中藥加工設備幹法製粒機

一種幹法（fǎ）製粒機

技術（shù）領域
[0001] 本發明（míng）涉及中藥加工（gōng）設備技術領域，特別涉及一種幹法製粒機。
背景技術
[0002] 幹法製粒是（shì）將物料經壓（yā）輪擠壓成（chéng）薄片，通過破（pò）碎、整粒製成顆粒，是中藥固體製劑常用的製粒方法。目前，中藥幹（gàn）法製粒最大的問題是易粘輪（lún）。
[0003] 根據江西中醫藥大學和中藥固體（tǐ）製劑製造技術（shù）國家工程（chéng）研究中心的羅曉健等研究表（biǎo）明：出（chū）現（xiàn）粘輪的問題主要與物料的玻璃化轉變有關。一（yī）是中藥浸膏粉的玻璃化轉變溫度低，幹（gàn）法製粒時幹壓過程會（huì）將機械能轉化為熱能使壓（yā）輪表麵溫度升高；二是幹壓製成片胚時（shí）的高壓能夠促進大分子鏈段運動，顯著地降低（dī）浸膏（gāo）粉（fěn）的玻璃（lí）化轉（zhuǎn）變溫度。兩者都（dōu）會使物料由玻璃態向橡膠態快速轉（zhuǎn）變而導致粘（zhān）輪。
[0004] 在現有設備條件下，解決上述問（wèn）題主要由兩種方（fāng）法：一是通過添加玻璃化轉（zhuǎn）變溫度高的輔料、減少產（chǎn）品的中藥浸膏粉載藥（yào）量，但采用此種方法會降低單位產品（pǐn）的藥效，嚴（yán）重（chóng）影響產品競爭力；二是通常通過減小擠壓壓力來控製粘輪率，但目前主流的幹法製粒機均依靠一對加壓壓輪將（jiāng）物料擠壓成薄片，這一過程中因壓輪之間的壓力（lì）減小，而物（wù）料受壓（yā）成片胚（pēi）的時間較短，部分物流來不及擠壓（yā）成片胚，仍然是粉末狀態，需要增加製粒次數，反複進行擠（jǐ）壓（yā），導致單次製藥（yào）的顆粒所得率低，降低了製粒效率，影響生產效率和效益。
發明內容
[0005] 針對（duì）現有技術的不足（zú），本發明（míng）的目的在於提供一種幹法製粒機，旨在解決現有技術中為避免粘輪，通過添加輔料、減少載粉（fěn）量的方式控製粘輪，藥效較低；而通過降低壓輪的壓力控製粘輪，受壓時間過短，壓力不足，進而導致單次製粒所得率低（dī），影（yǐng）響生產效率及效益的技術問題。
[0006] 為了實現上述目的，本發明是通過如下技術方案來實現的：一種幹法（fǎ）製粒（lì）機，包括喂料裝置、主體及整粒裝置，所述主體（tǐ）的一端（duān）連通（tōng）所述喂料裝置，所述主體的另（lìng）一端連（lián）通所（suǒ）述整粒裝置，所述主體內設置加壓裝置，所述加壓裝置包括加壓機構及支撐機構，所述加壓機構與所述支撐機構相對（duì）設置，且所述加壓機（jī）構（gòu）與所述支撐（chēng）機構之間形成壓力通道，所（suǒ）述喂料裝置（zhì）用於將物料（liào）送入所述壓力通（tōng）道內，所述整粒裝置位於所述壓力通道遠離所述喂料裝置的一端，以（yǐ）使擠壓後的物料落入所述整粒裝置內。
[0007] 與現有技（jì）術（shù）相比，本發明的有益效果在於：在所述主體內設置所述（shù）加壓機構及所述支撐機構，使所述加壓機構與所述支撐機構之間形成壓力通道，在所述喂料裝置將物料（liào）送入所述主體內後，所述物料在所（suǒ）述壓力（lì）通道內受到持續的低壓擠壓，相較於傳統的單個加壓輪與（yǔ）支撐輪之（zhī）間的點接觸擠壓，通過設置所述壓力通道，可將點接（jiē）觸擠壓擴大為麵接觸擠壓，延長受壓（yā）的時間，在施加低壓避免粘輪的同時，可無需添加過多輔料，保證藥效，提升單次製粒的所得率，避免多次送料進行反複擠壓（yā），提高了生產效率及效益。
[0008] 進一（yī）步，所述加壓機構包括壓（yā）輪組及上傳（chuán）送帶，所述壓輪組（zǔ）外套接所述上傳送（sòng）帶（dài），所述壓輪組包（bāo）括若幹個並列排布的加壓輪，所述支撐（chēng）機構包括支撐輪組及下傳送帶，所述支撐輪組外套接所述下傳送帶，所（suǒ）述支撐輪組包括若幹個並列排布的支撐輪，所述加壓輪與所述支撐輪相對設置。
