塑料（liào）顆（kē）粒沸騰床幹燥器

沸騰床幹燥器是利用（yòng）常溫空（kōng）氣流使（shǐ）塑料顆粒懸（xuán）浮，通過流態化的沸騰使塑料顆粒與常溫空氣流之間進行熱交換（因塑料顆粒經螺杆混煉擠出後，其本身溫度在200℃左右，雖經過水冷（lěng），但進入沸騰床（chuáng）的塑料顆粒溫度仍超過100℃，塑料（liào）顆粒表麵的（de）水分氣化），從而把塑料顆粒（lì）表麵上蒸發的水分帶（dài）走，使濕熱（rè）的塑料顆（kē）粒快速幹燥冷卻，防止在真空包裝後出現（xiàn）塑料顆（kē）粒粘結成一（yī）團的（de）現象（xiàng）。

在沸騰床（chuáng）幹燥器的使用（yòng）過程（chéng）中，沸騰（téng）床內的塑料顆粒的懸浮高度是重要的控製參數，該（gāi）懸浮高度過高，則（zé）沸騰床內的塑料顆粒過少（shǎo），連續生產（chǎn）時生產效率低，該懸浮高度過低（dī），則沸騰床（chuáng）內的（de）塑料顆粒過多，常溫空氣流難以將塑料顆（kē）粒表麵上蒸（zhēng）發的水（shuǐ）分完全帶走。

影響塑料顆粒（lì）懸浮（fú）高度的（de）主要因素有：沸騰床進料閥門和出料閥門的（de）開度大小、使塑料顆粒懸浮的常溫空氣流（liú）的流速及壓（yā）力（lì）大小、塑料顆粒本身的重量及形（xíng）狀差異等（děng），現有的沸騰床幹燥器（qì）通常采用人工觀察（chá）沸（fèi）騰床內的塑料顆粒的懸浮高度，再（zài）根據情況調整沸騰（téng）床進（jìn）料閥門（mén）和出料（liào）閥門的開度大小、用於使塑料顆粒懸浮的常溫空氣流的流速及壓力大小，使沸騰床內的塑料顆粒的懸浮（fú）高度處於（yú）一個合理的狀態，但這種方式費時費力，控製難度大，當然，也（yě）有采用傳感器檢測沸騰床內的（de）塑料顆粒的懸浮高度再進（jìn）行調整的沸騰床幹燥器，但個別塑料顆粒（lì）因重量或形狀的不同在懸浮時非常容易使這種方式中的傳感器產生誤（wù）判，使得檢測不準，從而難以準確的進行控製。