技術領域
[0001] 本實用新型涉及幹燥設備領域（yù），尤其涉及一種閃蒸幹燥（zào）機。
申請人（rén）： 浙江康牧（mù）藥（yào）業有限公司
背景技術
[0002] 閃蒸幹燥是固體流態化的一種幹燥方式，幹燥主機具有機械分散和幹燥物料粒度調正功能，高含濕膏糊狀、濾餅狀物料進入幹燥主機後與（yǔ）被加熱的熱風混合，物料在熱風與機械分散力作用下形成顆（kē）粒流態化，瞬間完成熱質交換，幹（gàn）燥後的物（wù）料（liào）進入捕集（jí）器獲得粉狀產品。
[0003] 閃蒸幹燥器（qì）工作流（liú）程：主要由空氣過濾器、加熱（rè）器（qì）、加料器、熱風分（fèn）布室、幹燥主機（jī）、分級室、旋風收集（jí）器、布（bù）袋除塵器（qì）、引風機等主要設備構（gòu）成。 來自壓濾機的膏狀物料在加熱器中經攪（jiǎo）拌初步破碎（suì）後，由螺旋加料（liào）器定量送入幹燥器流（liú）化（huà）段，在流化段被攪拌器進（jìn）一步離（lí）心、破碎，幹燥過程中所需新鮮空氣（qì）由過濾器引入，經加熱期加熱到所要求溫度，送（sòng）入（rù）熱風分布器，經幹燥器底部狹縫以（yǐ）較大（dà）風速進入流化段，與被攪拌物料充（chōng）分（fèn）接觸，促（cù）使（shǐ）物（wù）料形（xíng）成（chéng）流化狀態開始沸騰。由於物（wù）料處在離心、攪拌（bàn）、粉碎的狀態下，塊狀（或球（qiú）形）物料表（biǎo）層迅速幹燥，並分離形成體積較小的球形或不規則球形顆粒，在旋轉熱風作用（yòng）下送入分級器，較大（dà）較濕的未幹燥顆粒又落回幹燥室（shì）中。送入（rù）分級器（qì）後的細小（xiǎo）物料由旋風收集器排出（chū），再（zài）經布袋過濾器分離，空氣經尾氣風機排入大氣（qì），物料由旋風收集器和布袋過濾器底部排出。閃（shǎn）蒸幹燥器中最重（chóng）要的部分便是幹燥主機，其能夠決定較大較濕的顆粒團的機械破碎效率以（yǐ）及幹燥效率（lǜ）。
[0004] 申（shēn）請號（hào）為CN201721670909.3的一種進料可靠的閃（shǎn）蒸（zhēng）幹燥機，包括依次連接的送（sòng）風機、加熱器、閃蒸主機、旋風分離器、布袋除塵器和引風機（jī），閃蒸主機一側設置（zhì）有加料裝置，該加料裝置包（bāo）括進料筒、破拱組件和無軸螺旋加（jiā）料組件，進料筒頂部設有（yǒu）進料口，且進料筒下方（fāng）設有出料口，破拱組件位於（yú）無軸螺旋加料組件的上方，該（gāi）破拱組件包（bāo）括轉軸、用於驅動（dòng）轉軸轉動的第一電機和與轉軸同步轉動的破拱刀片，無軸螺旋加料（liào）組件包括無軸螺（luó）旋體、連接件和用於驅動連（lián）接件轉動的第（dì）二電機；所述的布袋除塵器上還（hái）設有布袋（dài）超溫保護裝置。該實用新型其目的在於提（tí）供（gòng）一種進料更加可靠（kào）順暢，適用範（fàn）圍更廣泛的閃（shǎn）蒸（zhēng）幹燥機，但是其沒有關注如何使得物料的粉碎幹燥效率更高（gāo）。實用新型內容
[0005] 本（běn）實用新型涉是為（wéi）了克服現有技術中的（de）閃蒸幹燥器對物料的粉碎幹燥效率較低的缺陷，提供了一種具有對物（wù）料更高幹（gàn）燥破碎效率的一種閃（shǎn）蒸幹燥機。
[0006] 為實現上（shàng）述實用新（xīn）型目的，本實用新型通過以下技術（shù）方案實現：
[0007] 一種閃蒸幹燥機，包括依（yī）次連接的引風機，蒸汽加熱器、幹燥主機，旋風分離器，布（bù）袋除塵器以及引風機，所述幹燥主機（jī）底部外部套設有一個保溫（wēn）套（tào），所述保溫套與蒸汽加熱器通過連（lián）接管聯通（tōng）設置，所述保溫套與（yǔ）幹燥主機底部之間（jiān）設置有用於熱風流通的流通槽，所述幹燥主機底部還對稱設置有（yǒu）兩個與流通槽聯通的通風孔。