[0009] 更進一步，所述加壓機構還（hái）包括壓力調節器，所述壓力調節器用於驅動所述加壓輪向所述支撐輪方向往複運動。
[0010] 更（gèng）進一步，所述喂料裝置包括進料機構及送料機構，所述進料機構連（lián）通所述送料機構，所述送料機構連通所述壓力通道。
[0011] 更進一（yī）步（bù），所述進料機（jī）構包（bāo）括料鬥及攪料螺杆，所述料（liào）鬥垂直連接於所述送料機構上，所述（shù）料（liào）鬥內設置所述攪料螺杆，且所（suǒ）述攪料（liào）螺杆位於所述料鬥的中心處，所述料鬥的側壁為傾斜麵，所（suǒ）述傾斜麵與所述攪料螺杆的軸心之間形成銳（ruì）角。
[0012] 更進一步，所述送料機構包（bāo）括送（sòng）料（liào）管及（jí）送料螺杆，所述送料管內套設所述送料螺杆，且所述送料管平行於所述壓力通道。
[0013] 更進（jìn）一步（bù），所（suǒ）述支撐輪組還包括輔（fǔ）助輪，所（suǒ）述輔助輪位於（yú）所（suǒ）述送料管背向所述進料機構的一麵，以使所（suǒ）述送料機構將物料送入所述下傳送帶上。
[0014] 更進一步，所述主體（tǐ）內還設置清潔裝置，所述清潔裝置用於刮落所述上傳送帶及所述（shù）下傳送帶（dài）上粘附的物料。
[0015] 更進一步，所（suǒ）述（shù）清潔（jié）裝置包括上滾刷及下滾刷，所述上滾刷及所述下滾刷轉動連接於所述主體內，且所述上滾刷抵接所述上傳送帶，所述下滾刷抵接（jiē）所述下（xià）傳送帶。
[0016] 再（zài）進一步，所述主體內設置製冷（lěng）機構，所述製冷機構用於降低所述壓（yā）力通道內的溫度。
附圖說明（míng）
[0017] 圖1為本發明實施例中幹法製粒機的結構示意（yì）圖；主要元（yuán）件符號（hào）說明：
喂料裝置 10 進（jìn）料機構 110
料鬥 111 攪料螺杆 112
傾（qīng）斜麵 113 送料機構 120
送（sòng）料管 121 送料螺杆 122
主體 20 加壓裝置 30
加壓機構 310 加壓（yā）輪（lún） 311
上傳（chuán）送帶 312 壓（yā）力調節器 313
支撐機構 320 支撐輪（lún） 321
下（xià）傳送帶（dài） 322 輔助輪 323
壓力通道 330 整粒裝置 40
破碎機 410 篩網 420
清潔裝置 50 上滾刷 510
下滾（gǔn）刷 520 上刮板 530
下刮板 540 製冷器 60
如下具體（tǐ）實施方式將結合上述附圖進一（yī）步（bù）說明本發明。
具體（tǐ）實施方式
[0018] 為了便於理解本發明（míng），下麵將參照相關附圖對本（běn）發（fā）明進行更全麵（miàn）的描述。附圖中給出（chū）了本發明的若幹實施例。但（dàn）是，本發明可以以許（xǔ）多不同的形式來實現，並不限於本文所描述的實（shí）施例。相反地，提（tí）供這些實施例的目的是使對本發（fā）明的公開內容更加透徹全（quán）麵。
[0019] 需要說明的是，當元件被稱為“固設於”另一個（gè）元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存（cún）在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一（yī）個元件（jiàn），它可以是直接連接到另（lìng）一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的（de）術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述隻是為了說明的目的。
