[0001] 本發明涉及中藥加工設備技術領域（yù），特別涉及一種幹法製粒機。
背景技術
[0002] 幹法製粒是將物料經壓輪擠壓成薄片，通過破碎、整粒製（zhì）成顆粒，是中藥固體製劑常用的製粒方法。目前，中藥幹法製粒最（zuì）大的問題是易粘輪。
[0003] 根據江西中醫藥大學和中（zhōng）藥固體製劑製（zhì）造技術國家工程（chéng）研究（jiū）中心的羅曉健（jiàn）等研究（jiū）表明：出現粘輪的問題主要與物料的玻璃化轉變有關（guān）。一是中藥浸（jìn）膏粉的（de）玻璃化轉變溫度（dù）低，幹法（fǎ）製粒時幹壓過程會將機械能（néng）轉（zhuǎn）化為熱能使（shǐ）壓輪表麵溫度升高；二是幹壓製成片（piàn）胚（pēi）時的高壓能夠促進大分子鏈（liàn）段運動，顯著地降低浸膏粉的（de）玻璃化轉變溫（wēn）度。兩者都會使物料由玻璃態向橡膠態快速轉變而導致粘輪。
[0004] 在現有設備條件下（xià），解決上述問題主要由兩（liǎng）種方法：一是通過添加玻璃化轉變溫（wēn）度高的輔料、減少產品（pǐn）的中藥浸膏（gāo）粉載（zǎi）藥量，但采用（yòng）此（cǐ）種方（fāng）法會降低單位（wèi）產品的（de）藥（yào）效，嚴重影響（xiǎng）產品競爭力；二是通常通過減小擠（jǐ）壓壓力來控（kòng）製粘輪率，但目前主流的幹法製粒機均依靠一（yī）對加壓壓（yā）輪將物料擠壓（yā）成薄片，這一（yī）過程中因壓輪之間的壓力減小，而物料受壓（yā）成片胚的時間較短，部分物流來不及擠壓成片胚，仍然是粉末狀態（tài），需要增加製粒次（cì）數，反複進（jìn）行擠壓（yā），導致單次製藥的顆粒所（suǒ）得率低，降低了（le）製粒效率，影響生產（chǎn）效率和（hé）效益。
發明內容
[0005] 針（zhēn）對現有技術的不足，本發明的目的在（zài）於提供一（yī）種幹法製粒機，旨在解決現有技術中為避（bì）免粘輪，通過添加輔料、減少載粉量的方（fāng）式控製粘輪，藥效較低；而通過降低壓輪的壓力控製粘輪，受壓時間過短，壓力不足，進而導致單次製粒所得率低，影響生產效率及效益的技術問（wèn）題。
[0006] 為了實現上述目的，本發明是通過如下技術（shù）方案來實現的：一種（zhǒng）幹法製粒機，包括喂料裝置、主體及整粒裝置，所述主體的一端連通（tōng）所述喂料（liào）裝置，所述主體的另一端連通所述整（zhěng）粒（lì）裝置，所述主體（tǐ）內設置加壓裝置，所述加壓裝置包括加（jiā）壓機構及支撐機構，所述加壓機構（gòu）與所述支撐機構（gòu）相對設置，且所述加壓機構與所述支撐機（jī）構之間形成壓力通道，所（suǒ）述喂料（liào）裝（zhuāng）置用於將物料送入所述壓力通道（dào）內，所（suǒ）述整粒（lì）裝置位於所述（shù）壓力通道遠離所述喂料裝置的（de）一端，以使擠壓後的（de）物料落入所述整粒裝置內。
[0007] 與（yǔ）現有技術相比，本（běn）發明的有益效果在（zài）於：在所述主體內設置所述加壓機（jī）構及所述支撐機構，使所述加壓機構與所述支撐機構之間形（xíng）成壓力（lì）通（tōng）道，在所述喂料裝（zhuāng）置（zhì）將物料送入所述主體內後，所述物料在所述壓力通道內受到持續的低壓擠壓，相較（jiào）於傳統的單個加壓輪與支撐輪之間的點接觸擠壓，通過設置所述壓力通道，可將點接觸擠壓擴大為麵接（jiē）觸擠壓，延長受壓的時間，在施加低壓避免粘輪的同（tóng）時，可無（wú）需添加過（guò）多輔料，保證藥效（xiào），提升單次製（zhì）粒的所得率，避免多次（cì）送料進（jìn）行反複擠壓，提高了生產效率及效益。