[0008] 本實用新型與現（xiàn）有閃蒸幹燥器的區別（bié）在於，本實用新（xīn）型中的幹（gàn）燥主機下方設置有一個保溫（wēn）套，從而能夠使得幹燥主（zhǔ）機底部的（de）溫度能（néng）夠一直保持在較高溫度，減少了熱量的散失，從而使得物（wù）料的（de）加熱效果更加明顯，配合幹燥主機對物（wù）料的攪拌作用能夠有效提升物料（liào）的幹燥效果。
[0009] 作為優選，所述幹燥主（zhǔ）機底部空間呈倒圓錐狀（zhuàng），其底部上設置有一個立式攪拌籠，所（suǒ）述（shù）立式攪拌籠包括主體以及基座，所述主體包括一個底座（zuò），所述底座（zuò）上豎直設置有若幹攪拌柱，攪拌柱頂部通過固定環相互（hù）固定串接，所述底座上設置（zhì）有若幹傾斜向（xiàng）上的攪拌槳。
[0010] 本（běn）實用新型中的幹燥主機中的攪拌裝（zhuāng）置相較於一般的葉式攪拌槳而言其攪拌（bàn）效（xiào）果更加優異。其設置（zhì）有（yǒu）豎（shù）直設置（zhì）的攪拌柱以及傾斜向（xiàng）上的攪拌槳，從而能夠使得攪拌（bàn）槳（jiǎng）在工作時能夠形成螺旋向（xiàng）上的熱風，使得幹燥主機對（duì）物料的破碎效果更加優異，最終能夠提升物料的幹燥效率。
[0011] 作為優選，所述攪拌柱之間還螺旋設置有若幹從攪拌柱（zhù）至攪拌柱頂部的螺旋槳葉。
[0012] 設置螺旋槳葉能夠使得（dé）螺旋熱風的風速（sù）更快，使得物料之間（jiān）的翻騰碰撞幾率更加大（dà），提（tí）升了物料的破碎（suì）率。
[0013] 作為優選，所述螺旋槳葉上還通過鋼絲固定連接有若幹小鋼球。
[0014] 設（shè）置小鋼球能夠對物料進行碰撞，從而提升了物料的破碎率。
[0015] 作為優選，所述基座（zuò）包（bāo）括一塊（kuài）與主體固定連接的轉動盤（pán），轉動盤下端固定連接（jiē）有一根貫通幹燥主機底部的轉軸（zhóu），轉軸下端與電動機固定連接。
[0016] 作為優（yōu）選，所述（shù）幹燥主機位於保溫套上方設置有一個（gè）螺旋進（jìn）料器。
[0017] 作為優選，所述（shù）幹燥主機上還豎直設置有若幹分級器，所述分級器呈倒圓錐體，其中心（xīn）處設（shè）置有一個篩（shāi）料孔，所述（shù）篩料孔自最底部的分級器至最高處的分級器孔徑依次（cì）減小。
[0018] 設置分級（jí）器能夠使得使得較細顆粒的物料能夠通過分級器的篩料孔，較粗的物料則會（huì）被分級器阻（zǔ）擋，本實用新型中的分級（jí）器為倒圓錐體能夠有效提升物料的（de）篩選效（xiào）果，同時還方便物料的掉落。
[0019] 作為優選，所述燥主機（jī）底（dǐ）部的內壁中還設置有一根氣壓平衡管，所述（shù）氣壓平衡管內部設置有若幹氣壓控製閥，所述氣壓控製閥包括一（yī）個表麵鏤空（kōng）的金屬板以及一塊與金屬板緊密貼合的橡膠片，所述橡膠片朝（cháo）向幹燥主（zhǔ）機方向，所述橡膠片中部設置有呈十字形的劃痕。
[0020] 設置氣壓（yā）平衡（héng）管能夠有效平衡氣壓，在幹燥機內部氣壓較低的情況（kuàng）下，能夠將外部的空氣引入幹燥機內部，從而提升了內部的（de）風量與風速，提升了（le）對物料的幹燥破碎（suì）效果。
[0021] 因（yīn）此（cǐ）。本（běn）實用新型具有以下有益（yì）效果：（1）能夠減少幹燥主機的熱量散失；（2）有效提升對物料的碰（pèng）撞粉碎效率；（3）提升了對物料的幹（gàn）燥效果。
附圖說明
[0022] 圖1 為本實用新型的一種能夠結構示意圖。
[0023] 圖2 為（wéi）本（běn）實用（yòng）新型的俯（fǔ）視圖。
[0024] 圖（tú）3 為本實用新型圖1中a處的放（fàng）大圖。
[0025] 圖4 為本實用新型分級器的結構示意（yì）圖。
