350kg浸膏脈動真空幹燥機
幹燥機用於(yú)幹燥含固量55%的浸膏。幹燥後(hòu)的幹膏水(shuǐ)份小於5%
幹燥機每批幹燥能力120-350kg,每盤(pán)裝量3-5kg。
幹(gàn)燥機幹燥時間在6-10個小(xiǎo)時內(醇提產品不超過(guò)6小時,水提產品不超過10小時)
幹燥機加熱方式為水加熱,幹(gàn)燥(zào)溫度可控。
幹燥機內部溫度分布均(jun1)勻,空載溫(wēn)度分布差小於(yú)±3℃,滿(mǎn)載溫度分布差小於±5℃。同一板層空載溫(wēn)差≤±1℃。
應留驗證(zhèng)用的溫度檢測口,以(yǐ)方便進行熱分布驗證。
幹燥機設計尺寸合理(lǐ),主機操(cāo)作麵在潔淨區內,其餘均在輔機房內。
幹燥機烘架共10層,每層6個(gè)烘(hōng)盤,共計60個烘盤(pán)。
幹燥機箱(xiāng)體(tǐ)高度設計合理,便於操作人員取放烘盤。
幹燥機烘架采用(yòng)平板式設計,內部設計導流槽,保證幹燥機箱體加熱的均一性。
幹燥機箱體壁板可以加熱(rè),防(fáng)止幹(gàn)燥過程中蒸汽(qì)凝露現象出現(xiàn)。
壁板加熱采用夾套加熱(rè)方式,內通熱水。
箱體內破泡氣嘴數量和位置設計合理,保證消泡效果。
幹燥(zào)機箱體的保溫層采用矽酸(suān)鋁棉,保溫、隔熱性能良好。
使用時表麵溫度(dù)與環(huán)境溫(wēn)差不超(chāo)過10℃。
幹燥機箱體需設計觀察孔(kǒng)和視孔燈(dēng),便於操作人員觀察物料幹燥情況。
幹燥機箱體門配備可調鬆緊的門鎖,鎖(suǒ)緊性能要好,操作方(fāng)便。
幹燥機箱體的箱門開啟方向根據現(xiàn)場布局圖確定,應(yīng)便於操(cāo)作。
烘盤內設計合理,無清潔死角。側壁高度合適,防止(zhǐ)幹燥時出現溢出現象。
烘盤底部應配備配套四(sì)氟紙,防止出(chū)料時(shí)幹(gàn)燥物料與烘盤(pán)粘連,四氟紙可重複用。
幹燥機箱體內溫度傳(chuán)感器精度:±0.4℃
烘(hōng)架可用專(zhuān)用搬運(yùn)設備從(cóng)幹(gàn)燥機內移出(chū),管道接口處采用快裝的連接方式。
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