[0008] 進一步，所述加壓機構包括壓輪組及上傳送帶，所述（shù）壓輪組外套接所述上（shàng）傳送帶，所述壓輪組包括若幹個並列（liè）排布的加（jiā）壓輪，所述支撐（chēng）機構包括支撐輪組及下傳送帶，所述支（zhī）撐輪組外套接所述下傳送（sòng）帶，所述（shù）支撐輪組包括若幹個並列排（pái）布的支撐輪（lún），所述（shù）加壓（yā）輪與所述支撐輪相對設置。
[0009] 更進一步，所述加壓機構還包括壓力（lì）調節器，所述壓（yā）力調節器用於驅（qū）動所述加壓輪向所述支撐輪方向往複運動。
[0010] 更進一步（bù），所述喂料裝置包（bāo）括進料機構及送料機構，所述進料機構連通所述送料機構（gòu），所述送料機構連通所述壓力通道。
[0011] 更進一步，所述進（jìn）料機構包括料鬥及攪料螺杆，所述料鬥垂直連接於（yú）所述送料機（jī）構上，所述料鬥內設置所述攪料（liào）螺杆，且所述攪料螺杆（gǎn）位（wèi）於所述料鬥的中心處，所述料鬥的（de）側壁（bì）為傾斜麵，所述傾斜麵與（yǔ）所述攪料螺杆的軸心之間形成銳角。
[0012] 更進一步，所述（shù）送料機構包括送（sòng）料管及送料螺（luó）杆，所述送料管內套設所（suǒ）述送料螺（luó）杆，且所（suǒ）述送料管平行於所述壓力通道。
[0013] 更進一步，所（suǒ）述支撐輪組（zǔ）還（hái）包括輔助輪，所（suǒ）述輔助輪位（wèi）於所述送料管背向所述進料機構（gòu）的一麵，以使所述送料機（jī）構將物料送（sòng）入所述下傳送帶（dài）上。
[0014] 更進一步，所（suǒ）述主體內還設置清潔裝置，所述清潔裝置用於刮落所述上傳送帶及（jí）所述下傳送帶上（shàng）粘附（fù）的物料。
[0015] 更進一步，所述清潔裝置包括（kuò）上滾刷及下滾刷，所述上滾刷（shuā）及所述下（xià）滾（gǔn）刷轉動連接於所述（shù）主體內，且所述上滾刷抵接所述上傳送帶，所述下滾刷抵接所述（shù）下傳送帶（dài）。
[0016] 再進一步（bù），所（suǒ）述主（zhǔ）體（tǐ）內設（shè）置製冷機構，所（suǒ）述製冷機構用於降低所述壓力（lì）通道內（nèi）的溫度。
附圖說明（míng）
[0017] 圖1為本發明實施例中幹法製粒機的結構示意圖；主要元件符（fú）號（hào）說明：
喂（wèi）料裝置 10 進料機構 110
料鬥 111 攪料螺杆 112
傾斜麵 113 送料（liào）機構 120
送料管 121 送料螺杆 122
主（zhǔ）體 20 加壓裝置 30
加壓機構 310 加壓輪 311
上傳送帶 312 壓力調節（jiē）器 313
支撐機構 320 支撐輪 321
下傳送帶 322 輔助輪 323
壓力通道 330 整粒（lì）裝（zhuāng）置 40
破碎機 410 篩網（wǎng） 420
清潔裝置 50 上滾刷 510
下滾刷 520 上刮板（bǎn） 530
下刮板 540 製（zhì）冷（lěng）器 60
如下具體實施方（fāng）式將結合（hé）上述附圖進一步（bù）說明本發明。
具體實施方式
[0018] 為了便於理解本發明，下麵將參照相關附圖對本發明進行更全麵（miàn）的描述。附圖中給出了本發明的若幹（gàn）實施例。但（dàn）是，本發明可以以許多不同的形式來實現，並不限於本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發明的公（gōng）開內容更加透徹全麵。
[0019] 需要（yào）說明（míng）的（de）是，當元（yuán）件被（bèi）稱（chēng）為“固設於”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它（tā）可（kě）以是（shì）直（zhí）接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術（shù）語“垂直的”、“水平（píng）的”、“左（zuǒ）”、“右”以及類（lèi）似的表述隻是為了（le）說明的目的。
