本工程脫硫廢水預處理采用（yòng）“低溫多效（xiào）閃蒸濃縮”工藝，處理完之後的廢（fèi）水分別進入兩台機組幹燥塔蒸發幹燥（zào）（每台幹燥塔出力不低於本期一台機組（zǔ）加一期工（gōng）程脫硫廢水濃縮後的廢水（shuǐ）量），幹燥段旁路煙氣管取（qǔ）自空預器（qì）前煙道，幹燥塔（tǎ）煙氣回流到（dào）除（chú）塵（chén）器前煙道，幹燥（zào）塔底部排灰（huī）接至渣（zhā）倉，投標方負（fù）責接至渣倉及接口的連接。

幹燥係（xì）統的正常（cháng）處理濃水量共為  2 m³/h（脫硫廢水水量按照12m3/h設計，通過低溫多效閃蒸10噸，餘2噸濃水）。幹燥塔總共兩台，單台處理濃水量（liàng）為（wéi）1 m³/h。濃（nóng）液（yè）的含水率為80%。幹燥係統實際處理能（néng）力以最終滿足前（qián）端低溫閃蒸濃縮後的濃液量為準，最終實現脫硫（liú）廢水（shuǐ）零排放的目的。

焊縫及表麵打磨

所有接觸煙氣和漿液的（de）幹燥塔內表麵要求（qiú）平整光滑，凡棱角部位，均應圓滑過渡。陰角圓弧半徑R不小於7mm，陽角圓弧半（bàn）徑R不小於3mm。（製造廠內焊縫由製造廠負責（zé）打磨）

幹燥塔每一段預製件上應有與圖紙對（duì）應（yīng）的不磨損的編號，並有方向（xiàng）和角度位置的標識。（除鋼印外，應增加（jiā）記號筆標記，便於現（xiàn）場查看）

幹燥塔所有的開孔（kǒng）均由工廠完成，現場僅需進行組對即（jí）可。

投標方提供幹燥塔底部支架，分段件之間的預連接螺栓；分段件之間定位采用扁法蘭形式，扁法蘭同時作為筒體的外加固肋。

投標方提供的幹燥塔開孔補強圈及加強筋，應（yīng）在工廠內焊接好。現場僅需組對焊接即可。

幹燥（zào）塔區域（yù）的人孔門（2個）應在工廠內（nèi）焊接（jiē）在筒體上，整體供貨，人孔門采用鉸鏈形（xíng）式，方便開啟（qǐ）；材質（zhì）為不鏽（xiù）鋼。