幹粉吸入劑( Dry powder inhaler，DPI) 又稱粉霧劑，指的是微細粒子（zǐ）藥物單獨或與載體混合，貯存於（yú）膠囊、泡（pào）囊或多劑量儲庫中（zhōng），利用患者吸氣產生的氣流，作用於特別（bié）設計的幹粉吸入裝置，使裝置產（chǎn）生的湍動氣（qì）流來霧化和排空藥物，將分散（sàn）的藥物遞送至肺（fèi）部，從而產生療效的製劑。

DPI具有眾多優勢，如：不含氫氟烷烴類拋射劑，避免環境汙染（rǎn）；對（duì）於多肽和蛋白質藥物，幹粉的室溫穩定性好且吸入的效率高（gāo），不易被微（wēi）生物汙染等。

吸入粉霧劑主要（yào）包括載體型和無載體（tǐ）型兩大類。載體型粉霧劑主要由粒徑為50～100μm的載體與藥物微粉混（hún）合而成，小劑量藥（yào）物微粉通過吸附於載體表麵以提高其流動性，減少在口腔、咽喉及（jí）上呼吸道（dào）中的沉降，使藥物更多地到達肺部產生藥（yào）效。無（wú）載體粉霧劑則由一定劑量的藥物微粉（fěn）單獨（dú）組成，由於呼吸道獨特的生理結（jié）構，一般要求藥物微粉粒徑為0.5～5μm，此粒徑的藥物受藥物自身理化性質如靜電引力的（de）影響（xiǎng）作用，流動性較差（chà）。

理想的吸入製劑應該具備以下特性: 較窄的空氣動力學粒徑分布（bù）、較低的（de）表麵能和電（diàn）位、非光滑（huá）球麵表麵、較低的密度及較高的物理和化學穩（wěn）定性。

製備幹粉吸入劑首先需要製備（bèi）藥物的微粉。目前，常用的幹粉製劑微粒的製備方法有研（yán）磨法、氣流粉碎法、噴霧幹燥法、噴霧冷凍幹燥法及超臨（lín）界流體技術等。

氣流粉碎法是一種較新的粉碎工藝，它利用壓縮空氣通過噴嘴（zuǐ）產生高（gāo）速氣流，使粉末在高速氣流的帶動下相互（hù）衝擊、碰（pèng）撞、剪切及摩擦，將粗大顆粒隨氣流粉碎分級，較細的顆粒沉澱在收集袋中，未達到要求的顆粒繼續留在粉碎腔中粉碎至細。與傳統的機（jī）械（xiè）攪拌、球（qiú）磨粉碎機相比，氣流粉碎的產品粒度可達到微米甚至納米級別，而且粒度分布範圍窄且均勻，生產自動化效率高。

噴霧幹燥法，其工作原理是將待幹燥的物料通過霧化器分散成霧（wù）樣微小液滴，與熱空氣流進行交換，蒸發（fā）掉大量水（shuǐ）分，進而得到粉末狀或細顆粒狀的（de）成品或半成品，噴霧幹燥技術具有幹燥時間短、得粉效率高、有效成分破壞率（lǜ）低、粉末均（jun1）一性好（hǎo）等（děng）特點。其（qí）中霧化液滴的幹燥時間取決於幹燥（zào）室的幾何形狀、供液速度、幹燥風速、霧（wù）化壓力、溫度等，不同藥物的不同處方工藝需要對上述條件（jiàn）進行優化，以達到最佳的效果。噴霧幹燥法一般用於對熱不穩（wěn）定的粉末進行製備，對於多肽（tài）和蛋白質類藥物的吸入粉霧劑較適合。但是，噴霧幹燥法可（kě）能僅（jǐn）產生無定型粒子或其他非目的晶型，並且對（duì）於此（cǐ）過程可能產生的水分或其他（tā）有機溶（róng）劑（jì）也需要在處方篩選時嚴（yán）加控製。