[0001] 本發明涉（shè）及幹燥設備，特別涉及一種帶式幹燥機。

[0002] 帶式幹（gàn）燥機是成批（pī）生（shēng）產用的連（lián）續式（shì）幹燥設備，用於透氣（qì）性較好的片狀、條狀、顆（kē）粒（lì）狀物料的幹燥，對於催化劑（jì）等含水率高而物料溫度（dù）不允（yǔn）許高的物料尤（yóu）為合適。該係列幹燥機具有幹燥速度快（kuài）、蒸發強度高（gāo）、產（chǎn）品質（zhì）量好的優點，對脫水（shuǐ）濾餅類的膏狀物料，需經造粒或（huò）製成條狀後方可幹燥。

[0003] 公開號為CN108844351A的中國專利公開了一種重整加氫催化劑生產用的帶式幹燥機。該帶式幹燥機包括主機、加熱爐、上（shàng）料裝置和勻料裝置等，主機的頂麵與側麵設有連接口（kǒu），加熱爐通過管（guǎn）道與主機相連接，循環係統安裝在主機的側麵，排濕係統（tǒng）安裝在主機的頂麵，電機固（gù）定（dìng）安裝在進料台上，料鬥固定安（ān）裝在進料台的前端，輸送帶覆蓋安裝在傳動滾筒的表麵形成環（huán）形回路，電機（jī）與變速箱相連接（jiē），變速箱的輸出軸（zhóu）通過聯軸器與傳動（dòng）滾筒（tǒng）相連接，擋料板活（huó）動安裝在下（xià）料口上（shàng），控製器與擋料板相連接，支架固定安裝在進料台上，齒輪與調節（jiē）手輪（lún）同軸安裝在支架的頂端，勻料板的頂端活動（dòng）安裝在支架上設（shè）有的通槽（cáo）內，勻料板與齒輪配合（hé）連接。

[0004] 但是，當轉動調節手輪帶動勻料板沿著通槽移動來調整勻（yún）料板的高度時，隨著勻料板達到設定高度後，停止操作調節手輪，使勻料板定位。但是，在整個（gè）加工環境下，帶式（shì）幹（gàn）燥機的抖動會帶動調節手輪容易發生轉動，同時勻（yún）料板的自身重力作用也會帶動調節手輪轉動，最終（zhōng）勻料（liào）板的高度發生變化，有待改進。

[0005] 本發明的目的是提供（gòng）一種帶式幹（gàn）燥機。該帶式幹燥機能夠對勻（yún）料板的高度進（jìn）行有效定位，避免勻料板高（gāo）度發生變（biàn）化，影響勻料效果。

[0006] 本發（fā）明的上述技術目的是（shì）通過以下技術方案（àn）得以實現的：一種帶式幹燥機，沿著工序方向（xiàng）依次包括（kuò）上料裝置（zhì）、進料（liào）台、勻料裝置、主機、排濕係（xì）統、循環係統、管道和加熱爐（lú），所述勻料裝置（zhì）包括對稱安裝在進料台上的兩塊支撐板（bǎn）和兩（liǎng）端分別與兩（liǎng）塊支撐板連接的連接板，所述連（lián）接（jiē）板設置有軸心（xīn）線垂直於進料台的通孔，所述通孔中穿設有可沿著通孔移動的（de）升降杆，所（suǒ）述（shù）升降杆的下端連接有勻料板，所述升降（jiàng）杆的上端連接有用於固定升降杆移動後位置的固定件。

[0007] 通過采用上述（shù）技術方案，利用升降杆沿著通孔移動，而升降杆帶動（dòng）勻料板（bǎn）移動，再利用固定件固定升降杆移動後的（de）位（wèi）置，從而實現勻料板移動（dòng）後位置的固定，避（bì）免勻料板高（gāo）度發生（shēng）變化，影響勻（yún）料效果。

[0008] 本發明進一（yī）步設置為：所述固定件包括安裝於連接板上（shàng）且與升降杆套接的固定套，所述（shù）固定套的側麵連接（jiē）有用於（yú）與固定套螺紋連接並（bìng）擠（jǐ）壓升降杆的緊固螺（luó）栓。

[0009] 通過采用上述技術方案，利用緊固螺栓擠壓（yā）升（shēng）降杆，並依靠緊固螺栓與固定套（tào）的螺（luó）紋連接（jiē）來實現（xiàn）緊固螺栓對升降杆的（de）持續擠壓，從而固定升降杆的位置。

