一種濕法製粒機

技術領域

[0001] 本發明涉及濕法製粒機（jī）裝置領域（yù），尤其涉（shè）及的是一種濕法製粒機。

[0002] 濕法製粒機是藥物（wù）製劑（jì）中常規使用到的製（zhì）粒（lì）設備，通過濕法製粒機將藥物原料製備成顆粒狀的藥（yào）物。

[0003] 基於濕（shī）法製粒機在藥物製劑中的廣泛應用，關於濕法製粒機設備的技術改進多有報道，如中國專利申請號為：201920493466.8，公開一種製藥用濕法製粒機，該（gāi）專利中公開了如下結構所示的藥用濕法製粒機：

[0004] 藥用濕（shī）法製粒機（jī）包括擠出箱，所述擠出箱的右側套設有造粒機構，所述擠出箱頂部的右側（cè）固定連接有存料箱，所述存料箱的左側固定連接有攪拌箱，所（suǒ）述存料箱內腔的左側固定連接有輸料桶，所述存料箱頂部的左側固定連接有（yǒu）第一電機（jī），所述第一電機輸（shū）出端的底部固定（dìng）連接有第一旋轉杆。本實用新型通過設置擠出箱、造粒機（jī）構、存料箱、攪拌（bàn）箱、輸（shū）料桶、第一電機、第一旋轉杆、第一螺旋輸送葉、進料口（kǒu）、出料管、第二電機、第二旋轉（zhuǎn）杆、攪拌杆、輸料管、閥門、第三電（diàn）機、第三旋轉杆（gǎn）和第二（èr）螺旋輸送葉的配合使用，解決了現有製藥用濕法製粒機製粒效率低的問題，該製藥用濕（shī）法製粒機，具備製粒效率高的優點，值得推廣。

[0005] 然而，在（zài）在濕（shī）法製粒機製粒過程（chéng）中，顆粒狀的藥物在從濕法製粒機排料管下料過程中，經常發生管道（dào）堵塞的缺陷，具體原因是采用濕法製粒機製備得到的藥物顆粒，未經過（guò）充分烘幹，藥物顆粒具有粘性，流動性較差（chà），在排（pái）出藥物過程中，往往藥物（wù）顆粒堵（dǔ）塞在排料管的下料端，無法完成及時排料上述專利以及現（xiàn）有技術中均未公開（kāi）解決物料下料疏通排料的技術（shù）問題。

[0006] 實際（jì）生產過程中，常規方式往往借助操作（zuò）人（rén）員手動輔助排料。敲打濕法製粒機排料管，通過振動輔助藥物（wù）下料。該方式的（de）缺陷在於由於藥物往往（wǎng）具有刺激（jī）性氣味，采用人工輔助排料，操作（zuò）人員往往需要耐受藥物的刺激性氣味，不利於操作人員的身體健康。同時，人工（gōng）排料（liào）容易將操作人員手（shǒu）部攜帶的汙染物汙染物料，藥物受（shòu）到汙染的威脅。

發明內容

[0007] 本發明所要解決的技術問題（tí）在於提供了一種濕法製粒機。

[0008] 本發明是（shì）通過以下技術（shù）方案解（jiě）決上述技術問題的：

[0009] 一種（zhǒng）濕法（fǎ）製粒機，包括濕法製粒機（jī）本體，所述濕法製粒機本（běn）體裝配有機架（jià）；

[0010] 所述濕法製（zhì）粒機本體的底部具有排料管（guǎn），排料管的出料端固定連接（jiē）有（yǒu）下料（liào）蓋，所述下料蓋具有蓋腔；

[0011] 所述下料（liào）蓋的外側壁裝配有輔助下料組件；所述輔助下料組件包括間隔設置在下料蓋（gài）外側壁上的環形安裝板，所述環形安裝板的內側壁通過焊接柱固定連接在下料蓋（gài）上，所述環形（xíng）安裝板上裝配有若幹個下料部件；

[0012] 所述（shù）下料部件包括下料氣（qì）缸，所述下料（liào）氣缸的活塞杆貫穿所述環形安裝板，所述下（xià）料氣缸的活塞杆與環形安裝板（bǎn）滑動連接；

[0013] 所述下料氣缸的（de）活塞杆固定連接有有敲打（dǎ）球體，當所述（shù）下料氣缸驅動活（huó）塞杆，所述活塞杆驅動敲打球體撞擊到下料蓋的外側壁上；

