技術領域（yù）
[0001] 本發明涉及中藥加工設備技術領域，特別（bié）涉及一種幹（gàn）法（fǎ）製粒機。
背景技術
[0002] 幹法製粒是將物料經壓輪擠（jǐ）壓成薄片，通過破碎、整粒製成顆粒，是中藥固體製劑常（cháng）用的製粒方法。目（mù）前，中藥幹法製粒最大的問題是易粘輪。
[0003] 根據江（jiāng）西中醫藥大學和中藥固體製（zhì）劑製造技術國家工程研究中心（xīn）的（de）羅曉健等研究表明：出現粘輪的（de）問題主要與物料的玻璃化（huà）轉變（biàn）有（yǒu）關。一是中藥浸膏粉的玻璃（lí）化轉變溫度（dù）低，幹法製（zhì）粒時幹壓過程會將機械能轉化為熱能使壓輪表麵溫度升高；二是幹壓製成片胚時的高（gāo）壓能（néng）夠促進大分子鏈段運動，顯著地降低浸膏粉的玻璃化（huà）轉變溫度。兩者都會使物料由玻璃態向（xiàng）橡膠態快（kuài）速轉（zhuǎn）變而導致粘輪。
[0004] 在現有設備條件下，解決上述問題主要由兩種（zhǒng）方法：一是通過添加玻璃化（huà）轉變（biàn）溫（wēn）度（dù）高的輔料、減少產品的（de）中藥（yào）浸膏粉載藥量，但采用此種方（fāng）法會降低單位產品的藥效，嚴重影（yǐng）響產品（pǐn）競爭力（lì）；二是（shì）通常通過（guò）減小擠壓壓力來控製粘輪率，但目前主流的幹法製粒機均（jun1）依靠一對加壓壓輪將物料擠（jǐ）壓成（chéng）薄片，這一過程中因壓輪之間（jiān）的壓力減小，而物料（liào）受壓成片胚的時間較短，部分物流（liú）來不及擠壓成片胚，仍然是粉末（mò）狀態，需要增加製粒次數，反複進行擠壓，導（dǎo）致單（dān）次製藥的顆（kē）粒所得率低，降低（dī）了製粒效（xiào）率，影響生產效率和（hé）效益。
發明內容
[0005] 針對現有技術的不足，本（běn）發明的目的在於提供一種幹法製粒機，旨在解決現有技術中為避免粘輪，通過添加輔（fǔ）料、減少載粉量的方（fāng）式控製粘輪，藥效較低；而通過降（jiàng）低壓（yā）輪的（de）壓力控製粘輪，受壓時間過短，壓力不足，進而導致單次製粒所得率低，影響（xiǎng）生產效率及效益的技術問（wèn）題。
[0006] 為了（le）實現上（shàng）述目的（de），本發明是通過如下技術（shù）方案來實現的：一種幹法製粒機，包括喂料裝置（zhì）、主（zhǔ）體及整粒裝置，所（suǒ）述主體的一端連通所述喂料裝置，所述主（zhǔ）體的另一端連通所（suǒ）述整粒裝置，所述主體內設置加壓裝置，所（suǒ）述加壓裝置包括加壓機構（gòu）及支撐機（jī）構，所述加壓機構與所述（shù）支撐機構相對設置，且所述加壓機構與（yǔ）所述支撐機構之間形（xíng）成壓力通道，所述喂料裝置用於將物料送入所述壓力通道內，所述（shù）整粒裝置位於所述壓力通道遠離（lí）所述喂料裝置的一端，以使擠壓後的物料落入所述整（zhěng）粒裝置內。
[0007] 與現有技（jì）術相比，本發明的有益效果在於：在所述主體內設置所述加壓機構及所述支撐機構（gòu），使所述加壓機構與所述支撐機構之間形成壓力通道，在所述喂料裝置將物料送入所述主（zhǔ）體內後，所述（shù）物料在所述壓力（lì）通道內受到持續的低壓擠壓，相較於（yú）傳（chuán）統的單個（gè）加壓輪與（yǔ）支撐輪之間的點接（jiē）觸擠（jǐ）壓（yā），通過設置所述壓力通道，可將點接觸擠壓擴大為麵接觸擠壓，延長受壓（yā）的時間，在施加低壓避免粘輪的同時，可無需添加（jiā）過（guò）多輔料，保證藥效，提升單次製粒（lì）的所得率，避免多次送料進行反複擠壓，提高了生（shēng）產效率及效益。