[0020] 除非另有（yǒu）定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬於本發明的技術領域（yù）的技術人員通常理解的含義相同。本文中在（zài）本發明的說明書中所使用的術語隻是為了（le）描述具體的實施例的（de）目（mù）的，不是旨在於限製本發明。本文所使用（yòng）的術語“及／或”包括一個或多（duō）個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0021] 請參閱圖1，本發明實施例中的幹法製粒機，包括喂料裝置10、主體20及整粒裝（zhuāng）置40，所述主體20的一（yī）端連通所（suǒ）述喂料裝置10，所述主體（tǐ）20的另一端連（lián）通所述整粒裝置40。所（suǒ）述喂料裝置10用於（yú）將物料送入（rù）所述（shù）主體20內，所述喂料裝置（zhì）10包括進料機構110及送料機構120，所述進料機構110連通所述送料機構120。
[0022] 具體地，所述進料機構110包括料鬥111及攪料螺杆112，所述料鬥111垂直連接（jiē）於所述送料機（jī）構120上，且所述料鬥111內設置所述攪（jiǎo）料（liào）螺杆112，所述攪料螺杆（gǎn）112位於所述料鬥111的中心處，所述料鬥111的側壁為傾（qīng）斜麵113，所述傾斜麵113與所述攪料螺杆112的軸心之間形成銳角（jiǎo），可以理解地，所述料（liào）鬥（dòu）111呈（chéng）倒圓（yuán）錐狀，所述料鬥111朝向所述送（sòng）料機構120的一端的直（zhí）徑小於所述料鬥111背向所述送料機構120的一端的（de）直徑，將物料投入所述（shù）料鬥111後，物料沿所述傾斜麵113滑（huá）入所述送（sòng）料機構120內，此時（shí），所述攪料螺杆112旋（xuán）轉並攪拌物料（liào），使物料的混合（hé）更為均勻，同時，也可向物料施加推動力，使物料沿所（suǒ）述攪料螺（luó）杆
112的（de）轉動方向進入所述送料機構120。可以理解地（dì），所述攪料螺杆112遠離所述進（jìn）料機構（gòu）
110的一端電性連接攪（jiǎo）料電機，所述攪料電機用於驅動所（suǒ）述攪料螺杆112沿軸（zhóu）向旋轉，且所述攪料電機（jī）固定於工作台上。
[0023] 所述（shù）送料機構120包括送料管121及送料螺杆122，所述送料管121內套設所述送料螺（luó）杆122，可以理解地，所述送料螺杆122的直徑小於所述送料管121的直徑，避免所述送料（liào）螺（luó）杆122旋轉時，所述送（sòng）料螺（luó）杆（gǎn）122的（de）外側壁刮蹭所述送料（liào）管121的內側壁，導致（zhì）裝置損（sǔn）壞。所述送料管（guǎn）121朝向所述進（jìn）料機（jī）構110的一（yī）麵開設送料口，所述送料口貫穿所述送料管121的側壁，且所述送料口連（lián）通所述料（liào）鬥111，所述送料機（jī）構120通過所（suǒ）述送（sòng）料口將物料送入所述送料管121內。可以理解地，所述（shù）送（sòng）料管121的一端連通所述主體20，所（suǒ）述送料螺杆122遠離所述主體20的一端電性連接（jiē）送料電機，所述送料電（diàn）機用於（yú）驅動（dòng）所述送料螺杆122沿軸向（xiàng）轉（zhuǎn）動，進而將物（wù）料（liào）推（tuī）動至所述主體20內，所述送料電機（jī）固定於工作台上。優選（xuǎn）地，所述送料管（guǎn）121與所（suǒ）述主體20之間呈傾斜設置（zhì），通過所述送料（liào）管121與所述主體20之間形成的傾斜角，可加快物（wù）料送入（rù）所述主體20內的效率。
