菌渣（zhā）噴霧幹燥（zào）係統

技（jì）術領域

[0001] 本實用新型屬於一（yī）種噴霧幹燥係（xì）統，尤（yóu）其涉及一種用於菌渣幹燥的噴霧幹燥係（xì）統。

申請（專利（lì）權（quán））人 焦作健康元生物製品有限公司鄭州輕工業學院 

背景（jǐng）技術

[0002] 目前市場上對於菌（jun1）渣的幹（gàn）燥沒有一套成熟的幹（gàn）燥設備。用普通的幹燥塔，溫度過 低無法達到充分幹燥的效果；溫度過高時靜壓阻力較高，風機需要克服的阻力較大（dà），風機風 壓（yā）不足，穿過翅片管的風量小，造成（chéng）熱風分配器幹燥能力不足，熱風分配器（qì）溫度居高不下， 極（jí）易造成設備損壞，同（tóng）時過高（gāo）溫度導致風速沿徑向存（cún）在速度梯度（dù），引（yǐn）起氣流紊流，造成風機 效率降低，影響幹燥塔的幹（gàn）燥（zào）能力；塔內壓力過大容易造（zào）成堵塞，無法將（jiāng）菌渣送入緩衝器； 壓力過小，熱風不充分，導致幹燥率下（xià）降。

實用新型內容

[0003] 本實用新型的目的是提供一種適用於菌渣幹燥的噴霧幹燥係統。

[0004] 為了達到上述目的（de）采用以下技術方案：一（yī）種菌渣噴霧幹（gàn）燥係統，包括霧化設備、幹 燥設備和物料回收設備，所述霧（wù）化設（shè）備包括送料泵，送料泵和高（gāo）速離心機霧化器的進料口 連通，高速離心機霧化器的出料口位於幹燥塔入口（kǒu）的上端，高速離心機（jī）霧化器的出（chū）料口處 設置有噴頭冷卻（què）風機；幹（gàn）燥設備包括幹燥塔，幹（gàn）燥塔上部的熱（rè）風分配器通（tōng）過沉降室和燃燒 爐連通，幹（gàn）燥塔的出口和旋風分離器上部連（lián）通；物料回收設備包括小旋風分離器（qì），小旋風分 離器的上端通過小（xiǎo）引風機和幹燥塔中部連通，小旋（xuán）風（fēng）分（fèn）離（lí）器（qì）下端設置成品料倉和（hé）收料（liào）褲， 幹燥塔和旋風分離器的下端（duān）均和風送管（guǎn）路連（lián）通，風送管路一（yī）端連接在小旋風（fēng）分離器上（shàng）部。

[0005] 在幹燥設（shè）備上還設（shè）置有除塵設備，所述（shù）除塵設備為和旋風分離器上端（duān）通過引風機 連接的水膜除塵器。

[0006] 所（suǒ）述高速離心機霧化器上設置油冷（lěng）卻器，油冷（lěng）卻（què）器和（hé）高速離心機霧化器（qì）連通的管（guǎn） 道上設置（zhì）有油泵（bèng）。

[0007] 所述幹燥塔中部設置有壓力表，幹燥（zào）塔下部設置有氣錘，幹燥塔的出口上設有（yǒu）出 風（fēng）溫度表（biǎo）。

[0008] 所述的幹燥塔內部為（wéi）玻璃鋼材質，幹燥塔（tǎ）內壁曲線采用橢圓曲線（xiàn）。

[0009] 所述的（de）燃燒爐（lú）和燃燒爐送風機連通。

[0010] 所述的沉降室為五級沉（chén）降室，五級沉降（jiàng）室和熱風分配器（qì）之間的管路上設置有進風 溫度表（biǎo）。

[0011] 所述的旋風分離（lí）器為兩個並聯的旋風分離器，兩個旋風分離器（qì）的上端連通並通過 管道和引風機連接在水膜除塵（chén）器的下部，旋風分離器的下端設置有緩衝器和旋轉閥。