[0020] 除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬於（yú）本發明的技術領域的技術人員（yuán）通常理解的（de）含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語隻是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在於限製本發明。本文所使用的術語“及／或”包（bāo）括一個或（huò）多個相關的（de）所列項目的任意的和所有的組合。
[0021] 請參閱圖1，本（běn）發明實施例中的幹（gàn）法製粒機，包括（kuò）喂料裝置10、主體20及（jí）整粒裝置40，所述主體20的（de）一端連通（tōng）所述喂料裝置10，所述主體20的（de）另一端連通所述整粒裝置40。所述喂料裝置10用於（yú）將（jiāng）物料送入所述主體20內，所（suǒ）述喂料裝置10包括進料機構110及送料機構120，所述進料機構110連通所述送料機構（gòu）120。
[0022] 具體地，所述進料機（jī）構110包括料鬥111及攪料螺杆112，所述料鬥111垂（chuí）直連接（jiē）於所述送料機（jī）構120上，且所述料鬥111內設置所述攪料螺杆112，所述攪料螺杆112位於所（suǒ）述料鬥111的中心處，所述料鬥111的側壁為傾（qīng）斜麵113，所（suǒ）述傾斜麵113與所述攪料（liào）螺杆112的軸心之間形（xíng）成銳（ruì）角，可以理解地，所述（shù）料鬥111呈倒圓錐狀，所述料鬥111朝向所述送料機構120的一端的直徑小於所述（shù）料鬥（dòu）111背向所述送料機構120的一端的直徑，將物料投入所述料鬥（dòu）111後，物料（liào）沿所述傾斜麵（miàn）113滑入所述送料機構120內，此時，所述攪料螺杆112旋轉並攪拌物料，使物料的混合更為均勻，同時，也可向物料施（shī）加推動力，使物料沿所述攪（jiǎo）料螺杆
112的（de）轉動方（fāng）向進入所述送料機構120。可以理解地，所（suǒ）述攪料螺杆112遠離所述進料（liào）機構
110的一端電性連接攪料電機，所述攪料電機用於驅動所（suǒ）述攪料螺杆112沿軸向旋轉，且所述攪料電機固定於工（gōng）作台上。
[0023] 所述送料機構120包括送料管121及送料螺杆122，所述送料管121內套設所述送料螺杆122，可以理解地，所述送料（liào）螺杆122的直徑小於所述送料（liào）管121的直（zhí）徑，避免所述送（sòng）料螺杆122旋轉時，所述送料螺杆122的外側壁刮蹭所述送（sòng）料管121的內側壁，導致裝置損壞。所（suǒ）述送料管121朝向所（suǒ）述進料機構110的一麵開設（shè）送料口，所述送料口貫穿所述送料管121的側壁，且所述（shù）送料口連通所述料鬥111，所述送料（liào）機構（gòu）120通過所述送料口將物料（liào）送入所述送料管121內。可以理解地，所述送料管121的一端連通所述主體20，所述送料螺杆（gǎn）122遠離所述主體20的一端電性連接（jiē）送料電機，所述送料電機用於（yú）驅動所述（shù）送料螺杆（gǎn）122沿軸向（xiàng）轉動，進而將物料推動至所述主體20內，所述送料電機固定於工作（zuò）台（tái）上。優選地，所述送料管121與所述主（zhǔ）體20之間呈（chéng）傾斜設（shè）置，通過所述送料（liào）管（guǎn）121與所述主體20之間形成的傾斜角，可加（jiā）快物料送入所述主體20內的（de）效率。