[0008] 進一步，所述加壓機構（gòu）包括壓輪組及上（shàng）傳送帶，所述壓輪組外（wài）套接所述上傳送帶，所述壓（yā）輪組包括若幹個並列排布的（de）加壓輪，所述（shù）支撐（chēng）機構包（bāo）括支撐（chēng）輪組及下傳送帶，所（suǒ）述支撐輪組外套（tào）接所述下傳送帶，所述支撐（chēng）輪組包括若幹個並列排布的支撐輪，所述加壓輪與所述支撐輪相對設置。
[0009] 更進一步，所述加壓機構還包括壓力調節（jiē）器，所（suǒ）述壓力（lì）調節器用於驅動所述加壓輪向所述（shù）支撐輪方向往複運動。
[0010] 更進一（yī）步，所述喂料裝置包括進料機構及送料機（jī）構，所（suǒ）述進料機構連通所述送料機構，所述送料機構連（lián）通所述壓力（lì）通（tōng）道。
[0011] 更進一步，所述進料機構包括料鬥及攪料螺杆，所述料鬥垂直連接於所述送料機構上，所述（shù）料鬥內設置所述攪料螺杆，且所述攪料螺杆位於所述料鬥的中心處，所述料鬥的側壁為傾斜麵（miàn），所述傾斜麵與所述攪料螺杆的軸心之間形成銳角。
[0012] 更進一步，所述送料機構包（bāo）括送料管及送料螺杆，所述（shù）送料管內套設所述送料螺杆，且（qiě）所述送料管平行於所述壓（yā）力通道。
[0013] 更（gèng）進一步（bù），所述支撐輪組還包括輔助輪，所述輔助輪位（wèi）於所述送料管背向所（suǒ）述進（jìn）料機構（gòu）的一麵，以使所述送料機構將物料送入所述下（xià）傳送帶上。
[0014] 更進一步，所（suǒ）述主體內還設置清潔裝置，所述清潔裝置用於刮落所述（shù）上傳送帶及所述下傳（chuán）送帶上粘附的物料。
[0015] 更進一步，所述清潔裝置包括上滾刷及下滾（gǔn）刷，所述上滾刷及所述下（xià）滾（gǔn）刷轉動連接於所述主體內，且所述上滾刷抵接所述（shù）上傳送帶，所述下滾刷抵接所述下傳送帶。
[0016] 再進一步，所述主體內設置製冷機構，所述製冷機構用於降低所述（shù）壓力通道內的溫度。
附圖說（shuō）明
[0017] 圖1為本（běn）發明實施例中幹法製粒機的結構示（shì）意圖（tú）；主要元件符號（hào）說（shuō）明：
喂料裝置 10 進料機構 110
料鬥 111 攪（jiǎo）料螺杆 112
傾斜麵 113 送料機構 120
送（sòng）料管 121 送料螺杆 122
主體 20 加壓裝置 30
加（jiā）壓機構 310 加壓輪 311
上傳送（sòng）帶（dài） 312 壓力調節器 313
支撐機構 320 支（zhī）撐輪 321
下傳送帶 322 輔助輪 323
壓（yā）力通道 330 整粒裝置 40
破碎機 410 篩（shāi）網 420
清潔裝置 50 上滾刷 510
下滾刷 520 上刮板 530
下刮板 540 製冷器 60
如下具體實施方（fāng）式將結合（hé）上述附圖進（jìn）一（yī）步說明本發明。
具體實施方式（shì）
[0018] 為了便於理解本發明，下麵將參照（zhào）相關附圖對本發明進行更全麵的描述。附圖中給出了本發（fā）明的若幹實施例。但是，本（běn）發明可以以許多不同的形式來實現，並不限於本（běn）文所描述的實施例。相反地，提供（gòng）這些（xiē）實施（shī）例的目的是使對本發明的公開內容更（gèng）加透徹全麵。
[0019] 需（xū）要說明的是，當元件被稱為“固設於”另一個元件，它可以直接在另一個（gè）元（yuán）件上或者也可以（yǐ）存在居中的元件。當一（yī）個元件被認為是“連（lián）接”另一個元件，它（tā）可以是（shì）直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件（jiàn）。本文所使用的術語“垂直的（de）”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述隻是為了說明的目的。
