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高溫氯(lǜ)化鈣漿液轉鼓造片機(jī)
1、進料狀(zhuàng)態:65%-68%高溫氯化鈣漿液;出料狀態:片狀氯化鈣;
2、進料(liào)液溫度:175℃;
3、冷卻介質:冷卻水40℃;
4、密度:約2.1g/cm3;
5、刮片量:4200kg/h
4.轉鼓造片機技術要求
4.1技術要求
加料方式采用下浸料:下浸料是(shì)將漿料送至筒體(tǐ)下方(fāng)的浸(jìn)料槽(cáo)中,筒體浸(jìn)入料槽中,在回轉過程中自(zì)動粘於筒麵,通過(guò)控製浸入深度和筒體轉速來調整料的厚度。
轉鼓造片機片(piàn)機,物料被置(zhì)於儲料槽內,通過滾筒轉動(dòng)帶動物料粘在(zài)到冷卻夾套的滾筒表麵而形成薄膜,在滾筒轉動一圈的過程中冷卻結晶成片狀(zhuàng)粉體,再通(tōng)過(guò)卸料刮(guā)刀片(piàn)刮下,經螺旋輸送物料完成對物料的收(shōu)集。本設備不要求封閉(bì),出料(liào)采用溜槽。
1、轉鼓筒體冷媒分布均勻、無死角,確保冷卻結晶效果,結構如下(xià):
筒體分外殼體和內夾(jiá)層,夾層中(zhōng)間為4道冷卻液出(chū)口,進出冷媒分設在(zài)二端,以增大冷媒流量。冷媒進出分(fèn)四路,以增加冷卻均衡效果。滾筒外(wài)壁采用厚度16mm的31603不(bú)鏽鋼板,經車(chē)加工後,最簿處厚度不低(dī)於12mm。滾筒直徑為1500mm,表麵粗糙度(dù)達到Ra0.8,同心度(dù)不大(dà)於0.1mm;
2、冷卻介質(水)進出口采用旋轉接頭,不需要填料可自動調心、自動補償、摩擦係數小、使(shǐ)用壽命長,徹(chè)底解決了液體跑、冒(mào)、滴、漏,改善工作環(huán)境,減少維護(hù)工作量,是(shì)理想的密封產品。
3、軸承采用調心滾子軸承(chéng),提高承載能力,
4、滾筒傳動減速機與電機采用皮帶傳動、減速機與筒體采用齒輪傳動,主動輪(lún)和從動(dòng)輪速比在1:4以上,充(chōng)分(fèn)保證傳動扭矩和運轉平穩,減小噪音。
5、采用變頻調速(sù),保證最大扭矩(jǔ)的平穩輸出、精確調節轉速。轉速在2-8rpm任(rèn)意調節(jiē)。
6、刮刀形式和特點:
刮刀采用16Mn材質;刮刀采用多段重疊形式,以確保刀和筒麵緊密接觸(chù),無縫對接,刮料徹底幹淨;刮(guā)刀刀架采用整體式(shì),壓緊裝置為手輪(lún)絲杆方便(biàn)調節;增設端麵刮料裝置。
7、料槽
料槽不與(yǔ)物料接觸(chù)采用碳鋼,料槽與物料接觸部分使用316L不鏽鋼。料槽內(nèi)采用蒸汽加熱(rè)管材質316L,采用法蘭連接,便於拆卸更換。根據保用情況設立(lì)排盡口(kǒu)(套管保溫)。
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