改進式的幹法製粒機

技（jì）術領域

[0001] 本實用新型涉及製藥設（shè）備技術領域，尤其涉及一種改進式的幹法製粒（lì）機。

背景技術

[0002] 在製藥工業中（zhōng），幹法製粒機廣泛應用於對各種活性的藥品原料以及一種或多種賦（fù）形劑的（de）加工處理。這些原料大部分是細粉末，其粉末粒度大小不一、密度不均勻、流動性差、易分層。這些原料必須經過製粒工藝處（chù）理，才能被用於壓片、膠囊填（tián）充、顆粒劑或其他藥物加工工序。從工藝角度來看，輥壓製（zhì）粒（lì）被視為幹法製粒。除了成品的組分外，不用添加任何其他化學物質。通常，無需添加粘（zhān）合劑或（huò）液體（tǐ），而是通過機械壓實的方法製（zhì）粒。但每次（cì）使用後，會有（yǒu）小部分原料會殘留（liú）在製（zhì）粒機內部，經過時間累積容易造成堵塞，需要及時進行清理，存在一定的局限（xiàn）性，因此需要設計一種改進式的幹法製（zhì）粒機來（lái）解決這（zhè）個問（wèn）題。實用新型內（nèi）容

[0003] 本實用新型（xíng）的目（mù）的是為了解決現有技術中存在的缺（quē）點，而提出的一種改進式的幹法製粒機。

[0004] 為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

[0005] 改進式的幹法製粒（lì）機，包括主體，所述主（zhǔ）體頂端連接安裝（zhuāng）有進料口，且主（zhǔ）體底部固定安裝有出料（liào）閥和支架，所述主體內固定安裝有第一導流架、第二導流架（jià）以及第三導流架，且第一導（dǎo）流架（jià）和第二導流架內分別安裝有輸出軸豎直（zhí）向下的第一旋轉電機和第二旋轉電機，所述第一旋轉電機的輸出（chū）軸連接有絞龍，且第二旋轉電機的輸出軸連（lián）接有旋轉架，所（suǒ）述第二導流架內設有風機（jī），且第二導流架內（nèi）轉動連接（jiē）有電動毛刷，所述旋轉架底部固定安裝有排雜口，且主（zhǔ）體（tǐ）位（wèi）於排雜口一側連接安裝有密封罩（zhào），所述主體內轉動連接有加熱架，且主體內固定安裝有第（dì）三旋轉電機，所述第三旋轉電機的輸出軸連接安裝有齒輪。

[0006] 優選的，所述第一導流架和（hé）第三導流架兩側均采（cǎi）用向下傾斜結構，且第二導流架和主體（tǐ）的底部內（nèi）壁采用向上傾斜設計，第一導流架和第三（sān）導流架能夠對（duì）原料（liào）進行分流，而第二（èr）導流架和主體的底部內（nèi）壁則是能夠起到集中的效果，所述旋（xuán）轉架有兩個，且均為圓形（xíng）設計，所述旋轉架（jià）外側均開設有四個弧（hú）形（xíng）凹槽，且其中兩個弧形凹槽內固定安（ān）裝有製粒（lì）板，在（zài）擠壓的同時通過製粒板的不斷移動對原料進行製粒和切斷工作，所述製粒板頂端與電動毛刷相接（jiē），且排雜口一側開設有與旋轉架適配的（de）旋轉（zhuǎn）槽（cáo），所述密封罩內設有防塵網，用於收集附著在（zài）製粒板表麵的原料，所述加熱架頂端固（gù）定安裝有若（ruò）幹個凸塊，且呈環形陣列式分布，所述加熱架底部與出料閥相連，能夠（gòu）在加熱的同時使原料不斷翻轉，從而加快製粒效果，所述加熱架和齒輪齧合連接（jiē），且加熱架內（nèi）側開設有（yǒu）與（yǔ）齒輪適配的齒（chǐ）輪槽，用於控製加熱架進行旋轉。

[0007] 本實用（yòng）新型的有益效果是：本實用新型，利用第（dì）一旋轉電（diàn）機和絞（jiǎo）龍對原料（liào）進（jìn）行擠壓，同（tóng）時利用製粒板來進行成型（xíng）和切斷，實現製粒作用，並通（tōng）過（guò）加熱架進行加（jiā）熱，提高幹燥度，還（hái）設有排雜口，用於收（shōu）集附著在（zài）製粒板上的原（yuán）料，通過風機和電動毛刷對其進行清理，避（bì）免製粒板產生堵塞，影響工作效率，具有一定的實用（yòng）性。

附圖說明

[0008] 圖1為本實用新型（xíng）提出的改進式的（de）幹法製粒機的（de）結構示意圖；

[0009] 圖2為本實用新型提出的改進式的幹法製（zhì）粒機中製粒板的結構示意圖；

[0010] 圖3為本實用新型提出的改進式的幹法製粒機中加熱架的結構示意圖（tú）。

[0011] 圖中（zhōng）：1、主體；2、進料口；3、出料閥；4、支（zhī）架；5、第一導流（liú）架；6、第二導流架；7、第三導流架；8、第一旋轉電機；9、第二旋轉電機（jī）；10、絞龍；11、旋轉（zhuǎn）架；12、製粒板；13、風機；14、電動毛刷；15、排雜口；16、密封罩；17、加熱架；18、凸塊；19、第三旋轉電機；20、齒輪。