[0020] 除非另有定義，本文（wén）所使用的所有的技術和科（kē）學術語（yǔ）與屬於（yú）本發明的技（jì）術領域（yù）的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的（de）說明書（shū）中所使用的術語隻是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在於限製本發明。本文所使用的術語“及／或”包括（kuò）一個（gè）或多個相關（guān）的所列（liè）項目的任意的和所有（yǒu）的組合。
[0021] 請參閱圖（tú）1，本發明實施例中的幹（gàn）法製粒機，包括喂料裝置10、主體20及整粒裝置40，所述主體20的一端連通所述喂料裝置10，所述主體20的（de）另一端連通所述整粒裝（zhuāng）置40。所述喂料裝置10用（yòng）於將物料（liào）送入（rù）所述主（zhǔ）體20內，所述喂料裝置（zhì）10包括進料機構110及送（sòng）料機構120，所述進料機（jī）構110連通所（suǒ）述送料機構120。
[0022] 具體地，所述進料機構110包括料鬥111及攪料螺杆112，所述料鬥111垂直連接於所述送料機構120上，且所述料鬥111內設置（zhì）所述攪料螺杆112，所述攪料螺杆112位於所述料鬥111的中（zhōng）心處，所（suǒ）述料鬥111的側壁為傾斜麵113，所述傾斜麵113與所述攪料螺杆（gǎn）112的軸心之間形成銳角，可以理解地，所述料鬥111呈倒圓錐狀，所述（shù）料鬥111朝向所述送料機構（gòu）120的（de）一端的直徑小於所述（shù）料鬥111背（bèi）向所述送料機構120的一端的直徑，將物料投入所述料鬥111後，物料沿所述傾斜麵113滑入所述送（sòng）料（liào）機構120內，此時，所述（shù）攪料（liào）螺杆112旋轉並攪拌物料，使物料的混合更（gèng）為（wéi）均勻，同時，也（yě）可向物料施（shī）加（jiā）推動力，使（shǐ）物料沿所述（shù）攪（jiǎo）料螺杆
112的轉動方（fāng）向進入所述送料機構120。可以理解地，所述攪料螺杆112遠離所述進料機構
110的一端電性（xìng）連接攪料電機，所述攪料電機用（yòng）於驅動所述攪料螺杆112沿軸向旋轉，且所述攪料電機固（gù）定於工作台上。
[0023] 所述送料機構120包括送（sòng）料管121及送料螺杆（gǎn）122，所述送料管121內套設（shè）所述送料螺杆122，可以理解地，所述送料螺杆122的直（zhí）徑小（xiǎo）於所述送料管121的直徑（jìng），避免所述送料（liào）螺杆122旋轉時，所述送料螺杆122的外側壁刮蹭所述送料管121的內側壁，導致（zhì）裝置損壞。所述送（sòng）料管121朝向所述進料機構110的一麵開（kāi）設送料口，所述送料口貫穿所述送料管121的（de）側壁，且所述（shù）送料口連通（tōng）所述料鬥111，所述送料機構120通過（guò）所述送料口將物料送入（rù）所述送料管121內。可以理解地，所述送料管121的一端連通所述主體20，所述送料螺杆122遠離所述（shù）主體20的一（yī）端電性連接送料電機（jī），所述送料電機用於驅動（dòng）所述送料螺杆122沿軸向轉動，進而將物料推動至所（suǒ）述主體20內，所述送料電機固定於工作台上。優選（xuǎn）地，所（suǒ）述送料管121與所述主體20之間呈（chéng）傾斜設置，通過所（suǒ）述送（sòng）料管121與所述主體20之間形（xíng）成的傾斜角，可（kě）加（jiā）快物料送入所述主體20內（nèi）的效率。