[0024] 所述（shù）主體20內設置加壓裝置30，所述加壓裝置30用於對物料進行低壓擠壓，所述加壓（yā）裝置30包括（kuò）加（jiā）壓機構310及支撐機構320，所（suǒ）述加壓機構310與所述支撐機構320相對設置，且所述加壓機構310與所述（shù）支撐機構320之間形成壓力通道330，所述喂（wèi）料裝置（zhì）10用（yòng）於將物料送入（rù）所（suǒ）述壓力通道330內。所述整粒裝置40位於所述壓力通道330遠離所述喂料裝置10的一端，以使擠壓後的物料（liào）落入所（suǒ）述整粒裝（zhuāng）置40內。可以理解地，所述整粒裝置40位於所述壓力通道330的下方，當物料經過所述壓力通道330進行持（chí）續的低壓擠壓後，脫離所述壓力通道330，落入所述整粒裝置40內，所述整（zhěng）粒裝置用於破碎並過濾所述物料（liào），以便完成製粒工作。在所述主體20內設置所述加壓機構310及所述支撐機構320，使所（suǒ）述加壓機構310與所述支撐機構320之間形成壓力通（tōng）道330，在所述喂料裝（zhuāng）置10將物料送入所（suǒ）述（shù）主體20內（nèi）後，所述物料在所述壓力通道330內受到持續的低壓擠壓，相較於傳統的單個加壓輪311與支撐輪321之間的點接觸（chù）擠壓，通過設置所述壓力通（tōng）道330，可將（jiāng）點接觸擠壓擴大為麵接觸擠壓，延長受壓的時間（jiān），在施加低壓避免粘輪的同時（shí），可提升單次製粒的所得率，避免多次送料進行反複（fù）擠壓，提高了生產效率及效益，同時可無需添加過多輔（fǔ）料，保證藥（yào）效。
[0025] 所述加壓（yā）機構310包括壓輪組及上傳送帶312，所述壓輪組外套接所述上（shàng）傳送帶312，所述支撐機構320包括支撐（chēng）輪組及下傳送帶322，所述支撐輪組外套接所述下傳送帶
322，所述壓（yā）輪組包括若幹個並列排布（bù）的加（jiā）壓輪311，所述支（zhī）撐輪組包括若幹（gàn）個並（bìng）列（liè）排布的支撐輪321，所述加壓輪311與所述支撐輪321相對設置，可以理解地，所述上傳（chuán）送（sòng）帶312與所述下傳送帶（dài）322相對設（shè）置，且所述上傳送帶312與所述下傳（chuán）送（sòng）帶322之間形成所（suǒ）述壓力通（tōng）道
330，所述加壓輪311電性連接第一（yī）電機，所述支撐輪321電性（xìng）連（lián）接第（dì）二電機，所（suǒ）述第一電機用於驅動所述加壓輪（lún）311旋轉，所述第二電機用於（yú）驅（qū）動所述支撐輪321旋轉，若幹（gàn）個所述加壓輪311旋轉，進而帶動所述上傳（chuán）送帶312沿所述加壓輪311的轉動方向傳動，若幹（gàn）個所述支撐輪（lún）321旋轉，進而帶動所述（shù）下傳送帶322沿所（suǒ）述（shù）支撐輪321的轉（zhuǎn）動（dòng）方向傳動（dòng），所述（shù）上傳送帶
312的傳動速度與所述下傳送帶322的傳動速度一致，避免當物料置（zhì）於所述壓力通道330內時，因錯位傳（chuán）動導致（zhì）物料（liào）壓散。可以理解地，所述送料管121平行於所述壓力通道330，以使物料平穩的進入所述壓力通道330內。
[0026] 優選地，所述加壓（yā）機構310還包括（kuò）壓力調節器313，所述壓（yā）力調節器313用於驅（qū）動所述加（jiā）壓輪311向所述支撐輪321方向（xiàng）往複運動，進而調節所述壓力通道330內（nèi）的擠壓壓力。所述壓力調（diào）節器313電性連（lián）接所述（shù）加壓輪311，且所述（shù）壓力調節器313位於所述加壓輪311的圓心與所述支撐（chēng）輪321的圓心的連線上，進而確（què）保物料收到來自垂（chuí）直方（fāng）向的壓力，保證製粒的質量。可以理解地，若幹個所述加壓輪311上均設置所述壓力調節器313，所述壓力調節器（qì）313可對單（dān）個的所述加（jiā）壓輪311進行驅動，當物料進入所述壓力通道（dào）330內後，通（tōng）過沿所述物料的傳動方向逐（zhú）步調節所述加壓輪311的擠壓壓力，可避（bì）免持續擠壓造成溫度過高，粘輪率提升的問題。
