每小時蒸發100公斤水噴（pēn）霧（wù）幹燥機    

設備生產能力

1、以我公司坤泰膠囊浸膏為試（shì）機樣本進行驗收，浸膏相對密度為1.18-1.25的流浸膏，水（shuǐ）分蒸發能力不得（dé）低於設備（bèi）設計型號生產能力（即平均每小時蒸發100公（gōng）斤水（shuǐ）），驗收是根據當批浸膏固含物（水分）進行換算（suàn），每小時浸膏幹燥量(kg/h)≥設計蒸發能（néng）力（kg/h）×98%÷（1-浸膏（gāo）總固體%），且（qiě）最終成品（pǐn）幹膏粉（fěn）水分（fèn）≤5%。即效率（lǜ）不低（dī）於98%。

2、試機（jī）工藝參數執行我公司坤泰膠囊的生產工藝（含有熟地黃藥材（cái），物料性質含糖易粘塔）。

3、噴霧幹燥工序收率≥98%，計（jì）算依據=實際收粉重（chóng）量（水（shuǐ）分合格）÷（浸膏重量×浸膏（gāo）固含物（wù））

4、收集得到的（de）噴霧粉物料溫度≤40℃，且幹膏粉為粒度均勻的粉末狀，不得出現（xiàn）幹膏粉結塊、成團（tuán）等現象；自然收粉率≥90%。

進風係統：

1、設備進風（fēng）係統經三級淨化過濾（lǜ）（初效+中效+高溫高效），需達到2010版GMP中D級潔淨區的空（kōng）氣質量要求。

2、初效空氣過濾器：無紡（fǎng）布有框袋式過濾器，效率等級G4，箱體采用304不鏽（xiù）鋼，應方便更換濾（lǜ）袋。

3、中效空氣過濾器：無紡布有框袋式過（guò）濾（lǜ）器，效率等級F7，箱體采用（yòng）304不鏽鋼，應方便更換（huàn）濾袋。

4、高溫高效空氣過濾器：效率等級H13，箱（xiāng）體采用SUS304不鏽鋼，氬弧焊接，結（jié）構設計便於DOP檢測，方便更換，高效過濾器和密封采用耐高溫製藥級矽（guī）橡（xiàng）膠（jiāo），避免高效過濾（lǜ）器接近加熱板溫度較高後發生著火自燃，安裝壓差表。

霧化係統：

1、霧化（huà）介質為流浸膏，浸膏相對密度為1.18-1.25的坤泰（tài）膠囊流浸膏，要求霧化後霧（wù）滴均勻，不得出現粘塔（tǎ）現象。

2、霧化（huà）電機頻率可調，需滿足不同（tóng）品（pǐn）種、不同固含物及濃（nóng）度的工藝需求。

汽掃係統：

1、使用我公司坤泰（tài）膠囊浸膏進行試機驗收，塔不得出現物料堆積，在汽掃係統（tǒng）正常運行的情況下，連續（xù）運行5天後塔（tǎ）壁仍可見內本色，不得出現塔壁粘粉的（de）情況。

2、汽掃係統（tǒng）使用的壓縮空氣應滿足D級潔淨風的（de）要求，不（bú）得對塔體（tǐ）內部的噴霧（wù）粉進行汙染。

3、使用汽掃係統的管道應考慮如（rú）何清場和消（xiāo）毒。