200kg/小時自動循（xún）環幹法製粒機（jī）

工藝流程要求：通過真空上料機將物料輸送至帶攪（jiǎo）拌的進料裝置中，通過水平螺旋送（sòng）料裝置送至兩個垂直布置的壓輥之間壓成片狀，經（jīng）預破碎刀打碎後進入粉碎（suì）整粒裝置進行整粒（lì），使片狀物料（liào）變成顆粒，經過篩分機篩分出合格（gé）顆粒，篩分出的細粉可（kě）自動循環製粒，大（dà）顆粒（lì）可重（chóng）新整粒（lì）。

幹法製粒機生產能力：

標準物料（乳糖）產能，不低於200kg/小時；

配方顆粒平均產能，不低於50-100kg/小時

數（shù）量1台，設（shè）備可以連續生產（chǎn）。

產出產品要求:

產出顆（kē）粒範（fàn）圍在14～64目內，顆粒色澤均勻，無結塊現象（xiàng）。成粒性（xìng）好，堆密度0.3~0.5，一次成（chéng）粒性（14-64目顆粒）70%以上，產品硬度良好，符合中國藥典標準（zhǔn）。配置兩級篩網，可通過更換篩網產出不（bú）同目數的產品。

幹法製粒機：供料係統采用雙螺旋水平送（sòng）料，可將（jiāng）結塊物料或團聚物打（dǎ）散（sàn），保證物料穩定輸（shū）送，供料速度變頻可（kě）調，製粒顆（kē）粒（lì）均勻無色差（chà）；製（zhì）粒單元（yuán）可視並有取（qǔ）樣裝置

幹法製粒機：

根據不（bú）同特性的物料及（jí）生產要求（qiú），壓輥間隙可調，輥壓後（hòu）的片厚（hòu）應均勻一致。

壓輥尺寸應（yīng）采用不鏽鋼（gāng）材質，使用（yòng）過程中壓輪不能有元素物質析出

壓輪、整粒輪配備冷卻係統，實（shí）時冷卻壓輥溫度（dù），使（shǐ）物料不受溫度影響，冷卻後壓輥（gǔn）溫度應不大於40℃。采用獨立冷水機組，無需配備冷水源。

幹法製粒機：設備應設置適宜的（de）自（zì）動（dòng）排氣裝置，以確保有（yǒu）效降低物料中的空氣（qì）含量，增加物料的密實性，提高製粒產量；

幹法製粒（lì）機：壓輥壓力應穩定，可（kě）自動調節係統壓力，能（néng）精確控製壓（yā）力，確保出來的薄片厚度、硬度等均勻一致。

幹法製粒機：螺杆的（de）旋轉速度可調、可控，並具有排氣功（gōng）能。

幹法製粒機（jī）：粘附（fù）於壓輥表麵（miàn）的物料（liào），應（yīng）能自動清除。

幹法製（zhì）粒機：經過顆粒分級後，符合要求的顆粒收集於（yú）不鏽鋼容器中。

幹法製粒機：加料器配備可靠的料倉物料量檢測和自動加料控製功能，確保在幹法製粒過程中料倉內物料量（liàng）控製在目標值的±5%內,低（dī）於控（kòng）製（zhì）量時應自動（dòng）停機