[0010] 本發明進一步設置為：所述升降杆遠離勻料板（bǎn）的一側設（shè）置有便於操作升降杆升降的（de）把手。

[0011] 本發明進一步設置為：所述勻料板靠近上料裝（zhuāng）置的一側（cè）設置有（yǒu）引導（dǎo）塊，所述引導塊包括左半塊（kuài）和右半（bàn）塊，所述左半塊和右半（bàn）塊均為弧（hú）形塊，所述左半塊的弧麵和右（yòu）半塊的弧麵朝向相反，所述進料台的兩側設置有靠近勻料板的接料鬥。

[0012] 通過（guò）采用（yòng）上述技術方案，當上料裝置上料較（jiào）多時（shí），由於受到勻料板的阻擋，進料（liào）台上的物料會在勻料板處存在堆積的情況。隨著時間的（de）增加，物料的堆（duī）積（jī）會越來越多。利用引導塊引導堆積的物料往進料台兩邊移動，使過多的物料盡快進入接料鬥（dòu），減少物料在勻料板處發生堆積的情況發生。

[0013] 本發明進一步設置（zhì）為：所述勻料板靠近引導塊的一側設置有T型槽，所述左（zuǒ）半塊和右半塊均設置有用於卡入T型槽的T型塊。

[0014] 通過采用上述技術方案（àn），T型槽和T型塊的設置便於（yú）進行（háng）左半（bàn）塊和（hé）右半塊的安裝和拆（chāi）卸。

[0015] 本發（fā）明進一步設置為：所述左半塊的（de）上端麵設（shè）置有（yǒu）做左凸塊，所述左（zuǒ）凸塊設置有安裝孔，所述安裝孔中穿設有轉（zhuǎn）動環，所述右半塊的上端麵設置有右凸塊（kuài），所述右凸塊的側麵設置有環形槽，當左（zuǒ）半塊和右半塊抵接時，轉動轉動環至過盈卡入環形槽中，左半塊和右半塊相對固定。

[0016] 通過采用上述技術方案，若左半塊和右半塊發生（shēng）相對滑動，則左半塊和右半塊之間會產生空隙，進而左半塊和右半塊之間的空隙便會產生物（wù）料的堆（duī）積。利用轉動環和環形槽的（de）配合，避免左（zuǒ）半塊和右半塊沿著T型槽發生相對移動，從而減少物（wù）料在勻料板處發生堆積的情況發生。

[0017] 本（běn）發明進一（yī）步設置為：所述T型槽的中部設（shè）置有擋塊，所述左半塊和右半塊分別設置有左限位槽和右限位槽，當左半塊和右半塊抵接時，左限位槽和右限位槽合並形成卡槽，所述擋塊恰好卡入卡槽中。

[0018] 通過采用上述技術方案，擋塊的設置避免左半塊和右半塊共同沿著T型（xíng）槽發生移動。

[0019] 綜上所述，本發明具有以下有益效（xiào）果：該帶式幹燥機能夠對勻料板的高度進行有效定位，避免勻料板高度發生變化，影響勻料效果。

[0020] 圖1為本（běn）發明實施例的結構示意圖；圖2為本發明實施例中勻料裝置的結構示意（yì）圖；
圖3為本發明實（shí）施例中勻料板部分的結（jié）構示（shì）意圖；
圖4為圖3的爆炸圖；
圖5為（wéi）圖2中A區（qū）域的放大圖。

[0021] 附圖標記：1、上料裝置；2、進（jìn）料台；3、勻料裝置（zhì）；4、主機；5、排濕係統；6、循環係（xì）統；7、管道；8、加熱爐；9、支撐板；10、連接板；11、升降杆；12、勻料板；13、把手；14、固定套；15、緊固螺栓；16、T型槽；17、T型塊；18、左半塊；19、右（yòu）半塊；20、引導塊；21、左凸（tū）塊；22、安裝孔；
23、轉（zhuǎn）動環；24、右凸塊；25、環（huán）形槽；26、擋（dǎng）塊；27、左限位槽（cáo）；28、右限（xiàn）位槽；29、接料鬥。

[0022] 以（yǐ）下結合附圖對本發明作進一步詳細說明（míng）。

[0023] 參照圖1-5，一種帶式幹燥機，沿著工序方向依次包括上料裝置1、進料（liào）台2、勻料裝置3、主（zhǔ）機4、排濕（shī）係統5、循環係統6、管道7和加熱爐（lú）8。