[0024] 所（suǒ）述主體20內設置加壓裝置30，所述加（jiā）壓裝置30用於對物料進行低壓擠（jǐ）壓，所述加壓裝置30包括（kuò）加壓機構310及支撐機構（gòu）320，所（suǒ）述加壓機構310與所述支撐機構320相對設置，且所述加壓機構（gòu）310與所述支撐機構（gòu）320之間形成壓力通道330，所述喂料裝置10用於將物料送入所述壓力通道（dào）330內。所述整粒裝置40位於所述壓力通道330遠離所述喂料裝置10的一端，以使擠（jǐ）壓後的物料落入所述整粒裝置（zhì）40內。可（kě）以理解地，所（suǒ）述（shù）整粒裝置40位（wèi）於所述壓力通道（dào）330的（de）下方，當物料經過所述壓力通（tōng）道330進行持續的低（dī）壓擠壓後，脫離所（suǒ）述壓力通道330，落入所述整粒裝（zhuāng）置40內，所述整（zhěng）粒裝置用於破碎並過（guò）濾所述物料，以便完成製粒工作。在所述主體20內設置所述加壓（yā）機構310及所述支撐機構320，使所述加壓機構310與所述支撐機構320之（zhī）間形（xíng）成壓力通道330，在所述（shù）喂料裝置（zhì）10將物料送入所述主體20內後（hòu），所述物料（liào）在所述（shù）壓力通道330內受到持續的低壓擠壓，相較於傳統的（de）單個加壓輪311與支撐輪321之間的點接觸擠壓，通過（guò）設置所述壓力通（tōng）道330，可將點接觸擠壓擴大為麵接觸擠壓，延長受壓的時間，在施加（jiā）低壓避免粘輪的同時，可提升單次製粒的所得率（lǜ），避免（miǎn）多（duō）次送料進行反複擠壓，提高了生產效（xiào）率及效（xiào）益，同時可無需（xū）添加（jiā）過（guò）多輔料，保證藥（yào）效。
[0025] 所述加壓機構310包括壓輪組及（jí）上傳送帶（dài）312，所（suǒ）述壓輪組外套接所述上傳（chuán）送帶312，所述支撐機構（gòu）320包括支撐輪組及下傳送帶（dài）322，所述（shù）支撐輪組外套接所述下傳送帶
322，所述壓輪（lún）組包括若幹個並列排布的加壓輪311，所述支撐輪組包括若幹個並列排布的支撐輪321，所（suǒ）述加壓輪311與所述支撐輪321相（xiàng）對設置，可以理解地，所述上傳送帶312與所述下傳送帶322相對設置，且所述上（shàng）傳送帶312與所述下傳送帶322之間形成所述壓力通道
330，所述加壓輪311電性連接第一電機，所述支撐輪321電性連接第二電機，所述第一電機用於驅（qū）動所述加（jiā）壓輪311旋轉，所述第二電機用於驅動所述支撐輪321旋轉，若幹個（gè）所（suǒ）述加壓輪311旋轉，進而帶動所述上傳送帶312沿所述加壓輪311的轉動方（fāng）向傳動，若幹個所述支撐輪321旋轉，進而（ér）帶動所述下傳送帶322沿所述支撐輪321的（de）轉動方（fāng）向傳（chuán）動，所述上（shàng）傳送帶
312的傳動速度與所述（shù）下傳送帶322的傳動速度一致，避免（miǎn）當物料（liào）置於所述壓力通道330內時，因錯位（wèi）傳動導致物料壓散。可以理解地，所述送料管121平行（háng）於所述壓力通道330，以使物料平穩的進入所述壓力通（tōng）道330內。
[0026] 優選地，所述加壓機構310還包括壓力調節（jiē）器313，所述壓力調節器（qì）313用於驅（qū）動所述加壓輪311向所述支撐輪321方向往複運動（dòng），進而調節所述壓（yā）力通道330內的擠壓壓力。所述壓力調節器313電性連接所述加壓輪311，且所述壓力調節（jiē）器（qì）313位於所述加壓輪311的圓心與所述支撐輪321的圓心的連線上，進而確保（bǎo）物（wù）料收到來自垂直方向的壓力，保證製粒的質（zhì）量（liàng）。可以理解地，若幹個所述加壓輪311上均設置所述（shù）壓力（lì）調節器313，所述壓力調節器313可對單個（gè）的所述加壓輪311進行驅動（dòng），當物料進入所述壓力通道330內後，通過沿（yán）所（suǒ）述物料的傳動方向逐（zhú）步調節（jiē）所述（shù）加（jiā）壓輪311的擠壓壓（yā）力，可避免持續（xù）擠壓造成溫度過高，粘輪率提升的問題。