具體實施方式

[0012] 下麵將結合本實用新型實施例中的（de）附圖，對（duì）本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新（xīn）型一（yī）部分實施例，而不是全部的實（shí）施例。

[0013] 實施例：參照圖1‑3，改進式的幹法製粒（lì）機，包括主體1，主體1頂端連接安裝有進料口2，且主（zhǔ）體1底部固定（dìng）安裝（zhuāng）有出料閥3和支架4，主體1內固定安裝（zhuāng）有第一導流架（jià）5、第（dì）二導流架6以及第三導（dǎo）流架7，且第一導（dǎo）流架5和第二導流架6內分（fèn）別安裝有輸出軸豎直向下的第一旋轉電機8和第二旋轉電機9，第一旋轉電機8的輸出軸連接有絞龍10，且第二旋轉電（diàn）機9的輸（shū）出軸連接有旋轉（zhuǎn）架11，第二（èr）導流架6內（nèi）設有風機13，且第二導流架6內轉動連接有電動毛刷14，旋轉架11底部固定安裝（zhuāng）有排雜口15，且主體1位於排雜（zá）口15一側連接安裝有密封罩16，主體1內轉（zhuǎn）動連接有加熱架17，且主體1內固定安裝有第三旋轉電機19，第三旋轉電機19的輸出軸連接安裝有齒輪20。

[0014] 進一步的，第一（yī）導流架5和第三導流（liú）架7兩側均采（cǎi）用向下傾斜結（jié）構，且第（dì）二導流架6和主體1的底部內壁采用向上傾斜設計，第一導流架5和第三導流架7能夠對原料進（jìn）行分流，而第二（èr）導流（liú）架6和主體1的底部內壁則是能夠起到集（jí）中的效果，旋轉架11有兩個，且均為圓形設計，旋轉架11外側均開設有四個弧形凹槽，且其中兩個弧形凹槽內固定安裝有製粒板12，在擠壓的（de）同時（shí）通過製粒板12的（de）不斷移動對原料進行製粒和切斷工作，製粒（lì）板12頂端與電動毛刷14相接，且排雜口15一側開設有與旋轉架11適配的旋轉槽，密封罩16內設（shè）有防塵（chén）網，用於收集附著（zhe）在製粒板12表（biǎo）麵（miàn）的原料，加熱架17頂端固定安裝有（yǒu）若幹（gàn）個凸塊18，且呈環形（xíng）陣列（liè）式分布，加熱（rè）架17底部與出料閥3相連，能夠在加熱的同時使（shǐ）原料不斷翻轉，從而加快製（zhì）粒效果，加（jiā）熱架（jià）17和齒輪20齧合連接，且加熱架17內（nèi）側開設有與齒輪20適（shì）配的齒輪槽（cáo），用於控製加熱架17進行旋轉。

[0015] 工作原理：使用時，將原料通過進（jìn）料口2倒入主體（tǐ）1中，順（shùn）著第一導流架5堆積在第二導流架6頂（dǐng）端，並（bìng）通過絞龍10不斷（duàn）向下移動，與製（zhì）粒板12接觸，形（xíng）成條狀，同（tóng）時第二旋轉電機9控製旋轉（zhuǎn）架11和製粒板12旋轉，對條狀原料進行切斷（duàn），形成顆粒狀，顆粒狀（zhuàng）原料再順著第三導流架7落（luò）至加熱架17頂部（bù），進行（háng）幹燥處理，同時第三（sān）旋轉電機19和齒輪20控製加熱架17旋轉，使原料不斷（duàn）移動，並翻轉，最後通過出料閥3排（pái）出，進入排雜口15的製（zhì）粒板12會（huì）被電動毛刷14進行清（qīng）理，並被風機13衝刷掉附著（zhe）在表麵（miàn）的原料，並落（luò）入（rù）排雜口15中，工作人員隻需要定期打開密封罩16，對排雜口15內部進行清理即可。

[0016] 本說明書中未（wèi）作詳細描述的內容屬於本（běn）領域專業技術人員公知的現有技術。

[0017] 本實用新型使用到的標準零件均可以從市場上購（gòu）買，異形件根據說明書和附圖的記載（zǎi）均可以進行訂製，各個零件（jiàn）的具體連接方式（shì）均采用現有技術中成熟（shú）的螺栓、鉚釘、焊接等常規手段，機（jī）械、零件和設備均采用現有技術中，常規的型號，加上電路連接采用現有（yǒu）技術中常規的連接方式，在此不再詳（xiáng）述。

[0018] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用（yòng）新型的保護範圍並（bìng）不局限（xiàn）於此，任何熟悉本（běn）技術領域的（de）技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都（dōu）應涵蓋在（zài）本實用新型的（de）保護範圍之內。