[0024] 所述主體20內（nèi）設置加壓裝置30，所述加壓裝置30用於對（duì）物料進行低壓擠壓，所述加壓（yā）裝置30包括加壓機構310及支撐機構320，所述加壓機構310與所述支撐機構320相對設置，且所述加壓機構310與所述支撐機構320之間形成壓力通道330，所述喂（wèi）料裝置10用於將物（wù）料送入所（suǒ）述壓（yā）力通道330內。所述整粒裝置40位於所述壓力通道330遠離所述喂料裝置10的（de）一端（duān），以使擠（jǐ）壓後的物料落入所述整（zhěng）粒裝置40內。可以理解（jiě）地，所（suǒ）述整粒裝置40位（wèi）於所述壓力通道330的下（xià）方，當物料經過所述壓力通道330進行持續的低壓擠壓（yā）後，脫（tuō）離所述（shù）壓力通道330，落入所述整粒裝置40內，所述整粒裝置用於破（pò）碎並過濾所述物料，以便完成製粒工作。在所述主體20內設置所述加壓機構310及所述支撐機構（gòu）320，使所（suǒ）述加壓機構310與所述支撐（chēng）機構320之間形成壓力通道330，在所述喂料裝置10將物料送入所述主體20內後，所述物料在所述壓力通道330內受到持續的低壓擠壓，相較於傳統的（de）單個（gè）加壓輪311與支撐（chēng）輪321之（zhī）間的點接觸擠壓，通過（guò）設（shè）置所述壓力通道330，可將（jiāng）點（diǎn）接觸擠壓（yā）擴大為（wéi）麵接觸擠壓，延長受壓（yā）的時間，在施加低壓避免粘輪的同時，可提升單次製粒的所得率，避免多次送料進行反複擠壓，提高了生產效率（lǜ）及效益，同時可無需添加過多輔料，保證（zhèng）藥效（xiào）。
[0025] 所述加壓機構310包括壓輪組（zǔ）及上傳送帶312，所述壓輪組外（wài）套接所述上傳送帶312，所述支撐機構320包括支撐輪組及下傳送帶322，所（suǒ）述支撐輪組外套接所述下傳送帶
322，所述壓輪組包括若（ruò）幹個並列排（pái）布的加壓輪311，所述支撐輪組包（bāo）括若幹個並（bìng）列排布的支（zhī）撐輪321，所述加壓輪311與（yǔ）所述支撐輪321相對設置，可以理解地，所述上傳送帶（dài）312與（yǔ）所述下傳送帶322相對設置，且所述上傳（chuán）送帶312與所述下傳送（sòng）帶322之間形成所述壓（yā）力通道
330，所述加壓（yā）輪311電性連接第一電機，所述支（zhī）撐輪321電性連接第二電機，所述第一（yī）電（diàn）機（jī）用於驅動所述加壓輪311旋（xuán）轉，所述第二電機用於（yú）驅動所述支撐輪321旋轉，若幹個所述加壓輪311旋轉，進而帶動所述上傳送帶312沿所述加壓輪311的（de）轉（zhuǎn）動方向傳動，若（ruò）幹個所述支撐輪321旋轉，進而帶動所述下傳（chuán）送帶322沿所述支（zhī）撐輪（lún）321的（de）轉動方向傳動，所述上傳送帶
312的傳動速度與所述下傳送帶322的傳動速度（dù）一致，避免當物料置於（yú）所述（shù）壓力通道330內時，因錯位傳動（dòng）導（dǎo）致物料壓散。可以理解地，所述送料管121平行於所（suǒ）述壓力（lì）通道330，以使物料平穩的進入所述壓力通道330內。
