16-40目中藥配方（fāng）顆粒幹法製粒機100kg/h

生產工藝（yì）要（yào）求

1產能（néng）需求（qiú）為200Kg/h（合格顆粒16-40目），實際產成品量不得（dé）低於100kg/h，從中藥配（pèi）方顆粒麩炒枳殼、醋雞內金、玉竹、生白術、酒萸肉、焦麥芽（yá）、板藍根、山藥、大棗、枸杞子、桔梗、赤芍（sháo）、黃芪、牡丹皮、澤瀉、製吳茱萸、鬱金、蘆根、玄參、苦參20個品種隨機選取10個品（pǐn）種進行（háng）驗收，單產成品（pǐn）量的平均值不低於100kg/h），產（chǎn）品的一次（cì）成（chéng）顆粒（lì）率不得小於50%；

2整個（gè）軋製過程物料溫度≤40℃；

3所製顆粒不得產生金屬碎屑、擋板碎屑及（jí）密封圈碎屑等異物；

4工藝流程配比合理，生產能力按物料走向逐級放大，不發生堵（dǔ）料、集料等現象，運行可靠,堵料時，有停止下料報警（jǐng）,有過（guò）載報警和聯動功能；

5從加料到出料做到全密閉，密封良好，不能出現漏（lòu）料、跑粉現象；（詳細描述（shù）和解決方案）

6所有與物料接觸部分的密封（軋輥側封、整粒密（mì）封（fēng）等）做到無藥粉滲入無潤滑油等異物雜質滲（shèn）出（防止汙染物料）；

7與物料接觸的（de）傳動部件、軸承等潤滑應有有（yǒu）效密封，確保潤滑介質不對藥品產生汙染；

8.2設備設計要求

1該設備應有送料係統，擠壓係統，破碎（suì）係統，整粒係統，冷卻係統（tǒng），液壓係統，除塵係統及控製係統；

2所有配（pèi）置均應與生產產能相匹配；

3送料、軋輥的速度可自行（háng）設定；

4設備送料、打（dǎ）碎、整粒應有獨立運行裝置，便於設備的操作和控製；

5軋輥軋力、轉速和整粒速度（dù）等（包含但不（bú）限於這些）所（suǒ）有工藝參數可在觸摸屏上顯示調整（zhěng）；6料倉內表麵應經過拋光處（chù）理，料倉應有效密封，料筒體要有視（shì）窗能觀察倉內物料狀況（kuàng）；

7設備操作部（bù）位與輔機箱體應有有效密封，操作過程中確保無粉塵進入（rù）輔機箱體；輔機箱體應有排（pái）熱裝（zhuāng）置，排熱進風口應有可拆卸的（de）過濾裝置；

8設備具有（yǒu）故障（zhàng）、過（guò）載自動報警、停機保（bǎo）護功能；

9送料（liào）機構密封良好，連續使用（yòng）24小時不存在漏（lòu）料現象，且易於（yú）更換；

10軋輥內（nèi）側與軸承之間密封（fēng）性（xìng）良好，能（néng）夠保證軸承的使用壽（shòu）命；

11幹法機（jī）需（xū）自配吸料適配器、氣動分配閥、氣動分（fèn）配（pèi）閥、真空係統、真空上料機支架等設備（bèi），滿足（zú）生產（chǎn）需要；

12幹法機自配真空上料機的支架及安裝對（duì）接等，同時需滿（mǎn）足生產需要（yào）（生產單（dān）元內的設備組裝都（dōu）有設備廠家完成）；

13幹法機自配取（qǔ）樣口，取樣位置合理，便（biàn）於清潔，無死角（jiǎo）；

14設備上應（yīng）有篩分後大顆粒處理（lǐ）的進料口；

進料係統1進料采用真空上料機，與物（wù）料接觸不（bú）鏽鋼為304材質（單機）；

2送（sòng）料方式：水平送料或垂直送料；

3製粒機進料端須與粉體輸送係統對接，需無條件（jiàn）開放（fàng）設備對接信號（粉體連線）；

4製粒機周轉料倉需含吸料適配器（單機）；

5料鬥上設有加料高低位限位控製（zhì），通過料位的限位加料（liào），保（bǎo）障（zhàng）物料成型不受物料的多（duō）少及（jí）物料的重（chóng）力影響，確保物料在生產運行中保持進料的一致性（xìng）；

6料鬥設計合理，保證氣流排泄通暢，避免物料的架橋現象產生；

7進料倉應設有觀察物料的視窗、堵料震動裝置或獨立傳動的撥料裝置，且撥料轉（zhuǎn）速可調，需由防止料倉內物料橋架或堵料措施；

8螺（luó）杆轉速采用變頻調速且采用變頻電機，與生產（chǎn）運行相匹配，送料（liào）螺杆電機負載率顯示；變頻器采（cǎi）用西門子、施耐德或同等品牌；

9在送料裝置上應設有排氣裝置，確（què）保壓製成片的片（piàn）形（xíng）規則，排氣麵（miàn）積應滿足幹法製粒產量要求，排（pái）氣孔徑要能防止藥粉被吸走或藥粉堵（dǔ）塞氣孔；