[0027] 所述支（zhī）撐輪組還包（bāo）括輔助輪323，所述輔助（zhù）輪323位於所述送（sòng）料管121背向所述（shù）進料機（jī）構110的一麵，以使所述送料機構120將物料送入所述下傳送帶322上，可以理（lǐ）解地，所述輔助輪323用於（yú）延（yán）長所述下傳送帶322的長度，通（tōng）過將所述輔助輪323置（zhì）於所述（shù）送料管121背向所述進料機構110的一麵，可（kě）使所述下傳送帶（dài）322置於所述送料管121背向所述送料機構120的一麵，當所述（shù）送料機構120輸送（sòng）物料時，物料離開所述送料機構120，可直接（jiē）落（luò）於所述下傳送帶322上，所述下傳送帶322隨所述支撐輪321的轉動而傳送時，物料沿所述下傳送帶322的傳動方向進入所述上傳（chuán）送（sòng）帶312與所述（shù）下傳送帶322之間，即進（jìn）入所述壓力通（tōng）道330內（nèi），完成擠壓工序。通過設置（zhì）所述輔（fǔ）助輪323，可避免所述（shù）送料機構120直接連通於所述上傳（chuán）送帶312及所述下傳送帶322之間，進而在所述壓力通（tōng）道330擠壓物料（liào）時，對所述送料機（jī）構120同步產生壓（yā）力，壓壞所述送料機構120，同時，也可避免所述送料機構120與所述（shù）加壓機構310之間形成間隔，當物料從所述送料機構（gòu）120進入所述主體20內時，未進入所述壓力通道330內，落於所述主體20內，未進行（háng）擠壓的情況發生。
[0028] 所述主體（tǐ）20內設置製冷機構，所述製（zhì）冷（lěng）機構用於降低（dī）所述壓力通道330內的溫（wēn）度，具體地，所述製冷機構為若（ruò）幹個製冷（lěng）器60，所述製冷器60固定連接於所述主體20內，且若幹個（gè）所述製冷器60位於相鄰的所述支撐輪321之間，即若幹個所述支撐輪321與若（ruò）幹個所述製冷器60之間間隔均勻（yún）分布。可以理解地，中（zhōng）藥（yào）浸膏（gāo）粉的玻璃化轉（zhuǎn）變溫度低，幹法製粒時幹壓過程會將機械能轉化為熱能使壓輪表（biǎo）麵（miàn）溫度升高，進而導致粘輪，通過添加（jiā）玻璃化（huà）轉變溫（wēn）度（dù）高（gāo）的輔料、減少產（chǎn）品（pǐn）的中藥浸膏粉載藥量，可降低粘輪率（lǜ），但（dàn）同時會降低單位產品的藥效，嚴重影響產品的競爭力。通（tōng）過設置所述製冷器60，在若幹個所述（shù）加壓輪311與（yǔ）若幹個所述支撐輪321沿傳送方向逐（zhú）步擠壓時，所述製冷器60可沿傳送路徑（jìng）逐級降溫，可在保證產品中的中藥浸膏粉載藥量的基礎（chǔ）上，及時冷卻並帶走幹法製粒過程中機（jī）械能轉化而來（lái）的熱能（néng），在降低粘輪率的同時提升產（chǎn）品的效果，進而提升產品（pǐn）競爭力及生產效率。
[0029] 進一步地，所述主體20內設置（zhì）清潔裝置50，所述清（qīng）潔裝置50用於刮落所述上傳送帶312及所述下傳送帶322上（shàng）粘附的物料。具體地，所述清潔裝置（zhì）50包括上滾（gǔn）刷510及下滾刷520，所述上滾刷510及所（suǒ）述下滾刷520轉動連接於所（suǒ）述主體20內，所述上滾刷510抵接所述上傳送帶（dài）312，且所述上滾刷510位於所述上傳送帶312遠離所述喂料裝置10的一（yī）端，所述下滾刷520抵接所述下傳送帶（dài）322，且所述（shù）下滾刷520位於（yú）所述下傳送帶322遠離所述喂料裝（zhuāng）置