[0026] 圖5 為本實用新型氣壓控（kòng）製閥（fá）的結構（gòu）示意圖。
[0027] 圖6 為本實用新型氣壓控製閥（fá）的（de）橡膠片麵的結構示意圖。
[0028] 其中（zhōng）：引風機1、蒸汽加熱器2、幹燥主機3、旋風分（fèn）離器4、布袋除塵器5、保溫套6、連接管7、流通槽8、通風孔9、引風（fēng）機10、立式攪（jiǎo）拌籠11、主體12、基座13、底座14、攪拌柱15、固定環16、攪拌槳（jiǎng）17、螺旋槳葉18、鋼絲19、小鋼球20、轉動盤21、轉軸22、電動機23、螺旋進料器24、分級器25、篩料孔26、氣壓平衡（héng）管27、氣壓控製閥28、金屬板29、橡膠片30、劃痕31。
具體實施方式
[0029] 下麵（miàn）結合說明書附圖以及具體實（shí）施例對本實（shí）用新型做進一步描（miáo）述。
[0030] 如圖1 2所示，一種閃蒸幹燥機，包括依次連接（jiē）的引風機1，蒸汽加熱器2、幹燥主機~3，旋風分離器4，布袋除塵器5以及（jí）引風機10，幹（gàn）燥主（zhǔ）機（jī）3外側配套設置有一個螺旋進料器
24。
[0031] 如圖3所示，幹燥主機3底部外部套設（shè）有一個保溫（wēn）套（tào）6，保（bǎo）溫套6與蒸汽加熱器2通過連接管7聯通設置，保溫套6與（yǔ）幹燥主機（jī）3底部之間設置有用於熱風流通的（de）流通槽8，幹（gàn）燥主機3底部還對稱設置有兩個與流（liú）通槽8聯通的通風孔9。
[0032] 幹燥主機3底部空間呈倒圓錐狀，其底（dǐ）部上設置有一個立式攪拌籠11，立式攪拌（bàn）籠11包括主體12以及基座13。
[0033] 其中，主（zhǔ）體（tǐ）12包括一個底座14，底座14上設置（zhì）有若幹傾斜向上（shàng）的攪拌槳17，底座（zuò）14上（shàng）圍繞攪拌槳17外側豎直設置有若幹攪（jiǎo）拌柱15，攪拌柱15頂（dǐng）部通過固定環16相互（hù）固定串接，攪（jiǎo）拌柱15之（zhī）間還螺旋設（shè）置有若幹從攪拌柱15至攪拌柱15頂部的螺旋槳葉18，螺旋槳葉18上還通（tōng）過鋼絲19固定連接有若幹小鋼球20。
[0034] 基（jī）座13包括一塊與主體12固定連接（jiē）的轉動盤21，轉動盤21下（xià）端固定連接有（yǒu）一根貫通幹燥主機3底部的轉（zhuǎn）軸22，轉軸22下端與電動機23固定連接。電動機運動帶動（dòng）轉軸22以及轉動盤21運動，從而使得立式（shì）攪拌籠11的主體12開始轉動，從而產生螺旋向上的旋風。
[0035] 幹（gàn）燥主機3上還豎直設置有若（ruò）幹（gàn）分（fèn）級器25，其結構如（rú）圖4所示，分級器呈倒圓錐體，其中（zhōng）心（xīn）處設置有一個篩（shāi）料孔26，所（suǒ）述篩料孔26自最底部的（de）分級器（qì）25至最高處的分（fèn）級器25孔徑依次減（jiǎn）小。
[0036] 幹燥主機（jī）3底部的內壁中（zhōng）還設置有一（yī）根氣壓平衡管27，所述氣壓（yā）平衡管27內部設（shè）置有若幹氣壓控製閥（fá）28，所述氣（qì）壓控製閥28結構（gòu）如圖5 6所示，包括一個表麵（miàn）鏤空的金屬板~29以及一塊與金屬板29緊密貼合的橡膠片30，橡膠片30朝向幹燥主機3方向，所述橡膠片30中（zhōng）部設置有呈十字形的劃痕31，當幹燥主機（jī）3中的氣流較小時，外界（jiè）空氣能夠進入氣壓（yā）平衡管27，使得氣壓控（kòng）製閥28中的橡膠片（piàn）30能夠沿（yán）著十字形的劃痕31打開，使得（dé）氣流流通進入幹燥主機3中，當幹燥主機3中氣流足夠時，氣壓控製閥28中的橡膠片（piàn）由於（yú）受到金（jīn）屬板29的阻擋（dǎng）而無法打開（kāi），起到封閉的作用。