[0027] 所述支（zhī）撐（chēng）輪組（zǔ）還包（bāo）括輔助輪323，所述輔助輪323位於所述送料管121背向所述進料（liào）機構110的一麵，以使所述送料機構（gòu）120將物料送（sòng）入所述下傳送帶322上，可以理解地，所述輔助輪323用於延長所述下傳送帶322的長度，通過將所述輔助輪323置於所述送料（liào）管121背（bèi）向所述進料機構110的一（yī）麵，可使所述下傳送帶322置（zhì）於所述送料管121背向所述送料機構120的一麵，當所述送料機構（gòu）120輸送（sòng）物料時，物料離開所述送料機構120，可直接落於所述下傳送帶322上，所（suǒ）述下傳送帶（dài）322隨所述（shù）支撐輪321的轉動而（ér）傳送時，物料沿所述下傳送（sòng）帶322的傳動方向（xiàng）進入所述上傳送帶（dài）312與所述下傳送帶322之間，即進入所述壓力通道330內，完成擠壓工序。通過（guò）設置所述輔助輪323，可（kě）避免所述送料機構120直接連通於所述上傳送帶312及所述下傳送帶322之間，進而在所述壓力通道330擠壓物料時，對所述送料機（jī）構120同步產生壓力（lì），壓壞所述送料機構120，同時，也可避免所述送料（liào）機構120與所述加壓機構310之間形成間隔，當物料從所述送料機構120進入（rù）所（suǒ）述主體20內時，未進入所述壓力通（tōng）道330內，落於所述主體20內，未進（jìn）行（háng）擠壓的情況發（fā）生。
[0028] 所述主體20內設置製冷機構，所述製（zhì）冷機構用於降低所述壓力通道330內的溫度，具體地（dì），所述製冷（lěng）機構為若幹個製冷器60，所述製冷器60固（gù）定連接於所述主體20內，且若幹個所述製冷（lěng）器60位於相鄰的所述支撐輪321之間，即若幹個所述支撐輪321與若幹個所（suǒ）述（shù）製冷器60之間間隔均勻分布。可以理解地，中藥浸膏粉的玻（bō）璃化轉變溫度低，幹法製粒時幹壓過程會將機械能轉化為熱能使壓輪表麵溫（wēn）度升高，進而導致粘（zhān）輪（lún），通（tōng）過添加玻璃（lí）化轉變溫度高（gāo）的輔料、減少產品的（de）中藥（yào）浸膏粉載藥量，可降低粘輪（lún）率，但同時（shí）會降低單位（wèi）產品的藥效，嚴重影響（xiǎng）產品（pǐn）的競爭力。通過設置所述製冷器60，在若幹個所述加壓輪311與若（ruò）幹個所述支撐輪321沿傳送方向逐步擠壓時，所述（shù）製（zhì）冷器60可沿傳送路徑逐級降溫，可在保證產品中的（de）中藥浸膏粉載藥量的基礎上，及時（shí）冷卻並帶走幹法製粒過程中機械（xiè）能轉化而來的熱能，在（zài）降低粘輪率的同時提升產品的效果，進而提升產品競爭力及生產效率（lǜ）。
[0029] 進一步地，所述主體20內設置清潔裝置50，所述清潔（jié）裝置50用（yòng）於刮落所述上傳送帶312及所述下傳送帶322上粘附的物（wù）料。具（jù）體地，所（suǒ）述清（qīng）潔裝置50包括（kuò）上滾刷510及下滾刷520，所述（shù）上滾刷510及所述下滾刷520轉動連接於所述主體20內，所述上（shàng）滾刷510抵接所述上傳送帶312，且所述上滾刷（shuā）510位（wèi）於所述上傳送帶312遠離所述喂（wèi）料裝置10的一端，所述下滾刷520抵接所（suǒ）述下（xià）傳送帶322，且所述下滾刷520位（wèi）於所述下（xià）傳送帶322遠離所述喂（wèi）料裝置