[0012] 所述的小旋風分離器和成品料倉之間（jiān）設置有旋轉閥（fá）。

[0013] 采用本實用新型技術方案，對噴霧、幹燥、除塵以及回收物料（liào）進行了（le）有機的整合， 使菌渣幹燥過程中，幹燥更加徹底，成品（pǐn）率（lǜ）提高，並且成本下降，廢氣排（pái）放幾乎為零，環保優勢明顯。對於推動本行業的發展和工業環保事業做出了明顯的貢獻。 附圖說明

[0014] 附圖為本（běn）實（shí）用新型結構示意圖。 具體實施方式

[0015] 如圖（tú）所示，一種菌渣噴霧幹燥係（xì）統，包括霧化設備、幹燥設備、除塵設備和物料回 收設備，所述的霧化設備包括送料泵1、高速離心霧化器2、噴頭冷卻風機15和油冷卻器3 ； 幹燥設（shè）備包括幹燥塔4、燃燒爐5、燃燒爐送風機6和五級沉降室7 ；除塵設備包括兩（liǎng）個（gè）並聯（lián） 的旋風分離器8、引風機9和水膜除塵器10 ；物（wù）料回收設備包括小（xiǎo）引風機11、小旋風分離器 12、成品料倉13和收料褲14。

[0016] 高速（sù）離心機霧化器2上設置油冷卻（què）器3，油冷（lěng）卻器（qì）3和高速離心機霧化器2連通的 管道上設置有（yǒu）油（yóu）泵16，送料泵1和高速離心機霧化器2的進料口連通，高速離心機霧化器2 的出料口（kǒu）位於幹燥塔4入（rù）口的上端，高速離心機霧化器2的出料口處設置有噴頭冷卻風機 15 ；幹燥塔上部的（de）熱風分配器（qì）21通過五級沉降室7和燃燒（shāo）爐5連通，五級沉降室7和熱風 分配器21之間的管路上設置有進風溫度表24，燃燒（shāo）爐5和燃燒爐送風機6連通，幹燥塔4 中部設置有壓力表（biǎo）22，幹燥塔4下部設置有氣錘（chuí）20，幹燥塔內部為玻璃鋼材質，幹燥塔內壁 曲（qǔ）線采用（yòng）橢圓曲線，幹燥（zào）塔4的出口和兩個並聯旋風分離器（qì）8上部均連通，幹（gàn）燥塔的出口（kǒu） 上設有出風溫度表23 ；兩（liǎng）個旋風分離器8的上端連通並通過管道和引風機9連接在水膜除 塵器10的下部，旋風分離器8的下端（duān）設置有緩衝器17和旋轉閥18，旋風分（fèn）離器8上端通過 引風機9和水膜除塵器10連通，幹（gàn）燥（zào）塔4和旋風分離器8的下端均和風送管路19連通，風 送管路19 一端連接在小旋（xuán）風分離器12上部；小旋風（fēng）分離器12的上端通過小（xiǎo）引風機11和 幹燥塔4中部連通，小旋（xuán）風分離器12下端設置成品料倉13和收料褲14，小旋風分離器12 和成品料13倉之（zhī）間（jiān）設置有旋（xuán）轉閥18’。

[0017] 工作過程：需要處理的菌渣（zhā）通過送料（liào）泵送（sòng）入高速離心霧化器，再（zài）通過噴頭冷卻風 機將（jiāng）菌渣吹入幹（gàn）燥塔，空氣通過燃燒爐送風機鼓入燃燒（shāo）爐，在燃燒爐（lú）中加（jiā）熱後，經過五級沉 降室，主要去（qù）掉燃燒爐熱風中的灰渣，鼓入幹燥塔進行幹燥，進風（fēng）通過幹燥塔後，經過（guò）旋風 分離器，出風被引風機引入水膜除塵器，噴水除去出風中的灰塵後，排空。另一方麵（miàn），菌渣通 過幹燥塔下端出料口和旋風（fēng）分離器下端的緩衝器進入風送管道後，經（jīng）過小（xiǎo）旋風分（fèn）離器進入 成品料倉。