350kg浸膏脈動真空幹燥機   

幹燥機用於（yú）幹燥含固量55%的浸膏。幹燥後（hòu）的幹膏水（shuǐ）份小於5%

幹燥機每批幹燥能力120-350kg，每盤（pán）裝量3-5kg。

幹（gàn）燥機幹燥時間在6-10個小（xiǎo）時內（醇提產品不超過（guò）6小時，水提產品不超過10小時）

幹燥機加熱方式為水加熱，幹（gàn）燥（zào）溫度可控。

幹燥機內部溫度分布均（jun1）勻，空載溫（wēn）度分布差小於（yú）±3℃，滿（mǎn）載溫度分布差小於±5℃。同一板層空載溫（wēn）差≤±1℃。

應留驗證（zhèng）用的溫度檢測口，以（yǐ）方便進行熱分布驗證。

幹燥機設計尺寸合理（lǐ），主機操（cāo）作麵在潔淨區內，其餘均在輔機房內。

幹燥機烘架共10層，每層6個（gè）烘（hōng）盤，共計60個烘盤（pán）。

幹燥機箱（xiāng）體（tǐ）高度設計合理，便於操作人員取放烘盤。

幹燥機烘架采用（yòng）平板式設計，內部設計導流槽，保證幹燥機箱體加熱的均一性。

幹燥機箱體壁板可以加熱（rè），防（fáng）止幹（gàn）燥過程中蒸汽（qì）凝露現象出現（xiàn）。

壁板加熱采用夾套加熱（rè）方式，內通熱水。

箱體內破泡氣嘴數量和位置設計合理，保證消泡效果。

幹燥（zào）機箱體的保溫層采用矽酸（suān）鋁棉，保溫、隔熱性能良好。

使用時表麵溫度（dù）與環（huán）境溫（wēn）差不超（chāo）過10℃。

幹燥機箱體需設計觀察孔（kǒng）和視孔燈（dēng），便於操作人員觀察物料幹燥情況。

幹燥機箱體門配備可調鬆緊的門鎖，鎖（suǒ）緊性能要好，操作方（fāng）便。

幹燥機箱體的箱門開啟方向根據現（xiàn）場布局圖確定，應（yīng）便於操（cāo）作。

烘盤內設計合理，無清潔死角。側壁高度合適，防止（zhǐ）幹燥時出現溢出現象。

烘盤底部應配備配套四（sì）氟紙，防止出（chū）料時（shí）幹（gàn）燥物料與烘盤（pán）粘連，四氟紙可重複用。

幹燥機箱體內溫度傳（chuán）感器精度：±0.4℃

烘（hōng）架可用專（zhuān）用搬運（yùn）設備從（cóng）幹（gàn）燥機內移出（chū），管道接口處采用快裝的連接方式。