10的一端，可（kě）以（yǐ）理解地，當（dāng）所述（shù）上傳送（sòng）帶312及（jí）所述下傳送帶（dài）322沿滾動方向進行傳動時，所述（shù）上滾刷510與（yǔ）所述下滾刷520的轉動方（fāng）向與（yǔ）傳（chuán）送方向相反，進而將（jiāng）所述上傳送帶312及所（suǒ）述下傳送帶（dài）322上粘附的物料刮落，並落於所述整粒裝置40內（nèi）。優選地，所述清潔裝置（zhì）50還包（bāo）括上刮板530及下（xià）刮板540，所述上刮板530的一端連接於所述主（zhǔ）體20內，所述上刮板530的另一端抵接所述上傳送帶（dài）312，所述下刮板540的一端連接（jiē）於所（suǒ）述主體20內，所述下（xià）刮板
540的另一端抵接（jiē）所述下傳送帶322，通過設置所述上（shàng）刮板530及所述下刮板540，可協助（zhù）所述上滾刷510及所述下滾刷（shuā）520進行清潔（jié）工作。
[0030] 所述整粒裝置40包括包括連接部、破碎機410、篩網420，所（suǒ）述連（lián）接部的一端通過收集口連通所述主體20的內部，所述連接部的另一端設置出物口，所述連接部內設置所述破碎機410及所述篩網420，所述破碎機410及所述篩網420自上而下依次設置，物料離開所述壓力通道（dào）330後，通過所述收集口落入所述破碎（suì）機410內，所述破碎機410用（yòng）於將物料破碎成顆粒（lì），並將破碎後的物料（liào）送（sòng）入所述出物（wù）口，所述篩網420位於所述破碎機410與所述出物口（kǒu）之間，所述篩網420用於篩取粒度達標的（de）物料顆粒（lì），當所述破碎機410將破碎後的物料送入所述出物口時，破碎（suì）後的（de）所述物料落於所述（shù）篩網420上（shàng），粒度達標的物料顆粒通過所述篩網420，進入（rù）所述出物口，並完成（chéng）收集，未達標的物料顆粒被篩於所述篩網420上，便於進行二次加工。
[0031] 在本（běn）說（shuō）明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指（zhǐ）結合該實施例或示（shì）例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含於本（běn）發明的至少一（yī）個實施例或（huò）示例中。在本說明（míng）書中，對上述術語的（de）示（shì）意性表述不一定指的是相同（tóng）的實施例或（huò）示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例（lì）中以合適的方（fāng）式結合。

[0032] 以上所述（shù）實施例僅表達了（le）本發明的幾種實施方式，其描述較為具（jù）體和詳細，但並不能因（yīn）此而理解為對本發明專（zhuān）利範圍的限製（zhì）。應當指（zhǐ）出的是，對於本領域（yù）的普通技術人員來說（shuō），在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出（chū）若（ruò）幹變形和改進（jìn），這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明（míng）專利的保護範圍應以所附權利（lì）要求為準。

專利標題： 一種（zhǒng）幹法製粒機
申請號：CN202210603624.7 申請日：2022-05-31
公開(公告)號：CN114669240A 公開（kāi）(公（gōng）告)日：2022-06-28
發明人 ： 白樂（lè） , 劉文君 , 李詒光 , 熊豔霞 , 楊淩宇 , 孫萍 , 邵堅
申請人： 江中藥業股份有限（xiàn）公司
申請人地址： 江西省南昌市（shì）高新區火（huǒ）炬大道（dào）788號
專利權人： 江中藥業股份有限公司（sī）
當前專利權人： 江中藥業股份有限公司