10減速（sù）機采用SEW、ABB或同等品牌；

11螺旋送料軸不（bú）應與筒（tǒng）壁有硬性接觸；

擠壓（yā）係統（tǒng）1根據物料特性匹配壓輥紋路，壓輥應便於清潔；

2根據中藥配方顆粒的物料特性匹配最優的壓輥紋路,通（tōng）過不同的擠壓壓力（lì）與送料、壓力、速度來調節其兩（liǎng）壓輪的（de）間隙，壓輪間（jiān）隙在適宜（yí）範圍內可調；

3壓輥（gǔn）轉速采用變頻調速且采用變頻（pín）電機，轉速可顯示、設定、調整；

4軋輥軋力可程序設（shè）置，油泵自動加壓，係統可自（zì）動調整並保持在設定的軋（zhá）力上；

5壓（yā）輥及主軸內部有水冷卻通道（dào），動密封位於機體內保（bǎo）證不滲（shèn）漏到產品；

6軋輪表麵具有較強的耐磨性和抗疲勞強度，且具（jù）有較好的抗（kàng）腐蝕性；

7設有刮板裝置可清除壓（yā）輥表麵的物料，防止（zhǐ）藥物粘連在壓（yā）輥表麵,減少藥物的重複壓（yā）軋,提高產（chǎn）品質量；

8配置擠（jǐ）壓（yā）電機（jī）負載率電流顯示；

9側密封的結構能及時清除軋輥側麵粘附的物料，保護側封板並控（kòng）製其磨損。延長側密封的使用壽命。側封擋板應易拆卸更換，鬆緊度應方便調整；

10擠軋主軸軸承潤滑操作方便，不得對產品產生汙染；

11主軸應有密封，粉塵不得（dé）從（cóng）操作麵進（jìn）入（rù）動力維修麵；

12片材硬度、厚薄（báo）均勻可調（通過擠壓壓力、擠壓速度和送料速度三者來調節（jiē）），在設定壓輥間距後可實現自動微調；

破碎及整粒係統1采用刀軋式結構（gòu）進行（háng）預破碎，采用電（diàn）機減速機直連（lián）傳動，易於拆（chāi）卸並（bìng）配備專用（yòng）拆卸工具；

2整粒結構要嚴密，不得有大顆粒漏出；

3整粒的能力要（yào）大於製粒能力，防止堵料；

4整粒裝置的結構設計合理，造碎（suì）率要小，確保產品的（de）一次成型率在50%以上（shàng）；

液壓係（xì）統1設有壓力報警、保（bǎo）護係統，保證壓輥壓力（lì）控製在一定（dìng）範圍，避免（miǎn）因壓力過高而損傷物料和壓輥；

2液壓（yā）係統采（cǎi）用全自動液壓加（jiā）壓，壓力傳動係統必須具有快速反應、模擬壓（yā）力反（fǎn）饋的特點，保證壓製（zhì）過程壓力穩定，密度均勻；

3壓輥壓力能根據需要調節、設定；調節範圍能夠滿足（zú）設備（bèi）正（zhèng）常運（yùn）行；

製冷係統1設置獨立製冷機係統自動監測冷凍水（shuǐ）的回水溫度，自動（dòng）控製水溫變化，保證壓輪表麵的使用（yòng）溫度，防止物料在壓製過程中（zhōng）因受熱而粘結、變色、變質，有溫度顯示；

2連續生產狀態下，冷卻水水溫通過溫度變送器探測控製，範圍可控在15-20℃之（zhī）間，確保經壓輥碾壓後物料溫度（dù）<40℃以（yǐ）下；

3冷水機選用國產（chǎn）一線品（pǐn）牌；

除塵係（xì）統1密封罩采用透明材料（liào）固定在不鏽（xiù）鋼基體上（shàng），有可（kě）靠的密封，並（bìng）保證拆卸方（fāng）便；

2設備運行期間不得粉塵外泄；必須

3軋輥軋製段可隨（suí）時觀察物料，並安裝刮料裝置以便清楚觀察該區域；

篩分係統（單（dān）機係統）1振動篩篩網直徑φ1000mm。

2篩分設（shè）備安裝、清（qīng）潔等操作方便；

3選用高服品牌；

4上篩網孔徑16目（mù），下篩網（wǎng）孔徑（jìng）40目；

5單機幹壓機篩分後的細粉（fěn）需具（jù）備細粉和（hé）原粉（fěn）混勻及自動（dòng）回壓（yā）功能；

6配置不鏽鋼桶用於裝單機篩分後的不合格顆粒；

7配（pèi）置不鏽鋼桶用於裝單機篩分後（hòu）的合格顆粒（lì）；

密封性要求1整個製粒過程中，要有粉塵收集裝置，粉塵收集裝置（zhì）中收集的（de）粉塵，能夠隨（suí）時回到密封罩內或將粉塵收集裝置設置密封罩內，並確保無粉塵飛揚；

2密（mì）封罩采（cǎi）用透明材料固定在（zài）不鏽鋼基體上，有可（kě）靠的密封（fēng），並保（bǎo）證拆卸方便；

3設備操作（zuò）部位與輔機箱體應有有效密封，操作（zuò）過程中確保（bǎo）無粉塵進入輔機箱體；

清潔要求1所有（yǒu）操作麵設備部件應便於（yú）拆卸，可（kě）衝洗；

2配置配件清潔用轉運車，按照備件尺寸（cùn）和（hé）目視（shì）化管理要求製作；