[0024] 勻料裝置3包括對稱（chēng）安裝在（zài）進料台（tái）2上的兩塊支撐板（bǎn）9和兩端分別（bié）與兩塊支撐板9連接（jiē）的連接板（bǎn）10。連接板10設置有軸心線垂直於進料台2的通孔（kǒng），通孔中（zhōng）穿設有可沿著通孔移動的升（shēng）降（jiàng）杆11。升降杆11的下端連接有勻料板12，升降杆（gǎn）11的上端設置有便於操作升降杆11升降的（de）把（bǎ）手13。連接（jiē）板10上安裝有與升降杆11套接的固定套14。固（gù）定套14的側麵（miàn）連接有用於與固定（dìng）套14螺紋連接並與擠壓升（shēng）降杆（gǎn）11的緊固螺栓15。利用（yòng）升降杆11沿著（zhe）通孔移動，而升降（jiàng）杆11帶動勻料（liào）板12移（yí）動，再利用緊固螺栓15擠壓升降杆11，並（bìng）依靠緊固螺（luó）栓15與固定套14的螺紋連接（jiē）來實現緊固螺栓15對（duì）升降杆11的持續擠壓，從而固定升降杆（gǎn）11的位置，從（cóng）而（ér）實現勻料板12移動後位置的（de）固定，避免勻料板12高（gāo）度發生變化（huà），影響勻料效果。

[0025] 勻料板12靠（kào）近上料裝置1的一側設置有T型槽（cáo）16，T型槽16的延伸方向平行於進料台2。T型槽16中（zhōng）卡入有（yǒu）兩個T型塊17，其中一個T型塊17一體（tǐ）連接有左半塊18，另一個（gè）T型塊17一體連接有右（yòu）半塊19。T型槽（cáo）16和T型塊17的（de）設置便於（yú）進（jìn）行左半塊18和右半塊19的安裝和拆卸。左半塊18和右半塊19均為弧形塊，左半塊18的弧麵和右半塊19的弧麵朝向相反。左半塊18和右半塊19緊（jǐn）貼後構成引導塊20，此時左半塊18的弧麵朝向背離右半塊19，右半塊19的弧麵朝向背離左半塊18。當上料裝置1上料較多時，由於受（shòu）到勻料板12的阻擋，進料台2上的物料會在勻料板12處存在堆積的情況。隨著時間的增加，物料的堆積會越來越多。利用引導塊20引導堆積的物料往進料台2兩邊（biān）移動，使過多的物料盡快進入接料鬥29，減少（shǎo）物料在勻料板12處發生堆積的情況發（fā）生。左半塊18的下表麵和右半塊19的（de）下表麵均與勻料板12的下表麵（miàn）齊平，左半塊18的上端麵設置有左（zuǒ）凸塊21，左凸塊21設置有（yǒu）安裝孔22，安裝孔22中穿設有轉動環23。右半塊19的上端麵設置有（yǒu）右凸塊（kuài）24，右凸塊24的側麵設置有環形槽25。轉動（dòng）環23能夠（gòu）過盈卡入環形槽25中，從而使左半塊18和右半塊19相對固定。若左半塊18和右半塊19發（fā）生相（xiàng）對滑動（dòng），則左半塊18和右（yòu）半塊19之間會產生空隙，進而左半塊18和右半塊19之間的空隙便會產生（shēng）物料的堆（duī）積（jī）。利用轉動環23和環形槽25的配合，避（bì）免左半塊18和右半塊
19沿著T型槽16發生相對移動，從而減少物料在勻料（liào）板12處發生堆積的情（qíng）況發生。而勻料板
12設置有位於T型槽16中部的擋塊26。左（zuǒ）半塊18和右半塊19分別設置有左限位槽27和右限位槽28。當左半塊18和右半塊19緊貼構成引導塊20時，左（zuǒ）限位槽27和右限位槽28合並形成卡槽，擋塊（kuài）26恰好卡入卡槽（cáo）中。擋塊26的設置（zhì）避免左半（bàn）塊18和右（yòu）半塊19共同沿著（zhe）T型槽（cáo）16發生（shēng）移動。

[0026] 進料台2的兩側設置有靠近勻料板12的接料鬥29，接料（liào）鬥（dòu）29能夠接納在引導塊20的引導下從進料台2上掉落的物料。

[0027] 本（běn）實施例僅僅是對本發明的解釋，其並（bìng）不是對本發明（míng）的限製，本領域技術（shù）人員（yuán）在閱讀完本（běn）說明書後可以根據需要對本實施例做出（chū）沒（méi）有創造性貢獻的修改，但隻要在本發明的權利要求範圍內都受到專利法的保護。