沸騰流化床幹燥機配套管道安裝： 1、蒸汽（qì）管道： 從一樓蒸氣分氣缸按圖紙流程接入沸騰床換熱器，管道使用DN125碳鋼管道，耐壓0.8Mpa，管道長約45m，彎頭3個，DN125截止閥3個、法蘭9個，DN50閥門7個、法蘭21個（gè），含管道支（zhī）架、窗牆洞口、穿牆套管，配套的金屬纏繞墊片和（hé）螺（luó）絲。具體方位尺寸（cùn）結合安（ān）裝現場（蒸汽調節閥負責安（ān）裝）。 2、凝水管道（dào）： 從沸騰床（chuáng）換（huàn）熱器出水口接（jiē）至凝（níng）水罐。 DN200管道2m左右，DN50碳鋼管道50m左右，DN50閥門8個（餘熱回用管道增加一個、排汙管道增加一個），法蘭8片，DN20閥門2個，法蘭4片，DN32閥門2個，DN50止（zhǐ）回閥2個、DN50管道過濾器1個，DN32管道過濾器1個，彎頭10個，含配套的四（sì）氟墊片和螺（luó）絲，含管道支架等。 3、循環水管道： 一層（céng）鼓風機軸承（chéng）降溫使用、四層引風機軸承降溫使用，見圖紙，與第一台沸騰床設備就近接；DN20管道約30m，DN20截止閥6個，法蘭12個、含配套的四氟墊片和螺絲，含管道支架等。 4、壓（yā）縮空氣管道： 從四層除塵間（jiān）壓縮空氣管（guǎn）道（dào）接入樓頂除塵器壓縮空氣包，DN50不鏽鋼管道約15m，DN50不鏽鋼球閥2個，不鏽鋼法蘭4個，50變65變徑頭2個，配套的（de）螺絲、墊片。 5、氣源（yuán）管道施工： 1） 從提取車間除塵（chén）間吹風緩衝罐接至三層（céng）製劑車間空氣儲（chǔ）罐，使用304不鏽鋼（gāng）管道，DN40，氣源（yuán）壓力0.7Mpa，DN40不鏽（xiù）鋼球閥2個，法蘭4片，配套不鏽鋼螺絲和四氟墊片，長度約60m，彎頭4個，穿牆開孔均由施工單位完成；管道標（biāo）高3.8m。 2） 從四層投料區（qū）DN20氣（qì）源管道接支（zhī）管（guǎn）到超微粉碎機房間，DN20不鏽鋼管道長度約30m，不鏽鋼球閥1個，法蘭2個，彎（wān）頭3個，末端接除塵器（qì）脈衝氣源管道。管（guǎn）道標高（gāo）5.3m。 二、小包（bāo）裝生產線移機 1、80g卷膜（mó）包裝（zhuāng）設備移裝： 將80g卷膜包裝機從車間四樓使用吊車吊（diào）裝至三樓進入（rù）車（chē）間，按（àn）甲方要求將設備就位，設備重量1.3T左右，設備尺寸（cùn）：3500mm×970mm×1600mm，該設備為一體機，不（bú）得拆裝，設備外型圖見下圖。外牆牆體拆除、恢複由甲方負責（zé），附屬的掃碼（mǎ）設備、皮帶輸送機全部轉（zhuǎn）運至三樓，含設備的動力電源拆卸和二次安裝。 80g包裝設備的附屬設備物料暫存倉（cāng）需（xū）從3m鋼結構平台吊（diào）裝到（dào）四樓（lóu）樓麵（miàn），就位後，樓（lóu）板開孔DN300,3m鋼結構平台按甲方要求吊裝至一樓，轉移至製劑車間顆（kē）粒劑生產線區域，從將支腿切割後運轉車間內部，進車（chē）間後重（chóng）新拚裝。 2、1kg包裝設備移（yí）裝： 將三樓1kg包裝設備按甲方要（yào）求往南側轉移3m左右（yòu），四樓附屬料倉下料處的樓板需開DN150孔洞，設備轉移包含動（dòng）力電的拆除、二次安裝。 3、四（sì）層電梯機房鋼結構平台改造：目前23.3m處（樓麵高19m），鋼結構平台外（wài）側由兩個DN125立（lì）柱進行支撐，改（gǎi）造為（wéi）由樓頂（dǐng）次梁倒掛平台（tái），需使用20#工字鋼約11.5m，固定於樓頂次梁上，梁上後植預埋板，預埋板35*35cm，12mm鋼板，使用植筋（jīn）膠植入18cm高調度螺栓M12 4個，焊接好後，下麵立柱（zhù）拆除。 三、其（qí）它 1、施工過程（chéng）注（zhù）意地麵及設備（bèi）的（de）防護，因施（shī）工過程造成的損壞均由施工方（fāng）進行原價賠償或者原樣修複； 2、施工過程產生（shēng）的垃圾等由施工方負責轉運出廠區處理； 3、施工現（xiàn）場、拆除及安裝（zhuāng）過程中的孔洞（dòng）注意安全防護。