一種用於汙泥幹燥（zào）的臥（wò）式風室閃（shǎn）蒸幹燥機

技術領域

背景技（jì）術

[0002] 傳統的閃蒸幹燥機在工業生產上有著廣泛的應用，但汙泥含水率高，特別是汙泥含水（shuǐ）率在50-60%粘（zhān）度大，使得傳統的閃蒸（zhēng）幹燥（zào）機用於汙泥幹燥（zào）時不能（néng）穩（wěn）定的運行，如汙泥易沉積在幹燥機底部，堵住幹燥介質的入口，導致（zhì）幹燥機無法正常運行，另外傳統的閃蒸幹燥機阻力大，導致幹燥係（xì）統運行時動力消耗高，增（zēng）加了汙泥的單位（wèi）處置成本。所以本發明針對傳統的閃蒸幹燥機進行改（gǎi）進設計，對傳統閃蒸幹燥機的（de）風室和風室內攪拌裝置進行了改進，以適應汙泥幹燥時的特性，同時降低閃蒸幹燥機的（de）阻力，從而降（jiàng）低幹燥機運行時的動力消耗和汙泥的處置成本。

發（fā）明內（nèi）容

[0003] 本發明提（tí）供一種（zhǒng）適用於汙泥幹燥的（de）臥式風室汙泥閃蒸幹燥機，該幹燥機具有操作連續、勞動強（qiáng）度低、生產效率高、運行費用低的特點。

[0004] 本發明采用如下技（jì）術方案：一種用於汙泥幹燥的臥式風室閃蒸幹燥機，所述幹（gàn）燥機包括幹燥塔、水平（píng）攪拌裝置、臥式風室；所述臥式風（fēng）室內連通水平攪拌裝置，所述水平攪（jiǎo）拌裝置包括攪拌軸、左軸承座、右軸承座、減（jiǎn）速機、抄板、聯軸（zhóu）器、電機；所述攪拌軸上設有抄板，所述攪拌軸的一端通（tōng）過左軸承座固定連（lián）接臥式風室的殼（ké）體；所述攪（jiǎo）拌軸的另（lìng）一（yī）端通過右軸承座連接臥式風室的殼體，所述攪拌軸通過聯（lián）軸器連（lián）接減速機，所述減（jiǎn）速機連接電機；所述臥式風室的頂部相通連接幹燥塔；臥式風室呈渦殼狀，臥式風室上設有汙泥加料口和熱介質（zhì）進口，在幹燥塔（tǎ）上設（shè）有將幹燥後幹（gàn）汙泥及幹燥介質（zhì）排出幹（gàn）燥裝置的出（chū）口。濕汙泥由（yóu）加料口送入臥式風室，熱介質（zhì）從臥式風室一（yī）端切向進入，在（zài）水平抄板的作（zuò）用下，濕汙泥與（yǔ）熱介質（zhì）在幹燥裝置（zhì）內充分（fèn）接觸（chù），濕汙泥中的水快速蒸發變為幹汙泥（ní），並隨降溫後的熱介質一起離開幹燥塔，水平抄板既能（néng）將沉（chén）積在（zài）幹燥（zào）裝置底部的濕（shī）汙（wū）泥進行翻炒，防止（zhǐ）汙（wū）泥越聚越大，又能將粘在幹燥裝置（zhì）內壁上（shàng）的汙泥刮擦下來，再通過水平抄（chāo）板的作用，進一步幹燥成幹汙泥。離開幹燥裝置的幹汙泥進入捕集裝置，淨化後（hòu）的尾氣直接排放到大（dà）氣中。

[0005] 本發明還（hái）采用（yòng）了（le）如下技術措施，以便進一（yī）步提高本發明的（de）相（xiàng）關性能：傳統的閃蒸（zhēng）幹燥機是立（lì）式風室，幹燥介質的入口設計是（shì）導致該幹燥機阻力大的主要原因，因此本發明將（jiāng）本幹燥機的風室（shì）設計成臥式，幹燥介質的入口（kǒu）設計成（chéng）渦殼（ké）形（xíng）狀，既增加了幹燥介質的流通麵積，降低了流（liú）通阻力，又避免了幹燥過程中汙泥（ní）堵住幹燥介質入口，使得幹燥介質進入（rù）幹燥機不（bú）通暢現象（xiàng）的發生，保證了（le）幹燥裝置（zhì）的運行穩定。

[0006] 傳統的閃蒸幹燥機（jī）風室（shì）內帶有攪拌裝置，攪拌槳葉在風室內垂直（zhí）布置3-6層攪拌槳葉，這些槳葉在汙泥（ní）幹燥時隻起到對汙泥的破（pò）碎作用，因此汙泥一旦聚團沉積在閃蒸（zhēng）幹燥機的底部，攪拌槳（jiǎng）葉就不能（néng）夠將其破碎，聚團的汙（wū）泥就會堵住幹燥介質入口，使得幹燥（zào）介質進入不暢，影響了傳統閃蒸幹燥機的穩定（dìng）幹燥機。所以本發明針對（duì）傳統閃蒸幹燥的攪拌裝置進行了改進設計，（1）將幹燥機的攪拌裝置（zhì）設計成水（shuǐ）平排列的抄板，水平排列抄板（bǎn）的翻炒作用，使得濕汙泥不易（yì）聚（jù）團，同時抄板對幹燥裝置的內壁有清理作用，徹底杜絕了（le）汙泥粘壁的可能，使得幹燥過程能夠連續穩定的進行。（2）水平排列抄板（bǎn）的（de）個數遠大於傳統閃蒸幹燥（zào）機垂直布置的攪拌槳葉層數，強（qiáng）化了（le）汙泥與幹燥介質的熱質傳遞過程，提高了幹燥速率。（3）抄板（bǎn）設計成（chéng）一定角度，使得抄板不僅具（jù）有翻炒作用，還（hái）對汙泥（ní）水平方向的行進有一定的推動作用，避免了汙泥堵在幹燥裝置入口段的可（kě）能。