[0026] 優選地（dì），所述加壓機構310還包括壓（yā）力調節器313，所述壓力調節器313用於驅動所述加（jiā）壓（yā）輪311向所（suǒ）述（shù）支（zhī）撐輪321方向往複運動，進而調節所述壓力（lì）通道330內的擠壓壓力（lì）。所述壓力調節器313電（diàn）性連接所述加壓輪311，且（qiě）所述壓力調節器（qì）313位（wèi）於所（suǒ）述加壓輪311的圓心與所述支撐輪321的圓心的連線上，進而確保物料收到（dào）來自垂直方向的壓力，保證製粒（lì）的質量。可以理解（jiě）地（dì），若幹個所述加壓輪311上均設置所（suǒ）述壓（yā）力調節器313，所述壓力調節器313可（kě）對單個的所述加壓輪311進（jìn）行驅動，當物料進入所述壓（yā）力通道330內後，通（tōng）過沿所述（shù）物料的傳動方向逐步調節所述（shù）加壓輪311的擠壓壓力，可避免持續擠壓造成（chéng）溫度過高，粘輪率提升（shēng）的問題。
[0027] 所述支撐輪組（zǔ）還包括輔助輪323，所述輔助輪323位於所述送料管121背向所述進料機構110的一麵，以使所述送料機構120將物料送（sòng）入所述下傳送帶322上，可以理解地（dì），所述輔助輪（lún）323用於（yú）延長所述下傳送帶（dài）322的長度，通（tōng）過（guò）將所述輔助輪323置於所述送料管121背向所述進料機構110的一麵，可使所述下傳（chuán）送帶322置於所述送料管121背向所述送料機構120的（de）一麵，當所述送料機構120輸送（sòng）物料時，物料離開所（suǒ）述送料機構120，可直接落於所述下傳（chuán）送帶322上，所述下傳送帶322隨（suí）所述支撐輪321的轉動而傳送時（shí），物料沿所述下傳送帶322的傳動方向進入所述上傳（chuán）送帶（dài）312與所述下傳送帶322之間，即進入所述壓力通（tōng）道330內，完成擠壓工序。通過設置所述輔助（zhù）輪（lún）323，可避（bì）免所述送料機構120直接連通於所述上傳送帶312及（jí）所述下（xià）傳送（sòng）帶322之間，進而在所述壓力通道330擠壓物料時，對所述送料機構120同步產生壓力，壓壞所述送料機構120，同時，也可避免所述送料（liào）機構120與所述（shù）加壓機構310之（zhī）間形成間隔，當物料從所述送料機構120進入所（suǒ）述主體20內時，未進入所述壓力通道330內，落於所（suǒ）述主體20內，未進（jìn）行（háng）擠（jǐ）壓的情況發生。
[0028] 所述主體20內設置製冷機構（gòu），所（suǒ）述製冷機（jī）構用於降低所述（shù）壓（yā）力通道（dào）330內的溫度，具體地，所述製冷機構為若幹個製冷器60，所述製冷器60固定（dìng）連接於所述主體（tǐ）20內，且若幹個所述製冷（lěng）器60位於相鄰的所述支撐輪321之間，即若幹個所述支撐輪321與若（ruò）幹（gàn）個所述製冷器（qì）60之（zhī）間間隔均勻分布。可以理解（jiě）地，中藥浸膏粉的玻璃化轉變溫度（dù）低，幹法製粒時幹壓過程會將機（jī）械能轉化為熱能（néng）使壓輪表麵溫度升高（gāo），進而導致粘輪，通（tōng）過添（tiān）加玻璃化轉變溫度高的輔料、減少產品的中藥浸膏粉載藥量，可降低粘輪率，但同時會降（jiàng）低（dī）單位產品的藥效（xiào），嚴重影（yǐng）響產品的競爭力。通過設置所述製冷器60，在（zài）若幹個所（suǒ）述加壓輪311與若幹個所述支撐輪321沿傳送方向（xiàng）逐步擠壓時，所述（shù）製冷器（qì）60可沿傳送路徑逐級降溫，可在保證產品中（zhōng）的中藥浸膏粉載（zǎi）藥量的基礎上（shàng），及（jí）時冷卻並帶走幹法製粒過程中機械能轉化而來的熱（rè）能，在降低粘輪率的同時提升產品的效果，進而提升產品競爭力（lì）及生產效率（lǜ）。
