1‑6所示，在實施例1的基礎上，本發明提供一種技術方案：優選的（de），過濾（lǜ）套板32的外表麵與定位塊31的上表麵、排氣管（guǎn）16的內壁均活動連接，限位掛板33的一側外表麵與過濾套板32的外表麵固定連接，活性炭（tàn）過濾（lǜ）塊（kuài）34均勻分布於（yú）過濾套（tào）板32的內部，限位槽
35開設於排氣管16的內壁上，限位掛板33的外表麵（miàn）與限位（wèi）槽35的內壁活動連接，提拉把手
36的一端外表麵與限（xiàn）位掛板33的外表麵固定連接，擋（dǎng）雨板37的一（yī）端內壁與排氣管16的頂端外表麵螺紋連接。
[0039] 在本實（shí）施例中，經氣體排（pái）出管14流（liú）出的氣體中可能（néng）攜帶一些藥品的粉末，通過在（zài）排氣管（guǎn）16的內部設置的過濾套板32和活性炭過濾塊34對流出的氣體進行再次的過濾處理，避免藥品對（duì）周圍環境造成影響的問題，再通過限位掛板33和提拉把手36的配合，便於將過濾套板32和活性炭過濾塊34從排氣管16的內部提出，對過濾套板32和活性炭過濾塊34進行清理，擋雨板37與排氣管16螺紋連（lián）接，則（zé）可以避免粉塵、雜（zá）物或者雨水等進入排氣管16的內部，導致正常的氣（qì）體（tǐ）排放受到影（yǐng）響的問（wèn）題。
[0040] 下麵具（jù）體說一（yī）下該藥品生產用沸騰幹燥機的（de）工作原理。
[0041] 如（rú）圖1‑6所示，首先將待處理物料倒入至（zhì）抽（chōu）出的（de）活動幹燥料鬥11中，再通過引風組件15的作用，將外界環境中的空氣經過濾除（chú）濕組件13過濾後抽入加熱組件12中（zhōng）進行加熱成為（wéi）熱空氣與（yǔ）待處理物料在沸騰幹燥機主體（tǐ）1中進行（háng）熱量（liàng）交換，熱交換後依舊攜帶熱量以及藥品粉末的氣體經（jīng）氣體排出管14導出，再通過抽水組（zǔ）件（jiàn）22將（jiāng）儲水箱23中儲存（cún）的換熱水經（jīng）冷水管21導入至氣體排出管（guǎn）14的內部（bù），配合（hé）熱（rè）回收組件24的作用與氣（qì）體排出管14內部流（liú）動的攜帶熱量的氣體進行熱交換，將氣體（tǐ）攜帶的（de）熱量回收，最後通過預熱組件25的作用，對過濾除（chú）濕組件13處（chù）吸入的冷空氣進行預熱，減小加熱組件12處對空氣進行加熱的能（néng）量消耗，經氣體排（pái）出管14流出的氣體中可能攜帶一（yī）些藥品的粉末，通過在排氣（qì）管16的內部設置的過濾套（tào）板（bǎn）32和活性炭過濾塊34對流出的氣體進行再次的（de）過濾處理，避（bì）免藥品對周圍環（huán）境造成（chéng）影響的問題，再通過限位掛板（bǎn）33和提拉把手36的配（pèi）合，便於將過濾套板32和活性炭過濾塊34從排氣管16的內部提出，對過濾（lǜ）套板32和活性炭過濾塊34進行（háng）清理。