[0014] 所述（shù）下料（liào）蓋的底部邊緣部位固定連接有錐形下料（liào）鬥。

[0015] 優選地，所述機架包括頂部機架板以及位於頂部機架板底部的底部（bù）機架板；

[0016] 所述濕法製粒機本體裝配在頂部機架板的頂部；

[0017] 所述頂部機架板的底部與底部機架板的頂部之間固定連（lián）接有若幹個左、右間隔設置的支撐框體（tǐ）。

[0018] 優選地，所述敲打球體采用橡膠（jiāo）材（cái）質製備。

[0019] 優選（xuǎn）地，若幹個所述下（xià）料部件環形陣列分布在環（huán）形安裝板上。

[0020] 優選地，所述環形安裝板的外側壁固定連接有裝配下料氣缸的裝配板，所述下料氣缸（gāng）的缸筒固定連接在裝配板的外側壁上；

[0021] 所述裝配板的內側壁通過連接柱焊接在環形安裝板（bǎn）的外側壁上。

[0022] 優選地（dì），位於左側端部位置的所述支撐框體的後側壁裝配有與錐形下料鬥配合的滑料板，所述滑料板位於錐形下料鬥的下方；

[0023] 所述滑料板的前、後端具（jù）有垂直設置的隔（gé）擋端板；

[0024] 所述滑（huá）料板（bǎn）傾斜朝下設置。

[0025] 優選地，所述滑（huá）料板的（de）頂部左端設置矩（jǔ）形安（ān）裝（zhuāng）端，所述矩形安（ān）裝端上螺紋連接有長螺栓，所述長螺（luó）栓固定連（lián）接在支撐框體上。

[0026] 優選地，所述（shù）長螺栓上固定連接有隔擋端部。

[0027] 優選地（dì），所述（shù）下料蓋的頂部固定連接有若幹個連接端杆，所述連接端杆焊接在頂部機架板的頂部後端（duān）。

[0028] 本發明相比現有技術具有以下優點（diǎn）：

[0029] 通過設計排料管的出料端固定連接（jiē）有下料蓋、排料管的出料端連（lián）通在蓋（gài）腔上、輔助下（xià）料組件（jiàn）實現輔助下料流動性差的物料，避免（miǎn）堵塞，具體采用環形安裝板、環形安裝板上裝配有若幹個下料部件具體采用下料氣缸、下料氣缸的活（huó）塞杆貫穿所述環形安裝板、下料氣缸的活塞杆固定連接（jiē）有有敲打（dǎ）球體(敲打球體采用橡膠材（cái）質製備（bèi）)、下料蓋的底（dǐ）部邊緣部位固定連接（jiē）有錐形下料鬥。實現下料過程中，交替打開下料氣（qì）缸，此時（shí），所有下料氣（qì）缸交替驅動活塞杆朝下料蓋的外側壁運動（dòng）至驅動敲打球體撞（zhuàng）擊到下料蓋的外側壁上，此時，由於下料蓋的（de）外側壁在不同方位上交替受（shòu）到震動，此時，下料管的下料（liào）端震（zhèn）動，進而物料從下（xià）料（liào）管排（pái）出物料。

[0030] 上述方式實現自動敲擊振動，輔助下料，避免采用人工手動敲打形成振動，上述下料方式不（bú）僅下料效率（lǜ）高，下料明顯，且全程操作人員可以避免接觸到物料，避免了（le）物料的汙染。

[0031] 通（tōng）過設計在位於左側端部位置的所述支撐框體的後側（cè）壁裝配有與錐形下料鬥配合（hé）的滑料板（bǎn）、滑料板的矩形安裝端上螺（luó）紋連接有長螺栓、長螺栓的前端部固定連接在支（zhī）撐框體上。長（zhǎng）螺（luó）栓的後端部固定（dìng）連（lián）接有（yǒu）隔擋端部，實現當物（wù）料下料量較大時，為了提高物料從滑料板滑落的（de）速度，轉動滑料板，滑（huá）料板轉動並（bìng）增加朝下（xià）傾斜的角度進而提高了出料的速度（dù）。

附圖（tú）說（shuō）明

[0032] 圖1是本發明實施例中濕法製粒機的分散結構示意圖；

[0033] 圖2是本發明實（shí）施例中輔助下料組件的結構示意圖；

[0034] 圖3是本發明實施例（lì）中下料（liào）氣（qì）缸裝的結（jié）構示意圖；

[0035] 圖4是本發明實施例中錐形下料鬥、下料蓋的分散結構示意圖（tú）；

[0036] 圖（tú）5是本發明實施例（lì）中滑料組件（jiàn）的結構示（shì）意圖；

[0037] 圖6是本發明實施例中（zhōng）滑料板的（de）結構示意圖；

[0038] 圖（tú）7是本發明實施例圖1中（zhōng）的前視圖；

[0039] 圖8是本發明實施例（lì）圖1中的右視圖。

具體實施（shī）方式

[0040] 下麵（miàn）對本發（fā）明的實施例作（zuò）詳細（xì）說明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給（gěi）出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但（dàn）本發明的（de）保護（hù）範圍不限（xiàn）於下述（shù）的實施例。