[0029] 進一步地，所述主體20內設置清潔裝置50，所述清潔裝置50用於刮落（luò）所述上傳送帶312及所述下（xià）傳送（sòng）帶322上粘附的物（wù）料。具體地（dì），所述清潔裝置50包括上滾刷510及下（xià）滾刷520，所（suǒ）述上滾刷510及所述下滾刷520轉動連接於所述主（zhǔ）體（tǐ）20內，所述上滾（gǔn）刷510抵接所述上傳送帶312，且所述（shù）上滾刷（shuā）510位於所述上傳（chuán）送帶312遠離所述喂料裝置10的一端，所述下滾刷520抵（dǐ）接所述下傳送帶（dài）322，且所述下滾（gǔn）刷520位於所述下傳送帶322遠（yuǎn）離所述喂料裝置
10的一端（duān），可以理解地，當（dāng）所述上傳（chuán）送帶312及（jí）所述下傳送帶322沿滾動方向進（jìn）行傳動時，所述上滾刷510與所述（shù）下滾刷520的轉（zhuǎn）動方向與（yǔ）傳送方向相（xiàng）反，進而將所（suǒ）述上（shàng）傳送帶312及所（suǒ）述下傳送帶322上粘（zhān）附的物料刮落，並落於所述整粒裝置40內。優選地，所述清潔裝置50還包括上刮板530及下刮板（bǎn）540，所述上刮板530的一（yī）端連（lián）接於所述主體（tǐ）20內，所述上刮板530的（de）另一端抵接所述上傳送帶312，所述（shù）下刮板540的一端連接於所述主體20內，所述下刮板
540的另一（yī）端抵接所述下傳送（sòng）帶322，通過設置（zhì）所述（shù）上刮板530及所述下刮板540，可協（xié）助所述上滾（gǔn）刷510及所述下滾刷520進行清潔工作。
[0030] 所述整粒裝置40包括包括連接（jiē）部、破碎機410、篩網420，所述連接部的一端通過收集口連通所述主體（tǐ）20的內部，所述連接部的另（lìng）一端設（shè）置出物口，所述（shù）連接部內設置所述破碎機410及所述篩網420，所述破碎機410及所（suǒ）述篩網（wǎng）420自上而（ér）下依次設置，物料離（lí）開所述壓力通道330後，通過所述收集口（kǒu）落入所述破（pò）碎機410內，所述（shù）破碎機410用於將物料破（pò）碎成顆粒，並將破碎後的物料送入所述出物（wù）口，所述篩網420位於所述破碎機410與所述出物口之間，所述篩網420用於（yú）篩取粒度達標的物（wù）料（liào）顆（kē）粒，當所述破碎機410將破碎後的物料送入所述出物口時（shí），破碎後的所述物（wù）料落於所述篩網420上，粒度達標的物料顆粒通過所述篩網420，進入所述出物口，並完成收集，未達標的物料顆粒被篩於所述篩網（wǎng）420上，便於進行二次加工（gōng）。
[0031] 在本說明書的（de）描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例（lì）或示例描述（shù）的具體特征、結構、材料或者特點包含於本發明的至少一個實施（shī）例或示例中。在本說（shuō）明書中，對（duì）上（shàng）述術語的（de）示意性表述不一定指的（de）是相（xiàng）同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點（diǎn）可以在任何的一個或多個（gè）實施例（lì）或示例中以合（hé）適的方式結合。
[0032] 以上所述實施例僅表（biǎo）達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細（xì），但並不能因此而理解（jiě）為對本發明專利（lì）範圍的限製。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本（běn）發明構思的前提下，還可以做出若幹變形和改進，這些都屬於本（běn）發明的保護（hù）範圍。因此，本發明專（zhuān）利（lì）的保護範（fàn）圍應以所附權利要求（qiú）為（wéi）準。