10的（de）一端，可以理解地，當所述上傳（chuán）送帶312及所述下傳送（sòng）帶322沿滾動方向進（jìn）行傳（chuán）動時，所述上滾刷（shuā）510與所（suǒ）述下（xià）滾（gǔn）刷520的轉動方向與傳送方向相反，進而將（jiāng）所述上傳送帶312及所述下（xià）傳送帶322上粘附的物料刮（guā）落，並落於所述整粒裝置40內。優選地，所述清（qīng）潔裝置50還包括上刮板（bǎn）530及下刮板540，所（suǒ）述上刮板530的（de）一端連接於所述主體20內（nèi），所述上（shàng）刮板530的另一端抵接（jiē）所述上傳送（sòng）帶312，所（suǒ）述下刮板540的一（yī）端連接於所述主（zhǔ）體20內，所述下刮板
540的另一端抵（dǐ）接所述下傳送帶322，通過設置（zhì）所述上刮板530及所述下刮板（bǎn）540，可協助所（suǒ）述上（shàng）滾刷510及所（suǒ）述下滾（gǔn）刷520進行（háng）清潔（jié）工作。
[0030] 所述整粒裝置40包括包括連接部、破碎機410、篩網420，所述連（lián）接部的一端通過（guò）收集口連通所述主體20的內（nèi）部，所述連（lián）接部的（de）另一（yī）端（duān）設置出物口，所述連接部內設置所述（shù）破碎（suì）機（jī）410及所（suǒ）述篩網420，所述破碎機410及所述篩網420自上而（ér）下依次設置，物料離開所述壓力通道330後，通過所述收集口（kǒu）落入所述破碎機（jī）410內，所（suǒ）述破碎機410用於將物料破碎成顆粒，並（bìng）將破（pò）碎後的物料送入（rù）所述出（chū）物口，所述篩網420位於所述破碎機410與所述出物口之間，所述篩網420用於篩取粒（lì）度達標的物料顆粒，當所述破碎機（jī）410將（jiāng）破碎後的物料送入所述出（chū）物口時，破碎後的所述物（wù）料落於所述（shù）篩網420上，粒（lì）度達標的物料顆粒通過（guò）所述篩網420，進入所述出物口，並完成收（shōu）集，未達標的物料顆粒被（bèi）篩於所述篩網420上，便於進行二次加工。
[0031] 在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例（lì）”、“具體（tǐ）示例”、或“一些示例”等的描述意指（zhǐ）結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者（zhě）特點包含於本發明的至少一（yī）個實施例或示例中。在本說明書中，對上（shàng）述術語的示意性表述不一定（dìng）指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施（shī）例或示例中以合適的方式結合。
[0032] 以上所述實（shí）施例（lì）僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因（yīn）此而（ér）理解為對本發（fā）明專利範（fàn）圍的限製（zhì）。應當指（zhǐ）出的是，對（duì）於本（běn）領域的普通技術人員（yuán）來說（shuō），在（zài）不脫離本發明構思（sī）的前（qián）提下，還可（kě）以做出若幹變形和改進，這些都屬於本發明的保護範（fàn）圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。