[0041] 如圖1-8所示，一種濕法（fǎ）製（zhì）粒機，包括濕法製粒機本體2，其中濕法製粒機本體2為現有技術公開的常規濕法製粒機，本領域技術人員通過查閱技術手冊或者技術詞典即可獲知本發明公開的（de）濕法製粒機本體2的具體結構和（hé）工作原（yuán）理。

[0042] 基於現有技術所公開的濕法（fǎ）製粒機在（zài）排料過程中流動性差的藥物製備顆粒容易堵（dǔ）塞濕法（fǎ）製粒機本體2底部的排料管，造成盤排（pái）料不充分，本發明進行下述技術改進，輔助排料。

[0043] 具體而言，濕法製粒機本體2裝配有機架1；機架1包（bāo）括頂部機架板13以及位於頂部機架板13底部的底部機架板12；濕法製粒機本體2裝（zhuāng）配（pèi）在頂（dǐng）部機架板13的頂部左（zuǒ）側。

[0044] 同時，頂（dǐng）部機架板13的底（dǐ）部與底部機架板12的頂部之間固定連接有若幹個左、右間隔（gé）設（shè）置的支撐框體12。支撐框體（tǐ）12為矩形（xíng）的框體，采用焊接方式固定連接頂部機架板13與底（dǐ）部機架板12。

[0045] 同時，濕法製（zhì）粒機本體2的底部具有排料管，排（pái）料管（guǎn）的（de）出料端固（gù）定連接有下料蓋3，下料蓋3具有蓋腔；排料管的出料端連通在蓋腔上。下料蓋3的頂部固定連接（jiē）有若幹個連接端杆（gǎn）31，連接端（duān）杆31焊接在頂部機架板13的頂部後端（duān）。通過該方式增加下（xià）料蓋3的穩定性。

[0046] 為了輔助下（xià）料，在下（xià）料蓋3的外側壁裝配有輔助下料（liào）組件（jiàn）4；所（suǒ）述輔助下料組件4包括間隔設置（zhì）在（zài）下料蓋3外側壁上的環形安裝板41，既環形安裝板41的內（nèi）側壁與下料蓋（gài）3的外（wài）側壁具有間隙。

[0047] 環形安裝板41的內側壁（bì）通過焊接柱（zhù）411固定連接在下料蓋（gài）3上，所述環形安裝板41上裝（zhuāng）配有若幹個（gè）下料部件42(若幹個所述下料部（bù）件42環形陣列（liè）分布在環形安裝（zhuāng）板41上)。通過下料部件42敲打到下料蓋3上（shàng），造成下料蓋3振動（dòng），進而與其連（lián）通的排（pái）料管(濕法製粒機本體2底部連通排料管)因排料管的下料端位於下料蓋3上（shàng），因此，下料蓋3振動，排料管的下料端振動（dòng），進而輔助流動性差的物料進行下料。

[0048] 下料部件42的具體結構如下：

[0049] 所述（shù）下料部件42包（bāo）括下（xià）料氣缸421，下料氣缸（gāng）421的活塞（sāi）杆貫穿所述環形安裝板41，所（suǒ）述下料氣缸421的活塞杆與環形（xíng）安裝板（bǎn）41滑（huá）動連接(環形安裝板41上開設與活塞（sāi）杆配合的杆孔)。下料氣缸421的活塞杆（gǎn）固定連接有有敲打球體422(敲（qiāo）打球體422采用橡膠材質製備)，敲打球體（tǐ）422位於環形安裝（zhuāng）板41內側壁與下料蓋3外側壁之間的（de）間隙部位。當所述下料氣缸421驅（qū）動活（huó）塞杆，所述活塞杆驅動敲打球體422撞擊到下料蓋3的外側壁上。

[0050] 所述下料蓋3的底部邊緣部位固定連接有（yǒu）錐形下料鬥。錐形下料鬥為錐形，具有腔體，錐形下料鬥的腔（qiāng）體連通下料蓋3的蓋腔，錐形下料（liào）鬥的頂部邊緣焊接在下料蓋3的底部邊緣。

[0051] 為了實現裝配下料氣缸421，在環形安裝（zhuāng）板41的外側（cè）壁固定連接有裝配下料氣缸421的裝配板（bǎn）412，按照現有方式，下料氣缸421的缸筒固定連（lián）接在裝配板412的（de）外側壁上。