[0007] 與傳統的閃（shǎn）蒸幹燥機相比，本發明具有如（rú）下優點：1、臥（wò）式風室及幹燥介質的渦殼（ké）入口，增（zēng）加了幹燥介質的流通麵積，降低了流通（tōng）阻力，避免了汙泥堵住幹燥介質入口現象的發生，既保證了幹燥機的穩定運行，還降低了幹燥機的阻力，從而降低了（le）汙泥幹燥時的動力消耗和汙泥的處置成本。

[0008] 2、水平排列的抄板，能起（qǐ）到翻炒作用，使得濕汙（wū）泥不易聚團，同時水平（píng）抄板對風室內壁（bì）有清理作用（yòng），杜絕了汙泥粘壁的可能，使得幹（gàn）燥過程（chéng）連續（xù）穩定（dìng）的進（jìn）行。

[0009] 3、水平排列的抄板（bǎn）個數遠大於傳統閃蒸幹（gàn）燥機垂直布置（zhì）的攪拌（bàn）槳葉層數，強化了汙泥與幹燥介質的熱質傳（chuán）遞過（guò）程，提高了幹燥速率。

[0010] 4、抄板設（shè）計成一定角（jiǎo）度，使得抄板不僅具有翻炒作用，還對汙（wū）泥水（shuǐ）平方向的行進有（yǒu）一定的推動作用，避免了汙泥堵在幹（gàn）燥裝置（zhì）入（rù）口段（duàn）的可能。

[0011] 5、臥式風室閃蒸幹燥（zào）機能夠克服汙泥幹燥（zào）過程中膠粘相階段，使得幹燥機用於汙泥幹燥（zào）時能夠穩定運行。

附圖說明

[0012] 圖1 ：臥式風室汙（wū）泥閃蒸幹（gàn）燥機結構（gòu）示意圖；圖2：圖1中A向截麵圖。

[0013] 其中：1幹（gàn）燥介質出口；2幹燥塔；3水平攪拌裝（zhuāng）置；3-1左軸承座；3-2右軸承（chéng）座；3-3減速機；3-4抄板（bǎn）；3-5聯軸（zhóu）器；3-6 電機；4幹燥（zào）介質入口；5汙泥加料（liào）口；6臥式風室。

具體實施（shī）方（fāng）式

[0014] 下麵結合附圖和具體實施方式，進一步（bù）闡明本發明，應理解下述具體實施方（fāng）式僅用於說明本發明而不用（yòng）於（yú）限製本發明的範圍。

[0015] 實施例1如圖1、圖2所示的一種（zhǒng）用於汙泥幹燥的臥式風室閃蒸幹燥機。所述幹燥機包括幹燥塔（tǎ）（2）、水平攪拌裝置（3）、臥式風室（6）；所述臥式風室（6）內連通水平攪拌裝置（3），所述（shù）水平攪拌裝置（3）包括攪拌軸、左軸承座（3-1）、右軸承座（3-2）、減速機（jī）（3-3）、抄板（3-4）、聯軸器（3-5）、電機（3-6）；所述攪拌軸上（shàng）設有抄板（bǎn），所述（shù）攪（jiǎo）拌（bàn）軸（zhóu）的一端通過左軸承座（3-1）固定連接（jiē）臥式風室（6）的殼體；所述攪拌軸的另一端通過右軸承座（3-2）連接臥式風室（6）的殼體，所述攪拌軸通過聯軸器（3-5）連接減速機（3-3），所述減速機（jī）（3-3）連（lián）接電機（3-6）；所述臥式（shì）風室（6）的頂部相通連接幹燥塔（2）；臥式風室（6）呈渦殼狀，臥式風室（6）上設有汙泥加料口（5）和熱介（jiè）質進口（4），在幹燥塔（2）上設（shè）有將幹燥（zào）後幹汙泥及幹燥介質排出幹燥裝置的出口（1）。

[0016] 抄板（3-4）呈圓周均勻的設（shè）置（zhì）在攪拌軸上，抄板（bǎn）設置4組，每組各10個。

[0017] 本發明提供了一種汙泥臥（wò）式風室閃蒸幹燥方法，該方法包括的（de）具體步驟：熱介質入口（4）送入臥式風室，濕（shī）汙泥由汙泥入口（5）送入臥式風室，在水（shuǐ）平排列的抄板（3-4）的作用下，濕汙泥與熱（rè）介質在幹燥裝置內充分接觸，濕汙泥中的水（shuǐ）快速蒸發變（biàn）為幹汙泥，並隨降溫後的熱（rè）介質從出口（1）一起離（lí）開幹燥塔（2）進入（rù）捕集裝置，實現氣固分離。

[0018] 本發明方案所公（gōng）開的（de）技術手段不僅限於上述實施方式所公開的（de）技（jì）術手段，還包括由以上（shàng）技術特征任意組合所組成的技術方案。應當指出，對於（yú）本技術領域的普（pǔ）通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可（kě）以做出（chū）若幹改進和潤飾，這些改進和（hé）潤飾也（yě）視為本發明的保護範圍。