容積：2000L1台； 1500L1台（tái）；1000L2台
裝料係數：50±10%（容積）
技術特性：
幹燥機設計（jì）壓力：罐內外壓 0.4MPa
幹燥機工作壓力：0～-0.1MPa
幹燥機夾套設計壓力：大於等於0.3MPa
幹（gàn）燥機夾套操作壓力：0.3MPa
設計溫度（dù）：100℃，熱水加熱
主要介質：夾套為循環水和熱水
材質：內膽（dǎn）搪玻（bō）璃，保溫外殼304不鏽鋼。
每台設備需單獨（dú）配備水箱、循環泵、控製箱，水箱材質304不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng），水箱內熱水溫度：0~100℃。加熱介質（zhì）為0.2-0.3MPa的工業蒸汽，控製箱采用戶外型。
雙錐轉（zhuǎn）速（參考）：0～15rpm，帶變頻器調速，現場防爆（bào）控製櫃帶（dài）數顯輸出（溫度（dù）、轉速、真空度（dù）等）。
錐體總（zǒng）共分三層：內膽、夾套（tào）、保溫均為304不（bú）鏽鋼材料。在夾套中（zhōng）間還設有導流槽，使（shǐ）熱水隻有一個（gè）方向流動，而不（bú）至於產生短路現象。為保證足夠（gòu）的強（qiáng）度及（jí）整個錐體加熱圴勻，夾套設計成蜂（fēng）窩（wō）狀加熱方式。內膽為搪玻璃，搪玻璃釉層厚度不低於1.2mm。
支架采用10mm碳鋼板與重型槽鋼焊接而成，頂板（bǎn）為30mm碳鋼刨加工後焊（hàn）接，堅固不（bú）易變形，確保密（mì）封（fēng）不泄漏，外包1mm左右304不鏽鋼。
將進出水管設計在主（zhǔ）動軸側；進水（shuǐ）端密封及真空端（duān）密封需采用機械密封，確保使用（yòng）過（guò）程（chéng）中無泄漏。
罐體（tǐ）矽酸鋁纖維（wéi）保溫層填裝應充實，並且密焊。
幹燥機內腔體與真空管（單芯（xīn））之間要安裝真空濾芯，濾芯為不鏽鋼（gāng）孔管+濾袋（dài），真空管直徑、濾芯過濾麵積或廠家根據雙錐容積大小來進行配置。設計不易積料或吸附料造成堵塞。
回轉軸旋轉徑向跳動≤0.18mm，確保密（mì）封可靠及回轉平穩。
噪音聲級≤70分貝。
電機采用防爆型三相異步電（diàn）動機，電機（jī）功率廠家配置，防（fáng）爆等級ExdIIBT4，防護等級IP55，，並提供相關證明。減速器采用圓柱齒輪減速器，傳動（dòng）采用電機（jī）通過皮帶輪和圓柱齒輪減速機皮帶輪連接，由減速器（qì）齒輪和幹燥機主軸連（lián）接，器身水平軸線轉動，使整機運轉平穩（wěn）。
器身一端蓋Ø450，加溫度計、真空表及排空閥（fá）門，並設（shè）有自動敲擊（jī）裝置（zhì），不（bú）會因蓋無加熱而（ér）積料，保證整批物料幹燥均勻，端蓋與筒（tǒng）體鉸鏈連接。另一端蓋過渡至DN250快開出料蝶閥並設盲板二（èr）次密（mì）封。
夾套工作介質：熱水、循環水，蜂窩式（shì）夾（jiá）套。
各密封（fēng）點密封良好，使用過程不發生形變，保證無泄露。
加料方式（shì）：頂部進料。
設備整（zhěng）體（tǐ）內表麵方便清洗，內筒體圓弧過渡，實現清潔無死角（jiǎo）。
出料蝶（dié）閥加裝（zhuāng）防泄漏悶蓋。
空轉實驗應正確（què）、平穩、可靠、無異常（cháng）。
幹燥機裝配應準確無誤。
真空端有氮氣反吹裝置，防止粉塵物料（liào）堵塞過濾網孔，確保真空暢通。且利於維修更換。
檢修門進行加鎖，密封條密封。
驗收要求：現場驗收，調試運行，合格發（fā）貨。