火麻仁配方顆（kē）粒直接壓製幹法製粒機LG-7

滿足所有中藥配方顆粒劑（約500個品種）中藥藥粉、中藥浸膏粉的直接壓製製粒（除幹法工藝不適應外）。

以生產（chǎn）火（huǒ）麻（má）仁配方顆粒為標（biāo）準，最大（dà）生產能力為一次性合格顆粒4kg/h，可生產出12目-40目（mù）的合格（gé）顆粒（篩分後粒度≤8%），最終成（chéng）品率應≥90%，顆粒成品率=產出顆粒/投（tóu）入（rù）物料。

合格顆（kē）粒率要求：

一（yī）次通過幹壓後產出合格顆粒比例（一次成粒率）≥70%（薄荷、火麻仁等非常難做（zuò）的品種一次成粒率可放寬至≥40%）（合格（gé）顆粒是（shì）指使用中國藥典標準篩網12目和40目篩分出來 的顆粒，即12目-40目），

一次成粒率=一次通過幹壓後產出合格顆粒/投入物料。

驗收要求1、以生產火麻仁配方顆粒顆粒為標準，最大生產能力為合格顆粒4kg/h及（jí）設備每批次生產（chǎn）完成後（hòu），機內（含附屬震動（dòng）篩和吸料裝置）殘留物料不超過500g

驗收要求（qiú）2、以（yǐ）麥芽糊精顆粒為標準，最大生產能力為一次性合（hé）格顆粒7kg/h，可生產（chǎn）出（chū）12目-40目的合格顆粒（篩分後（hòu）粒度≤8%），最終成品率應≥95%，顆粒成品率=產出顆粒/投入物料。

送（sòng）料係（xì）統：

送料係統采用（垂直或水平）螺杆預壓送料，送料轉速和壓力可調，可持續穩定供給壓輥機構，並且壓力恒定，不發生堵料、集（jí）料等現象。

根據物料性質，配置不同（tóng）規格的送料螺杆。物（wù）料性（xìng）質包括輕物料、堆密度高物料、流動性好的物料等，保證不同性狀物料可持續穩定送（sòng）料。

進（jìn）料係統與物料直接（jiē）接觸的部件應易於拆卸以便（biàn）於（yú）清潔。

與物料直接（jiē）接觸部件的材質為304級不鏽（xiù）鋼或是符合GMP要求的材質（需要強度部分除外，例如壓輥（gǔn）、送料螺杆等）。

擠壓係統：

采取液壓方式提供持續穩定的壓力。

最大壓製（zhì）壓力能夠滿足所有中藥配方顆粒劑壓製製粒的要求。壓輥轉速（sù）、壓輥間隙、壓（yā）力（lì）可控、可調並能動態（tài）顯示（shì），且壓力穩定以確保製出的薄片厚度、硬（yìng）度（dù）、顏色等均勻一致。

壓輥（gǔn）的材質為特種不鏽鋼，材質應符合GMP要（yào）求（qiú）。

壓輥通過（guò）冷卻水降溫，具有耐用性、生產質（zhì）量穩定、均一，並不（bú）得脫落金屬碎屑等異（yì）物。

運行（háng）中壓輥有實時電（diàn）子（zǐ）監控，能夠精確的反饋（kuì）壓輥的（de）負載大小，壓輥工作壓力恒定（偏差不大於±0.2 MPa），係統可自（zì）動調整（zhěng）並保持在設定（dìng）的壓力上（shàng）。

壓輥兩側設計有與壓（yā）輥匹配的密封板，防止物（wù）料從壓輥兩側泄漏，密封材料要符合GMP要求（qiú）。