[0052] 裝配板412的（de）內（nèi）側壁通過連接柱焊接在環形安裝板41的外（wài）側（cè）壁上。

[0053] 下（xià）料過程中，交替打開（kāi）下料氣缸（gāng）421，此時，所有下料（liào）氣缸421交替驅動活塞杆朝下料蓋3的外側壁運動至驅動敲打球體422撞擊到下料蓋3的外側壁上，此時，由於（yú）下料蓋3的外側壁在不（bú）同（tóng）方位上交替受到震動，此時，下料管的（de）下料端震動，進而物料從下料管排出物料。

[0054] 為了便於錐形下料鬥將物（wù）料送料，在（zài）位（wèi）於左側端部位置的所述支撐框體12的後側壁裝配有與錐（zhuī）形下料鬥配合的滑料組件6，滑（huá）料組件6包括滑料板61，滑料板61位於錐形下料鬥的下方。具（jù）體是（shì），滑料板61的形狀如下：

[0055] 滑料板（bǎn）61傾斜朝下設置，同時，滑料（liào）板61的前（qián）、後端具有垂直設置的隔擋（dǎng）端板611；滑料板61的頂部左端設置矩形安裝端612，所述矩形安裝端（duān）612上螺紋連接有長螺栓b，所述長（zhǎng）螺栓b的（de）前端部固定連接在支撐（chēng）框體12上。長螺栓b的後端（duān）部固定連接（jiē）有隔擋端部62。

[0056] 當物料下料量（liàng）較大（dà）時（shí），為了提（tí）高物料從滑料（liào）板（bǎn）61滑落的速度，轉動（dòng）滑料板61，此時，因長螺栓（shuān）b螺紋連接在滑料板61的（de）矩形安裝端612上(矩（jǔ）形安裝端612上開設與（yǔ）長螺（luó）栓b螺紋連接的（de）長螺紋（wén）通孔)，此時，滑料板61轉動並增加朝下傾斜的角度。由於，滑料（liào）板61螺紋連接，因此，能夠靜止。實際工作中（zhōng），將滑料板61設計成（chéng）重量小的（de）鋁合金材（cái）料(同時製備得到的藥（yào）物顆粒質量小，滑料板61調（diào）節角度後，物料落入滑料板61後，滑料（liào）板（bǎn）61能夠保持靜（jìng）止（zhǐ）)，將矩（jǔ）形安裝端設計成聚氨酯材料，便於承受物料的重（chóng）量。

[0057] 采用上述裝置部件設計（jì）優點在於：

[0058] 通過設計排料管的出料端固定連接有下料（liào）蓋3、排料管的出料端連通在蓋（gài）腔（qiāng）上、輔助下料組件4實現輔助下料流（liú）動性差的物料，避免（miǎn）堵塞，具體（tǐ）采用環形安裝板41、環形（xíng）安裝板41上裝配有若幹個下料部（bù）件42具體采用下料氣缸421、下料氣缸421的（de）活塞杆貫穿所述環形安裝板41、下料氣缸421的活塞杆（gǎn）固定連接有有敲打球體422(敲打球體422采用橡膠材質製（zhì）備)、下料（liào）蓋3的底（dǐ）部邊緣部位固定連接有錐（zhuī）形下（xià）料（liào）鬥。實現下料過程中，交替打開下料氣缸421，此時，所有下（xià）料氣缸421交替（tì）驅（qū）動活塞杆朝下料蓋3的外側壁運動至驅動敲打球體422撞擊到下料蓋3的外側壁上（shàng），此時（shí），由於下料蓋3的外側壁在不同方位（wèi）上交替受（shòu）到震（zhèn）動，此（cǐ）時，下料管的下料端震動，進而物料從下料管排出物料。

[0059] 上述方式實現自動敲擊振動，輔助下（xià）料，避（bì）免采用人工手（shǒu）動敲打（dǎ）形成振動，上述下料方式（shì）不僅下料效率高，下料明顯，且全程操作人（rén）員可以避免接觸到物料，避免了（le）物料的汙染。

[0060] 通過（guò）設計在位於左側端部位（wèi）置的所述支（zhī）撐框體12的後側壁裝配有與錐形下料鬥配合的滑料（liào）板61、滑料板61的矩形安裝端（duān）612上（shàng）螺紋連接（jiē）有長螺栓b、長螺栓（shuān）b的前端部固定連接在支撐框體12上。實（shí）現當物料下料量較（jiào）大（dà）時，為了提高物料從滑料（liào）板61滑（huá）落（luò）的速度，轉動滑料板61，滑料板61轉動並增加朝（cháo）下傾斜的角度進而提高了出料的速度。

[0061] 以上所述僅為本發明的較佳（jiā）實施例而已，並不用（yòng）以限（xiàn）製本發明，凡在本（běn）發明的精神和原則之內所作的任何修改（gǎi）、等同替換和（hé）改進等，均應包含（hán）在本發明的保護範圍之內。